一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备，包括工作台，工作台下端焊接固定有四个第二支撑柱，工作台上端焊接固定第一支撑柱，第一支撑柱上端焊接固定上端盖，上端盖表面焊接固定安装液压缸，所述工作台上端表面焊接固定加热块，所述工作台表面固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接固定平台，所述固定平台上设置有模具槽。本实用新型专利技术通过工作台上端固定连接的复位弹簧，工作台内部设置的梯形滑槽，梯形滑槽内部活动安装的梯形滑块，梯形滑块上端固定连接的固定杆，固定杆上端固定连接的固定平台，可以模具压板进行挤压时进行下降同时防止固定平台掉落，从而复位弹簧可以将固定平台进行抬升复位，可以进行快速冷却。可以进行快速冷却。可以进行快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备


[0001]本技术涉及卷材加工
，具体而言，涉及一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备。

技术介绍

[0002]热压成型是加工业中简单和普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化和冷却，再予以取出模型成品即可，在材料热压成型时，生产过程中常常需要将材料或模具加热升温到一定的温度，尤其是对于一些需要合模加工的材料和模具，必须在合模加工前就将温度升高到所要求的温度，加工后材料才能达到所需的状态或性能。
[0003]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：但是现如今传统热压成型装置在使用过程中会出现模具温度较高不方便拆卸更换的情况，降低了热压成型装置的工作效率,且在热压成型装置在使用时会出现许多的灰尘，会出现在材料表面，造成了材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备，包括工作台，所述工作台下端焊接固定有四个第二支撑柱，所述工作台上端焊接固定第一支撑柱，所述第一支撑柱上端焊接固定上端盖，所述上端盖表面焊接固定安装液压缸，所述第一支撑柱外侧固定安装有防尘罩，所述防尘罩一侧活动安装有合页的一端，所述合页的另一端通过螺栓固定连接防尘柜门；
[0007]所述工作台上端表面焊接固定加热块，所述工作台表面固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接固定平台，所述固定平台中心设置有模具槽。
[0008]作为优选，所述液压缸包括由液压驱动伸缩的液压杆，所述液压杆伸出液压缸的一端穿过上端盖中心并焊接固定有模具压板。
[0009]作为优选，所述工作台内部设置有梯形滑槽，所述梯形滑槽活动连接梯形滑块。
[0010]作为优选，所述梯形滑块上端表面焊接固定有固定杆，所述固定杆上端表面与固定平台焊接固定，所述固定平台上端焊接固定定位块。
[0011]作为优选，所述加热块内部设置有圆槽。
[0012]作为优选，所述圆槽内部活动安装有加热管，所述加热管一端固定连接电线端的一端，所述电线端的另一端固定连接电线。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]（1）本技术通过工作台上端焊接固定的第一支撑柱，第一支撑柱上端焊接固定的上端盖，上端盖表面焊接固定的液压缸，可以有效的固定上端盖以及液压缸防止在使用的过程出现掉落及损坏的现象，液压缸下端固定连接的液压杆，液压杆的液压输出端焊
接固定模具压板，可以有效的对材料进行挤压成型，工作台上端固定连接的复位弹簧，工作台内部设置的梯形滑槽，梯形滑槽内部活动安装的梯形滑块，梯形滑块上端固定连接的固定杆，固定杆上端固定连接的固定平台，可以模具压板进行挤压时进行下降同时防止固定平台掉落，从而复位弹簧可以将固定平台进行抬升复位，可以进行快速冷却。
[0015]（2）本技术通过工作台上端固定连接的加热块，加热块内部活动安装的加热管，加热管一端固定连接的电线端，电线端一端固定连接的电线，可以在使用时通过电线传输电力进行加热。
附图说明
