一种具有限位机构的减薄贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位机构的减薄贴膜机，包括贴膜平台，所述贴膜平台的左侧壁上焊接有安装板，所述安装板的右侧壁上固定有气缸，所述气缸的右端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有贴膜压辊，所述贴膜平台的顶端设置有工件，所述工件的左侧设置有第一限位块。该具有限位机构的减薄贴膜机，当贴膜压辊移动至弧形活动板时，并推动弧形活动板对压缩弹簧进行挤压，此刻裁剪刀片贯穿在刺穿槽内，达到对弧形活动板左侧且靠近刺穿槽的减薄贴膜进行切断，达到贴膜压合后快速限位切断的效果，并且在贴膜压辊复位的同时，利用压缩弹簧的张力，使弧形活动板移动至裁剪刀片的左侧，方便下次限位切断的使用。方便下次限位切断的使用。方便下次限位切断的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位机构的减薄贴膜机


[0001]本技术属于贴膜机
，具体涉及一种具有限位机构的减薄贴膜机。

技术介绍

[0002]现有的贴膜机在给工件进行贴膜时，膜的用量一般不好把握，导致膜的用量过多，增加投资成本，而现有的采用限位销来进行膜的用量限制，长时间会造成限位销的严重磨损，造成其使用寿命低，增加维修和更换次数。为此，我们提出一种减膜贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0003]根据专利CN201720573000.X提出的一种减膜贴膜机，包括机体和送膜装置，所述送膜装置固定安装在机体的侧面，所述机体的上端设有固定板，所述固定板之间设有导膜辊和限位杆，所述限位杆的一端通过万向轴承安装在固定板的外侧，所述限位杆的另一端活动设置在固定板的内部，所述限位杆的外侧套接有保护套，所述送膜装置的内部设有转动轴。该减膜贴膜机，通过设置送膜装置，并将其出膜口正对导膜辊设置，在进行膜的输送时，可以通过限位杆与导膜辊之间的压力作用，限制膜的输送，一定程度上降低膜的浪费，在限位杆的外侧设有保护套，可以降低限位杆的磨损，增加限位杆的使用寿命，结构简单，送膜限位，降低膜用量，增加使用寿命，使用安全方便。
[0004]该案例表明虽然能够在一定程度上降低膜的浪费，但降低了贴膜机的使用效率，对贴膜的过程造成的影响，不方便在对减膜贴膜机限位的作用下，进行裁剪的效果，因此，需要一种具有限位机构的减薄贴膜机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有限位机构的减薄贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位机构的减薄贴膜机，包括贴膜平台，所述贴膜平台的左侧壁上焊接有安装板，所述安装板的右侧壁上固定有气缸，所述气缸的右端设置有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有贴膜压辊，所述贴膜平台的顶端设置有工件，所述工件的左侧设置有第一限位块，所述工件的右侧设置有第二限位块，所述第二限位块的顶端固定有限位座，所述限位座的内部横向贯穿有导向柱，所述导向柱的左端焊接有弧形活动板，所述弧形活动板的表面开设有刺穿槽，所述导向柱的外侧套有压缩弹簧，所述限位座的左侧壁上固定有裁剪刀片，所述导向柱的右端延伸至限位座的右侧，且与限位块固定连接，所述贴膜平台的顶端焊接有立柱，所述立柱的顶端设置有送膜辊，所述送膜辊的表面呈环形包覆有减薄贴膜。
[0007]此项设置用于当贴膜压辊移动至弧形活动板时，并推动弧形活动板对压缩弹簧进行挤压，此刻裁剪刀片贯穿在刺穿槽内，达到对弧形活动板左侧且靠近刺穿槽的减薄贴膜进行切断，达到贴膜压合后快速限位切断的效果，并且在贴膜压辊复位的同时，利用压缩弹簧的张力，使弧形活动板移动至裁剪刀片的左侧，方便下次限位切断的使用。
[0008]优选的，所述减薄贴膜的端部延伸至工件的顶端左侧，且贴膜压辊压合连接在减薄贴膜的上表面。
[0009]优选的，所述弧形活动板的左侧与贴膜压辊的外壁贴合，且限位座的左侧壁设置有与弧形活动板贴合的弧形凹面。
[0010]此项设置用于提高弧形活动板分别与贴膜压辊和限位座的贴合效果。
[0011]优选的，所述导向柱的形状为长方体，所述导向柱外侧套有的压缩弹簧设置在裁剪刀片的上侧。
[0012]此项设置用于提高弧形活动板在移动过程中的平稳性。
[0013]优选的，所述刺穿槽与裁剪刀片呈同一水平设置，且裁剪刀片的端部贯穿在刺穿槽的内部。
