防水面料及防水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水面料，其特征是：包括面料层、中间层和防水布层，所述面料层的内侧面和中间层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；所述中间层的内侧面和防水布层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合。本发明专利技术还提供一种防水面料的防水处理工艺。上述防水面料及其工艺的成本更低，且能够确保粘合牢固度和透气性能的前提下，确保防水性能。确保防水性能。确保防水性能。

【技术实现步骤摘要】
防水面料及防水处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种防水面料。本专利技术还涉及一种防水面料的防水处理工艺。

技术介绍

[0002]现有防水面料包括相互粘合的外层的编织防水布、中层的粘合层和内层的内防水布，所述编织防水布采用高弹性材料制成，所述内防水布采用低弹性材料制成，所述编织防水布和内防水布依靠融化的粘合层粘合。但是传统粘合层的成本较高，而且粘合性受温度的影响较大，而且对防水性能的帮助不大。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防水面料，其成本更低，且能够确保粘合牢固度和透气性能的前提下，确保防水性能。本专利技术所要解决的技术问题还包括提供一种上述防水面料的防水处理工艺。
[0004]为此，本专利技术提供的防水面料，其特征是：包括面料层、中间层和防水布层，所述面料层的内侧面和中间层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；所述中间层的内侧面和防水布层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合。
[0005]优选的，所述中间层采用双面平布或弹力布或弹力棉布。
[0006]本专利技术还涉及一种防水面料的防水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、对面料层和/或防水布层做防水处理；步骤二、在面料层的内侧面和中间层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；步骤三、在中间层的内侧面和防水布层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合。
[0007]优选的，所述中间层的白布丕面料开始印染时在每100公斤染料中添加2-5%的防水剂。
[0008]优选的，所述步骤一中：A、在温度为30-40摄氏度的温水中加入渗透剂并搅拌均匀，渗透剂的掺量按质量计算为每公斤温水中添加2-3克的渗透剂，将面料层和/或防水布层置入温水中清洗并脱干；B、在温度为35-50摄氏度的温水中加入交联剂、防水剂和冰醋酸并搅拌均匀，其中交联剂和防水剂首先添加，冰醋酸最后添加，所述交联剂、防水剂和冰醋酸的掺量按质量计算为每公斤温水中添加交联剂8-15克、防水剂80-120克和冰醋酸3-5克，将面料层和/或防水布层置于溶液中进行浸扎再脱水，然后以105-130摄氏度烘干120-240分钟，最后以170-190摄氏度烘干30-60秒。
[0009]上述步骤B中：将面料置于溶液中进行浸扎再脱水后，确保所述面料上余留有面料质量的25%-35%的溶液。
[0010]上述步骤B中：将面料置于溶液中进行浸扎再脱水后，确保所述面料上余留有面料质量的25%-35%的溶液。
[0011]本专利技术还涉及一种防水面料的防水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一、在面料层的内侧面和中间层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；步骤二、在中间层的内侧面和防水布层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；步骤三、将防水面料做防水处理。
[0012]本专利技术的技术效果：上述防水面料及其工艺的成本更低，且能够确保粘合牢固度和透气性能的前提下，确保防水性能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提供的防水面料的截面放大示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]参照图1所示，本专利技术实施例1提供的防水面料，包括面料层1、中间层2和防水布层3，所述面料层1的内侧面和中间层2的外侧面涂覆水性胶4，再用油性胶5粘合；所述中间层2的内侧面和防水布层3的外侧面涂覆水性胶4，再用油性胶5粘合，中间层2采用双面平布或弹力布或弹力棉布，其中双面平布即佳积布，弹力布即乱三路，弹力棉即空气层。
[0016]本专利技术还涉及一种防水面料的防水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、对面料层1和防水布层3做防水处理；步骤二、在面料层1的内侧面和中间层2的外侧面涂覆水性胶4，再用油性胶5粘合；所述中间层2的白布丕面料开始印染时在每100公斤染料中添加2-5%的防水剂，实际操作中可选用每百公斤3公斤或3.5公斤的防水剂，染料的使用：a、涤纶面料采用分散染料，b、尼龙面料采用酸性染料，c、棉布类采用活性染料。
