一种光学镜片凸面抛光模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片制造技术领域，且公开了一种光学镜片凸面抛光模具，包括抛光箱，所述抛光箱的左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有转扭，所述螺纹杆的右端转动连接有轴承一，所述轴承一的右侧固定安装有夹板。该光学镜片凸面抛光模具，通过将光学镜片放置到抛光模具的上表面，然后启动升降气缸，使升降气缸底端的压块抵住光学镜片的上表面，转动抛光箱左右两侧的转扭，使夹块在螺纹杆推动下，抛光箱的中部移动对光学镜片两侧进行夹紧，防止光学镜片在抛光时由于抛光模具对其凸面高速转动抛光，产生移动，加大了光学镜片抛光时的稳定性，提高了抛光精度。提高了抛光精度。提高了抛光精度。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片凸面抛光模具


[0001]本技术涉及镜片制造
，具体为一种光学镜片凸面抛光模具。

技术介绍

[0002]对于光学镜片，国外先进的树脂镜片玻璃模具生产企业和国内精密光学生产企业采用的玻璃模具或精密光学模具镜头是采用数控抛光工艺，为了在抛光时不改变玻璃模具的面形，可以采用小型的抛光头，用数控的单点抛光方式，国内精密光学企业也常采用低速柔抛结合手工加压辅助抛光，边抛光边测量边调整，这种加工的优点是可以保证高精度，不光是侧光点度数精准，而且产品面形与设计要求的面形能保证高度的一致。
[0003]目前在光学镜片的抛光过程中，还存在一些缺陷，光学镜片在抛光时由于抛光模具对其高速转动抛光，易使光学镜片产生移动，这就导致了其抛光精度的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片凸面抛光模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片凸面抛光模具，包括抛光箱，所述抛光箱的左侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有转盘，所述螺纹杆的右端转动连接有轴承一，所述轴承一的右侧固定安装有夹板，所述夹板的右侧固定安装有橡胶片，所述抛光箱的内部后端固定安装有光杆一，所述抛光箱的底部固定安装有轴承二，所述抛光箱的底部固定安装有固定底板，所述固定底板的中部开设有凹槽一，所述凹槽一的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴中部转动连接有轴承二，所述驱动电机的转轴顶端固定安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有抛光模具，所述抛光模具的上表面放置有光学镜片，所述固定底板的后端固定连接有支撑板，所述支撑板的正面上端固定连接有固定板，所述固定板的中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端插接有压块，所述压块的内部开设凹槽二，所述凹槽二的内部固定安装有复位弹簧，所述凹槽二的上端固定安装有固定环。
[0006]优选的，所述升降气缸的底端固定连接有底板，升降气缸靠近底板的一端固定连接有限位块，限位块的数量为2，分别固定安装在升降气缸底端的左右两侧，压块的底部粘贴有橡胶片。
[0007]优选的，所述抛光箱的内部前端固定安装有光杆二，夹板的前端右侧和后端右侧开设有通孔，光杆一穿过夹板的后端通孔与夹板滑动连接，光杆二穿过夹板的前端端通孔与夹板滑动连接。
[0008]优选的，所述抛光箱的右侧开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述螺纹杆的左端转动连接有轴承，所述轴承左侧固定安装有夹板，抛光箱左右两侧结构相同。
[0009]优选的，所述固定板的中部开设有通孔，升降气缸固定安装在固定板中部的通孔
内。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种光学镜片凸面抛光模具，具备以下有益效果：
[0011]该光学镜片凸面抛光模具，通过将光学镜片放置到抛光模具的上表面，然后启动升降气缸，使升降气缸底端的压块抵住光学镜片的上表面，转动抛光箱左右两侧的转扭，使夹块在螺纹杆推动下，抛光箱的中部移动对光学镜片两侧进行夹紧，防止光学镜片在抛光时由于抛光模具对其凸面高速转动抛光，产生移动，加大了光学镜片抛光时的稳定性，提高了抛光精度。
附图说明
[0012]图1为本技术剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术抛光箱俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术压块剖面结构示意图。
