一种橡胶件的成型方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶件的成型方法。本发明专利技术的方法包括：同时对胶料进行硫化处理和织构化处理，得到橡胶件。本发明专利技术在胶料硫化成型的同时进行织构化处理，使所得橡胶件表面产生织构化图案，能够改善显著提升橡胶件的耐磨性。本发明专利技术在橡胶件生产过程中的固有硫化处理的同时进行织构化处理，不会影响之前和/或之后的其他工艺制程条件。其他工艺制程条件。其他工艺制程条件。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件的成型方法


[0001]本专利技术涉及一种橡胶件的成型方法，属于橡胶制品生产领域。

技术介绍

[0002]橡胶制件因为其优异的弹性与阻尼特性，被广泛应用于制造减震件、密封件、履带轮胎等，在工业生产、交通运输中起着重要作用。由于橡胶件在工作过程中往往存在使用效率高、使用强度大的特点，因此橡胶件耐磨性能的表现是否优异是衡量橡胶件性能的重要标准之一。橡胶件耐磨性能较差阻碍了一些应用橡胶件的高端装备向更严苛使用环境的进一步发展。
[0003]在现有技术中，橡胶件耐磨性能的改善方法主要是在橡胶原料中添加多种耐磨助剂，并且通过控制耐磨助剂的添加比例以及添加顺序实现对橡胶件整体的耐磨性能的改善，这不仅使橡胶件制备工艺更加复杂，也增加了橡胶件的制备成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供一种橡胶件的成型方法，通过在橡胶件的硫化过程中辅以织构化处理，从而以较为简单的工艺以及较低的成本实现了对橡胶件耐磨性能的改善。
[0005]本专利技术提供一种橡胶件的成型方法，包括：同时对胶料进行硫化处理和织构化处理，得到所述橡胶件。
[0006]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述织构化处理包括利用织构化结构对所述胶料进行压制成型。
[0007]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，将所述胶料置于模腔中，使带有所述织构化结构的模腔与盛装所述胶料的模腔合模并进行硫化处理，得到所述橡胶件。
[0008]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述织构化结构为带有织构化图案的金属板；
[0009]所述金属板的厚度不大于0.5mm，弹性模量不小于150GPa。
[0010]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述织构化结构具有凹槽和/或凸起。
[0011]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述凹槽的深度大于1μm。
[0012]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述凸起的高度大于1μm。
[0013]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述硫化处理和织构化处理后还包括：对处理件依次进行第一处理和第二处理，得到所述橡胶件；
[0014]其中，所述第一处理的温度不高于-20℃，所述第一处理的时间不低于4h；
[0015]所述第二处理的温度不低于100℃，所述第二处理的时间不低于4h。
[0016]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述第一处理的温度为-200～-20℃，第一处理的时间为4～24h。
[0017]如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述第二处理的温度为100～200℃，第二处
理的时间为4～24h。
[0018]本专利技术的橡胶件的成型方法，通过在对胶料进行硫化处理的过程中同时进行织构化处理，不仅能够使织构化处理借助硫化处理的温度而完成，更是节约了处理工序，从而以更为简便、低成本和低能耗的方式得到表面具有织构化图案的橡胶件。该织构化图案的立体特性能够改善橡胶件与其接触表面的摩擦性能，使橡胶件的耐磨性能得到优化，从而拓宽了橡胶件的应用范围，例如能够作为核心耐磨件应用于具有更严苛使用环境的高端装备中。
[0019]此外，本专利技术是通过使橡胶件的表面具有织构化图案而实现橡胶件的耐磨性能的改善，相较于目前通过向橡胶原料中添加多种耐磨助剂的方法而言，本专利技术仅仅是通过物理方法对橡胶件进行处理而实现了耐磨性能的提升，因此对于橡胶件的其他力学性能不会产生消极影响，从而使橡胶件的综合性能表现更为突出。