[0017]步骤三、在中间层2的内侧面和防水布层3的外侧面涂覆水性胶4，再用油性胶5粘合；上述步骤一中：A、在温度为30-40摄氏度（实际操作中多数选用30或35摄氏度）的温水中加入渗透剂并搅拌均匀，渗透剂的掺量按质量计算为每公斤温水中添加2-3克的渗透剂，实际操作中没公斤可添加2.5克或2.3克，将面料层1和/或防水布层3置入温水中清洗并脱干，该步骤可单独对面料层1做防水处理，单独对防水布层3做防水处理，也可以对面料层1和防水布层3均做防水处理；B、在温度为35-50摄氏度（实际操作中多数选用40或45摄氏度）的温水中加入交联剂、防水剂和冰醋酸并搅拌均匀，其中交联剂和防水剂首先添加，冰醋酸最后添加，所述交联剂、防水剂和冰醋酸的掺量按质量计算为每公斤温水中添加交联剂8-15克、防水剂80-120克和冰醋酸3-5克，实际操作中每公斤温水中添加交联剂9克或13、防水剂92克或103克和冰醋酸3.2克或4.5克，将面料层和/或防水布层3置于溶液中进行浸扎再脱水，然后以105-130摄氏度烘干120-240分钟，最后以170-190摄氏度烘干30-60秒，实际操作中温度处理可以是：以110或120摄氏度烘干125或210分钟，最后以178-182摄氏度烘干37或48秒。
[0018]述步骤B中：将面料置于溶液中进行浸扎再脱水后，确保所述面料上余留有面料质
量的25%-35%的溶液，实际操作中预留量为面料质量的29%或33%。
[0019]参照图1所示，本专利技术实施例2提供的防水面料与的防水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、在面料层1的内侧面和中间层2的外侧面涂覆水性胶4，再用油性胶5粘合；步骤二、在中间层2的内侧面和防水布层3的外侧面涂覆水性胶4，再用油性胶5粘合；步骤三、将防水面料做防水处理。
[0020]实施例2中步骤三的防水面料做防水处理与实施例1的处理方式相同，包括以下步骤：A、在温度为30-40摄氏度的温水中加入渗透剂并搅拌均匀，渗透剂的掺量按质量计算为每公斤温水中添加2-3克的渗透剂，实际操作中没公斤可添加2.5克或2.3克，将经前面步骤一、二处理的防水面料置入温水中清洗并脱干；B、在温度为35-50摄氏度的温水中加入交联剂、防水剂和冰醋酸并搅拌均匀，其中交联剂和防水剂首先添加，冰醋酸最后添加，所述交联剂、防水剂和冰醋酸的掺量按质量计算为每公斤温水中添加交联剂8-15克、防水剂80-120克和冰醋酸3-5克，实际操作中每公斤温水中添加交联剂9克或13、防水剂92克或103克和冰醋酸3.2克或4.5克，将防水面料置于溶液中进行浸扎再脱水，然后以105-130摄氏度烘干120-240分钟，最后以170-190摄氏度烘干30-60秒，实际操作中温度处理可以是：以110或120摄氏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水面料，其特征是：包括面料层、中间层和防水布层，所述面料层的内侧面和中间层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；所述中间层的内侧面和防水布层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合。2.根据权利要求1所述的防水面料，其特征是：所述中间层采用双面平布或弹力布或弹力棉布。3.一种防水面料的防水处理工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤一、对面料层和/或防水布层做防水处理；步骤二、在面料层的内侧面和中间层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合；步骤三、在中间层的内侧面和防水布层的外侧面涂覆水性胶，再用油性胶粘合。4.根据权利要求3所述的防水面料的防水处理工艺，其特征是：所述中间层的白布丕面料开始印染时在每100公斤染料中添加2-5%的防水剂。5.根据权利要求3或4所述的防水面料的防水处理工艺，其特征是：所述步骤一中：A、在温度为30-40摄氏度的温水中加入渗透剂并搅拌均匀，渗透剂的掺量按质量计算为每公斤温水中添加2-3克的渗透剂，将面料层和/或防水布层置入温水中清洗并脱干；B、在温度为35-50摄氏度的温水中加入交联剂、防水剂和冰醋酸并搅拌均匀，其中交联剂和防水剂首先添加，冰醋酸最后添加，所述交联剂、防水剂和冰醋酸的掺量按质量计算为每公斤温水中添加交联剂8-15克、防水剂80-120克和冰醋酸3-5克，将面料层和/或防水布层置于溶液中进行浸扎再脱水，然后以105-130摄氏度烘干120-240分钟，最后以170-190摄氏度烘干30-60秒。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启明，周恩洪，吴强，
申请(专利权)人：浙江科曼奇生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：