[0014]此项设置用于方便裁剪刀片的端部能够贯穿在刺穿槽内，提高裁剪减薄贴膜的效果。
[0015]优选的，所述第一限位块与第二限位块均以焊接的方式固定在贴膜平台的顶端，且工件设置在第一限位块与第二限位块之间。
[0016]本技术的技术效果和优点：该具有限位机构的减薄贴膜机，当贴膜压辊移动至弧形活动板时，并推动弧形活动板对压缩弹簧进行挤压，此刻裁剪刀片贯穿在刺穿槽内，达到对弧形活动板左侧且靠近刺穿槽的减薄贴膜进行切断，达到贴膜压合后快速限位切断的效果，并且在贴膜压辊复位的同时，利用压缩弹簧的张力，使弧形活动板移动至裁剪刀片的左侧，方便下次限位切断的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术限位座与弧形活动板立体示意图。
[0020]图中:1、贴膜平台；2、安装板；3、气缸；4、活塞杆；5、贴膜压辊；6、工件；7、第一限位块；8、第二限位块；9、限位座；10、导向柱；11、弧形活动板；12、刺穿槽；13、压缩弹簧；14、裁剪刀片；15、限位块；16、立柱；17、送膜辊；18、减薄贴膜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1-3所示的一种具有限位机构的减薄贴膜机，包括贴膜平台1，所述贴膜平台1的左侧壁上焊接有安装板2，所述安装板2的右侧壁上固定有气缸3，所述气缸3的右端设置有活塞杆4，所述活塞杆4的端部固定连接有贴膜压辊5，通过气缸3推动活塞杆4，方便通过移动的贴膜压辊5，将减薄贴膜18压合在工件6的上表面，达到贴膜的效果；
[0023]所述贴膜平台1的顶端设置有工件6，所述工件6的左侧设置有第一限位块7，所述
工件6的右侧设置有第二限位块8，具体的，所述第一限位块7与第二限位块8均以焊接的方式固定在贴膜平台1的顶端，且工件6设置在第一限位块7与第二限位块8之间，通过在贴膜平台1的顶端设置第一限位块7与第二限位块8，方便将需要贴膜的工件6放入到贴膜平台1上，提高了工件6的贴膜过程中的稳定；
[0024]所述第二限位块8的顶端固定有限位座9，所述限位座9的内部横向贯穿有导向柱10，具体的，所述导向柱10的形状为长方体，所述导向柱10外侧套有的压缩弹簧13设置在裁剪刀片14的上侧，所述导向柱10的左端焊接有弧形活动板11，具体的，所述弧形活动板11的左侧与贴膜压辊5的外壁贴合，且限位座9的左侧壁设置有与弧形活动板11贴合的弧形凹面，所述弧形活动板11的表面开设有刺穿槽12，所述导向柱10的外侧套有压缩弹簧13，所述限位座9的左侧壁上固定有裁剪刀片14，具体的，所述刺穿槽12与裁剪刀片14呈同一水平设置，且裁剪刀片14的端部贯穿在刺穿槽12的内部，所述导向柱10的右端延伸至限位座9的右侧，且与限位块15固定连接，所述贴膜平台1的顶端焊接有立柱16，所述立柱16的顶端设置有送膜辊17，所述送膜辊17的表面呈环形包覆有减薄贴膜18，具体的，所述减薄贴膜18的端部延伸至工件6的顶端左侧，且贴膜压辊5压合连接在减薄贴膜18的上表面，当贴膜压辊5移动至弧形活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位机构的减薄贴膜机，包括贴膜平台（1），其特征在于：所述贴膜平台（1）的左侧壁上焊接有安装板（2），所述安装板（2）的右侧壁上固定有气缸（3），所述气缸（3）的右端设置有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的端部固定连接有贴膜压辊（5），所述贴膜平台（1）的顶端设置有工件（6），所述工件（6）的左侧设置有第一限位块（7），所述工件（6）的右侧设置有第二限位块（8），所述第二限位块（8）的顶端固定有限位座（9），所述限位座（9）的内部横向贯穿有导向柱（10），所述导向柱（10）的左端焊接有弧形活动板（11），所述弧形活动板（11）的表面开设有刺穿槽（12），所述导向柱（10）的外侧套有压缩弹簧（13），所述限位座（9）的左侧壁上固定有裁剪刀片（14），所述导向柱（10）的右端延伸至限位座（9）的右侧，且与限位块（15）固定连接，所述贴膜平台（1）的顶端焊接有立柱（16），所述立柱（16）的顶端设置有送膜辊（17），所述送膜辊（17）的表面呈环形包覆有减薄贴膜（18）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张翔瑀，
申请(专利权)人：无锡市空穴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：