电机、压缩机和制冷设备制造技术

技术编号:27528145 阅读:23 留言:0更新日期:2021-03-03 10:59
本发明专利技术提供了一种电机、压缩机和制冷设备,其中,电机包括转子和定子,转子包括:转子铁芯,转子铁芯设置有安装槽,定子的定子铁芯和转子铁芯之间的距离的最小值为L8;永磁体;多个狭缝,设于安装槽远离转子铁芯的轴心一侧的转子铁芯上,并位于相邻的d轴和q轴之间;其中,多个狭缝中相邻两个狭缝之间的距离的最大值交替地设置于两个狭缝靠近转子铁芯的轴心的一侧和远离转子铁芯的轴心的一侧;安装槽的宽度为L3,安装槽靠近多个狭缝的边为第三边;以相邻两个狭缝中相邻的两条边上的任一点向第三边相应地做两条垂线,两条垂线之间的最小距离为L4,且L4小于等于3倍的L3,并大于等于0.6倍的L8。本发明专利技术提供的电机优化了降噪效果。本发明专利技术提供的电机优化了降噪效果。本发明专利技术提供的电机优化了降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
电机、压缩机和制冷设备


[0001]本专利技术涉及压缩机
,具体而言,涉及一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。

技术介绍

[0002]目前,随着现代经济的发展,人们对包括有压缩机的家用电器(如空调)的成本、噪音、能效要求越来越高,同时也对家用电器的核心部件压缩机提出了更高的要求,因此目前的压缩机行业往小型化、轻量化方向发展,电机为压缩机的动力部件,高功率密度、高效、低噪音、低成本为其主要技术方向。
[0003]一般地,电机功率密度的提升,有两种情况,一种是提高转速,一种是提高转矩密度,其中针对提高转矩密度,相同体积下的电机,电流会提升,电枢磁场会增强,电机的激励密度会相应提升,电机径向力密度会增加,同时随着转矩密度提升,齿槽转矩也有可能增大,从而引起电机噪音问题,影响压缩机产品的竞争力。因此,降低噪音成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此,本专利技术的第一个方面在于,提出一种电机。
[0006]本专利技术的第二个方面在于,提出一种压缩机。
[0007]本专利技术的第三个方面在于,提出一种制冷设备。
[0008]有鉴于此,根据本专利技术的一个方面,提供了一种电机,包括转子和定子,转子包括:转子铁芯,转子铁芯设置有安装槽,定子的定子铁芯围设于转子铁芯的外侧,在垂直于转子铁芯轴线的截面内,定子铁芯和转子铁芯之间的距离的最小值为L8;永磁体,永磁体设置于安装槽中并形成磁极;多个狭缝,设于安装槽远离转子铁芯的轴心一侧的转子铁芯上,并位于相邻的d轴和q轴之间,其中将经过转子铁芯的轴心的任一磁极的中心线设为d轴,将相邻的两个d轴的角平分线设为q轴;其中,多个狭缝中相邻两个狭缝之间的距离的最大值交替地设置于两个狭缝靠近转子铁芯的轴心的一侧和远离转子铁芯的轴心的一侧;安装槽的宽度为L3,安装槽靠近多个狭缝的边为第三边;以相邻两个狭缝中相邻的两条边上的任一点向第三边相应地做两条垂线,两条垂线之间的最小距离为L4,且L4小于等于3倍的L3,并大于等于0.6倍的L8。
[0009]本专利技术提供的电机,包括转子铁芯、定子铁芯、永磁体、多个狭缝,定子铁芯围设于转子铁芯的外侧,转子铁芯设置有安装槽,永磁体设置于安装槽中并形成磁极,将经过转子铁芯的轴心的任一磁极的中心线设为d轴,相邻的两个d轴的角平分线所在的轴定义为q轴,而多个狭缝设于安装槽远离转子铁芯的轴心一侧的转子铁芯上,并位于相邻的d轴和q轴之间,使得多个狭缝在安装槽远离转子铁芯轴心的一侧形成隔磁屏障来降低电机的噪音。通过多个狭缝能够降低电机电枢磁场的对转子主磁场的影响,改善电机负载磁密,优化电机
的气隙磁密波形,进而改善电机的径向力并降低电机的高频噪音,同时,多个狭缝中相邻两个狭缝之间的距离的最大值交替地设置于两个狭缝靠近转子铁芯的轴心的一侧和远离转子铁芯的轴心的一侧,有利于降低电机的径向电磁力的基波,进而降低低频噪音,使得电机的高频噪音和低频噪音均得到了降低,进一步优化了电机的降噪效果。
[0010]进一步地,将安装槽靠近多个狭缝的边设为第三边,以相邻两个狭缝中相邻的两条边上的任一点向第三边相应地做两条垂线,两条垂线之间的最小距离设为L4,安装槽的宽度为L3,通过L4≤3L3,能够保证两个狭缝之间的距离在合理的范围内,进而有利于降低磁通的损失,保证良好的降噪效果,并有利于提高电机性价比;通过在垂直于转子铁芯轴线的截面内,定子铁芯和转子铁芯之间距离的最小值L8,通过L4≥0.6L8,有利于减少磁阻,并降低齿槽转矩,进而能够改善降噪效果,提升电机的性价比。
[0011]另外,根据本专利技术提供的上述电机,还可以具有如下附加技术特征:
[0012]在上述技术方案中,优选地,靠近q轴的相邻的两个狭缝之间的距离的最大值设于两个狭缝靠近转子铁芯的轴心的一侧。