[0015]图中：1抛光箱、2内螺纹孔、3转扭、4螺纹杆、5固定底板、6轴承一、 7夹板、8凹槽一、9驱动电机、10轴承二、11转盘、12抛光模具、13光学镜片、14支撑板、15固定板、16升降气缸、17压块、18橡胶片、19光杆一、 20光杆二、21固定环、22凹槽二、23底板、24限位块、25复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片凸面抛光模具，包括抛光箱1，抛光箱1的左侧开设有内螺纹孔2，内螺纹孔2的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的左端固定连接有转扭3，转扭3用来转动螺纹杆4，螺纹杆4的右端转动连接有轴承一6，轴承一6的右侧固定安装有夹板 7，夹板7的右侧固定安装有橡胶片18，抛光箱1的右侧开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的右端固定连接有转盘，螺纹杆的左端转动连接有轴承，轴承的左侧固定安装有夹板，抛光箱1左右两侧结构相同，抛光箱1的内部后端固定安装有光杆一19，抛光箱1的内部前端固定安装有光杆二20，夹板7的前端右侧和后端右侧开设有通孔，光杆一19穿过夹板7的后端通孔与夹板7滑动连接，光杆二20穿过夹板7的前端端通孔与夹板7滑动连接，抛光箱1的底部固定安装有轴承二10，抛光箱1的底部固定安装有固定底板5，固定底板5的中部开设有凹槽一8，凹槽一8的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的转轴中部转动连接有轴承二10，驱动电机9的转轴顶端固定安装有转盘11，转盘11的上表面固定安装有抛光模具12，抛光模具12的上表面放置有光学镜片13，将光学镜片13放置到抛光模具12的上表面，然后启动升降气缸16，使升降气缸16底端的压块17抵住光学镜片13的上表面，转动抛光箱1左右两侧的转扭，使夹块7在螺纹杆4推动下，抛光箱1的中部移动对光学镜片13两侧进行夹紧，防止光学镜片13在抛光时由于抛光模具12对其凸面高速转动抛光，产生移动，加大了光学镜片抛光时的稳定性，提高了抛光精度，固
定底板5的后端固定连接有支撑板14，支撑板14的正面上端固定连接有固定板15，固定板15的中部固定安装有升降气缸16，固定板15的中部开设有通孔，升降气缸16固定安装在固定板15 中部的通孔内，升降气缸16的底端插接有压块17，升降气缸16的底端固定连接有底板23，升降气缸16靠近底板23的一端固定连接有限位块24，限位块24的数量为2，分别固定安装在升降气缸16底端的左右两侧，压块17的底部粘贴有橡胶片，压块17的内部开设凹槽二22，凹槽二22的内部固定安装有复位弹簧25，复位弹簧25避免压块17直接接触光学镜片13产生的压力过大的情况，凹槽二22的上端固定安装有固定环21。
[0018]在实际操作过程中，当此装置使用时,将光学镜片13放置到抛光模具12 的上表面，然后启动升降气缸16，使升降气缸16底端的压块17抵住光学镜片13的上表面，转动抛光箱1左右两侧的转扭，使夹块7在螺纹杆4推动下，抛光箱1的中部移动对光学镜片13两侧进行夹紧，启动驱动电机9，使驱动电机9带动转盘11上表面的抛光面具进行高速转动，对光学镜片13的凸面进行抛光。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片凸面抛光模具，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)的左侧开设有内螺纹孔(2)，所述内螺纹孔(2)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的左端固定连接有转扭(3)，所述螺纹杆(4)的右端转动连接有轴承一(6)，所述轴承一(6)的右侧固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的右侧固定安装有橡胶片(18)，所述抛光箱(1)的内部后端固定安装有光杆一(19)，所述抛光箱(1)的底部固定安装有轴承二(10)，所述抛光箱(1)的底部固定安装有固定底板(5)，所述固定底板(5)的中部开设有凹槽一(8)，所述凹槽一(8)的内部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的转轴中部转动连接有轴承二(10)，所述驱动电机(9)的转轴顶端固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的上表面固定安装有抛光模具(12)，所述抛光模具(12)的上表面放置有光学镜片(13)，所述固定底板(5)的后端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的正面上端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的中部固定安装有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的底端插接有压块(17)，所述压块(17)的内部开设凹槽二(22)，所述凹槽二(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家华，
申请(专利权)人：宜昌华悦光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：