附图说明
[0020]图1为本专利技术织构化结构一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术织构化结构一实施例的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术织构化结构一实施例的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例1中的织构化结构的示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例1中的橡胶件的表面示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例2中的织构化结构的示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例2中的橡胶件的表面示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供一种橡胶件的成型方法，包括：同时对胶料进行硫化处理和织构化处理，得到所述橡胶件。
[0029]本专利技术对橡胶件的种类不做具体限制，例如可以是硅橡胶件、三元乙丙橡胶件等。
[0030]上述胶料是指在制备橡胶件的过程中，用以进行硫化处理的中间产物。例如，以硅橡胶生胶为橡胶件的制备原料，该原料在成为橡胶件之前需要依次经过包括助剂填充处理、混炼处理和硫化处理的过程，则混炼处理后的中间产物即为本专利技术所指的胶料。
[0031]上述织构化处理是指使橡胶件的表面具有一系列规则或者不规则的、一定尺寸、形状和分布密度的三维立体图案(本专利技术也称之为织构化图案)的处理方法。本专利技术通过对胶料进行织构化处理，使产物表面具有织构化图案，从而改善了橡胶件与其他接触面的耐磨性能。并且，本专利技术对橡胶件耐磨性能的改善并不是通过向橡胶原料中添加耐磨助剂而实现的，因此不仅能够避免耐磨助剂对橡胶件其他力学参数造成的消极影响，也能够降低橡胶件的制备成本，更能够免去为了给耐磨助剂提供更好的作用环境、降低耐磨助剂对橡胶件其他力学参数造成消极影响而对制备参数进行控制的复杂工序，因此，本专利技术的橡胶
件的成型方法更有利于在工业上进行大范围的应用和推广。
[0032]值得强调的是，本专利技术通过织构化处理而实现对橡胶件耐磨性能的改善，还更有利于实现对耐磨性能改善程度的控制，从而能够有针对性的得到具有不同耐磨性能的橡胶件。例如，当需要耐磨性能较高的橡胶件时，可以通过有目的性的织构化处理的实现方式，使橡胶件表面具有分布密度更大的织构化图案。
[0033]此外，在橡胶件的制备过程中，硫化处理是使胶料发生硫化反应而得到具有网状结构大分子的过程，其主要目的是使橡胶件的弹性、强度等得到提升。本专利技术的橡胶成型方法，以硫化处理的环节为切入点，通过在胶料发生硫化反应的同时对胶料进行织构化处理，使织构化处理能够在硫化反应的环境中发生，以低能耗、低成本确保了织构化处理的有效性，使胶料在一个工序中同时实现了弹性、强度以及耐磨性能的提升，因此，本专利技术的橡胶件的成型方法不仅工序简单，更是能够兼容现有的橡胶件的生产流程，在工艺应用上具有重大意义。
[0034]在一种具体实施方式中，本专利技术的织构化处理具体可以是利用织构化结构对所述胶料进行压制成型。
[0035]其中，织构化结构是指能够进行压制操作并且具有织构化图案的实体，例如具有织构化图案的硬质板体。本专利技术对织构化结构所具有的织构化图案不做具体限定。
[0036]在具体对胶料进行硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件的成型方法，其特征在于，包括：同时对胶料进行硫化处理和织构化处理，得到所述橡胶件。2.根据权利要求1所述的橡胶件的成型方法，其特征在于，所述织构化处理包括利用织构化结构对所述胶料进行压制成型。3.根据权利要求2所述的橡胶件的成型方法，其特征在于，将所述胶料置于模腔中，使带有所述织构化结构的模腔与盛装所述胶料的模腔合模并进行硫化处理，得到所述橡胶件。4.根据权利要求2或3所述的橡胶件的成型方法，其特征在于，所述织构化结构为带有织构化图案的金属板；其中，所述金属板的厚度不大于0.5mm，弹性模量不小于150GPa。5.根据权利要求2-4任一项所述的橡胶件的成型方法，其特征在于，所述织构化结构具有凹槽和/或凸起。6.根据权利要求5所述的橡胶件的成型方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，张兆想，项冲，黄毅杰，程甘霖，贾晓红，王玉明，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：