[0013]在该技术方案中,将靠近q轴的相邻的两个狭缝之间的距离的最大值设于两个狭缝靠近转子铁芯的轴心的一侧,即将靠近磁极端部的狭缝与相邻的狭缝沿转子铁芯的轴心向转子铁芯的外周壁的方向呈内“八”字型分布,避免了相关技术中靠近极间的狭缝与相邻狭缝呈外“八”字型分布会存在漏磁并导致磁密谐波增大的问题,通过将靠近q轴的相邻的两个狭缝之间的距离的最大值设于两个狭缝靠近转子铁芯的轴心的一侧,能够减少漏磁并降低电机的径向力密度,即降低电机的电磁力密度,使得在降低电机的径向电磁力的基波的情况下磁通并不下降,进而在保证电机的反电势不变、成本不变的情况下大大降低电机噪音,进而提升电机的性价比。
[0014]在上述任一技术方案中,优选地,相邻的两个狭缝呈“八”字型分布。
[0015]在该技术方案中,相邻的两个狭缝呈“八”字型分布,即多个狭缝沿q轴向d轴的方向呈内“八”字型和外“八”字型交替分布,能够避免相关技术中狭缝的结构不合理而引起的齿槽转矩较大的问题,进而能够降低齿槽转矩和转矩脉动,改善噪音。
[0016]在上述任一技术方案中,优选地,还包括:台阶结构,设于转子铁芯的外壁,并位于相邻的d轴和q轴之间。
[0017]在该技术方案中,通过在相邻的d轴和q轴之间的转子铁芯的外壁设置台阶结构,即转子铁芯垂直于转子铁芯的轴线的横截面为非整圆结构,能够有效地降低电机的齿槽转矩和转矩脉动,避免了相关技术中转子铁芯垂直于轴线的横截面为一个完整的圆形而存在电机的齿槽转矩较大的问题,进一步降低电机的噪音,提升了电机的性价比。
[0018]在上述任一技术方案中,优选地,台阶结构位于至少一个狭缝相对侧的两个边的延长线之间。
[0019]在该技术方案中,台阶结构位于至少一个狭缝相对侧的两个边的延长线之间,避免了相关技术中台阶结构设于q轴附近的转子铁芯的外壁存在降低转子铁芯的强度的问题。本专利技术通过转子铁芯外壁的台阶结构与多个狭缝相配合能够大大降低电机的噪音,且结构简单,加工方便,并能够保证转子铁芯的可靠性,同时能够满足压缩机低噪音的发展方向,适于推广应用。
[0020]在上述任一技术方案中,优选地,台阶结构包括:第一阶部;第二阶部,位于第一阶
部背离d轴的一侧;过渡部,设于第一阶部和第二阶部之间,并连接第一阶部和第二阶部。
[0021]在该技术方案中,台阶结构包括第一阶部、第二阶部和过渡部,第一阶部靠近d轴设置,第二阶部位于第一阶部背离d轴的一侧,通过过渡部设于第一阶部和第二阶部之间并连接第一阶部和第二阶部,使得合理设置过渡部的形状能够实现不同的台阶结构,进而满足第一狭缝不同类型的需求,适用范围广泛。
[0022]在上述任一技术方案中,优选地,在垂直于转子铁芯轴线的截面内,第一阶部到转子铁芯的轴心的距离为L1,第二阶部到转子铁芯的轴心的距离为L2;其中,L1大于L2。
[0023]在该技术方案中,在垂直于转子铁芯轴线的截面内,定义第一阶部到转子铁芯的轴心的距离为L1,定义第二阶部到转子铁芯的轴心的距离为L2,通过L1大于L2,有利于进一步降低齿槽转矩和转矩脉动,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机,包括转子和定子,其特征在于,所述转子包括:转子铁芯,所述转子铁芯设置有安装槽,所述定子的定子铁芯围设于所述转子铁芯的外侧,且在垂直于所述转子铁芯轴线的截面内,所述定子铁芯和所述转子之间的距离的最小值为L8;永磁体,所述永磁体设置于所述安装槽中并形成磁极;多个狭缝,设于所述安装槽远离所述转子铁芯的轴心一侧的所述转子铁芯上,并位于相邻的d轴和q轴之间,其中将经过所述转子铁芯的轴心的任一所述磁极的中心线设为所述d轴,将相邻的两个所述d轴的角平分线设为所述q轴;其中,多个所述狭缝中相邻两个所述狭缝之间的距离的最大值交替地设置于两个所述狭缝靠近所述转子铁芯的轴心的一侧和远离所述转子铁芯的轴心的一侧;所述安装槽的宽度为L3,所述安装槽靠近多个所述狭缝的边为第三边;以相邻两个所述狭缝中相邻的两条边上的任一点向所述第三边相应地做两条垂线,两条所述垂线之间的最小距离为L4,且所述L4小于等于3倍的所述L3,并大于等于0.6倍的所述L8。2.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,靠近所述q轴的相邻的两个所述狭缝之间的距离的最大值设于两个所述狭缝靠近所述转子铁芯的轴心的一侧。3.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,相邻的两个所述狭缝呈“八”字型分布。4.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,还包括:台阶结构,设于所述转子铁芯的外壁,并位于相邻的所述d轴和所述q轴之间。5.根据权利要求4所述的电机,其特征在于,所述台阶结构位于至少一个所述狭缝相对侧的两个边的延长线之间。6.根据权利要求4所述的电机,其特征在于,所述台阶结构包括:第一阶部;第二阶部,位于所述第一阶部背离所述d轴的一侧;过渡部,设于所述第一阶部和所述第二阶部之间,并连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛临书邱小华王玉龙江波
申请(专利权)人:安徽美芝精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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