[0016]图1为本技术一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备的正面的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备的模具槽的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备的复位弹簧的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备的加热块的结构示意图。
[0020]图中：1、模具压板；2、液压缸；3、液压杆；4、上端盖；5、第一支撑柱；6、工作台；7、第二支撑柱；8、定位块；9、模具槽；10、固定平台；11、复位弹簧；12、梯形滑块；13、梯形滑槽；14、加热块；15、加热管；16、电线端；17、电线；18、防尘柜门；19、合页；20、防尘罩；21、固定杆；22、圆槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]如图1-4所示，一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备，包括工作台6，所述工作台6下端焊接固定有四个第二支撑柱7，所述工作台6上端焊接固定第一支撑柱5，所述第一支撑柱5上端焊接固定上端盖4，所述上端盖4表面焊接固定安装液压缸2，所述第一支撑柱5外侧固定安装有防尘罩20，所述防尘罩20一侧活动安装有合页19的一端，所述合页19的另一端通过螺栓固定连接防尘柜门18。
[0023]在本实施例中，所述液压缸2包括液压缸体和套装于液压缸体内由液压驱动伸缩的液压杆3,所述液压杆3伸出液压缸2的一端穿过上端盖4中心并焊接固定有模具压板1。通过液压杆3固定模具压板1，可以推动模具压板1升降。
[0024]可以理解，在本申请中，所述工作台6表面固定连接复位弹簧11的一端，所述复位弹簧11的另一端固定连接固定平台10，所述工作台6内部设置有梯形滑槽13，所述梯形滑槽
13活动连接梯形滑块12，通过工作台6固定复位弹簧11，可以防止复位弹簧11出现掉落。
[0025]通过上述技术方案，本技术通过工作台6上端焊接固定的第一支撑柱5，第一支撑柱5上端焊接固定的上端盖4，上端盖4表面焊接固定的液压缸2，可以有效的固定上端盖4以及液压缸2防止在使用的过程出现掉落及损坏的现象，液压缸2伸出的液压杆3焊接固定模具压板1，可以有效的对材料进行挤压成型，工作台6上端固定连接的复位弹簧11，工作台6内部设置的梯形滑槽13，梯形滑槽13内部活动安装的梯形滑块12，梯形滑块12上端固定连接的固定杆21，固定杆21上端固定连接的固定平台10，可以模具压板1进行挤压时进行下降同时防止固定平台10掉落，从而复位弹簧11可以将固定平台10进行抬升复位。
[0026]可以理解，在本申请中，所述梯形滑块12上端表面焊接固定有固定杆21，所述固定杆21上端表面与固定平台10焊接固定，所述固定平台10上端焊接固定定位块8，所述固定平台10中心设置有模具槽9，通过固定平台10上端焊接固定定位块8可以让材料平整的放入其中。
[0027]可以理解，在本申请中，所述工作台6上端表面焊接固定加热块14，所述加热块14内部设置有圆槽22。所述圆槽22内部活动安装有加热管15，所述加热管15一端固定连接电线端16的一端，所述电线端16的另一端固定连接电线17，通过圆槽22可以活动安装加热管15可以进行有效的加热。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备，包括工作台（6），其特征在于：所述工作台（6）下端焊接固定有四个第二支撑柱（7），所述工作台（6）上端焊接固定第一支撑柱（5），所述第一支撑柱（5）上端焊接固定上端盖（4），所述上端盖（4）表面焊接固定安装液压缸（2），所述第一支撑柱（5）外侧固定安装有防尘罩（20），所述防尘罩（20）一侧活动安装有合页（19）的一端，所述合页（19）的另一端通过螺栓固定连接防尘柜门（18）；所述工作台（6）上端表面焊接固定加热块（14），所述工作台（6）表面固定连接复位弹簧（11）的一端，所述复位弹簧（11）的另一端固定连接固定平台（10），所述固定平台（10）中心设置有模具槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备，其特征在于：所述液压缸（2）包括由液压驱动伸缩的液压杆（3）,所述液压杆（3）伸出液压缸（2）的一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汝学，王春晖，
申请(专利权)人：潍坊市中纺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：