本实用新型专利技术公开了一种平面镜加工用打磨装置，包括U型支撑架、支撑脚、平板、固定螺母、螺杆、圆盘、圆孔、U型插杆、第一电机、侧板、顶板、第二电机、连接套、圆罩、打磨盘、活动板、导向杆、导向孔、标线、限位框板、限位柱、压紧弹簧以及平面镜。本实用新型专利技术结构合理，可用于平面镜的打磨，同时打磨前后，通过第一电机的驱动，可带动螺杆关于固定螺母进行转动，实现平面镜的升、降，配合多个压紧弹簧的作用，可提供夹持，为打磨提供压力，同时压力的作用较为均匀；用于施加打磨压力的压紧弹簧，通过限位柱进行限位，压紧弹簧的端部未进行固定，限位框板和活动板之间也便于分离，从而可便于进行压紧弹簧的更换，为维修、维护提供了便捷。维护提供了便捷。维护提供了便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种平面镜加工用打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体是一种平面镜加工用打磨装置，属于平面镜打磨加工应用
技术介绍
[0002]表面平整光滑且能够成像的物体叫做平面镜；平面镜成的像来自物体的光经平面镜反射后，反射光线的反向延长线形成的；平静的水面、抛光的金属表面、玻璃板等都相当于平面镜。
[0003]平面镜需要进行打磨加工，一般通过，打磨盘转动实现打磨；现有技术中需要为打磨提供一个压力，平面镜表面的施压可能不平均，施力点位置的力可能较大，其他位置的力可能较小，从而可能会影响打磨效果。因此，针对上述问题提出一种平面镜加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种平面镜加工用打磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种平面镜加工用打磨装置，包括U型支撑架以及固定安装在U型支撑架顶部的平板，所述平板的顶部两侧均垂直固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有打磨机构；
[0006]所述平板的中部固定嵌合安装有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有圆盘，所述U型支撑架的底部中心处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有U型插杆，所述圆盘的表面对称开有两个圆孔，所述U型插杆与圆孔间隙配合连接；
[0007]所述螺杆的顶端转动安装有活动板，所述活动板与平板之间安装有两个导向机构，所述活动板的顶部设置有限位框板，所述限位框板上开有圆形框槽，且圆形框槽内放置有平面镜，所述限位框板的底部垂直固接有若干个限位柱，所述限位柱上套有压紧弹簧，所述活动板表面开有若干个限位孔，所述限位孔与限位柱之间间隙配合连接；所述侧板的正面标有标线。
[0008]优选的，所述打磨机构由第二电机、连接套、圆罩以及打磨盘构成，所述第二电机固定安装在顶板的顶部中心处，所述第二电机的输出轴固定套接有连接套，所述连接套底部固定焊接有圆罩，所述圆罩固定嵌合安装有打磨盘。
[0009]优选的，所述U型支撑架的底部两侧均固定安装有若干个支撑脚，且支撑脚为矩形块状结构。
[0010]优选的，所述螺杆的顶端固定套接有轴承，且轴承与活动板的底部中心处固定嵌合连接。
[0011]优选的，所述活动板的两侧边与侧板的侧壁之间接触，且活动板与平板之间平行设置。
[0012]优选的，所述导向机构由导向杆以及导向孔构成，所述导向杆的顶端与活动板底部垂直固接，所述导向孔开设在平板的表面，所述导向杆与导向孔之间间隙配合连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种平面镜加工用打磨装置可用于平面镜的打磨，同时打磨前后，通过第一电机的驱动，可带动螺杆关于固定螺母进行转动，实现平面镜的升、降，配合多个压紧弹簧的作用，可提供夹持，为打磨提供压力，同时压力的作用较为均匀；
[0015]2、该种平面镜加工用打磨装置中用于施加打磨压力的压紧弹簧，通过限位柱进行限位，压紧弹簧的端部未进行固定，限位框板和活动板之间也便于分离，从而可便于进行压紧弹簧的更换，为维修、维护提供了便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术圆盘底部结构示意图；
[0019]图3为本技术限位框板与平面镜结构示意图。
[0020]图中：1、U型支撑架，2、支撑脚，3、平板，4、固定螺母，5、螺杆，6、圆盘，601、圆孔，7、U型插杆，8、第一电机，9、侧板，10、顶板，11、第二电机，12、连接套，13、圆罩，14、打磨盘，15、活动板，16、导向杆，17、导向孔，18、标线，19、限位框板，20、限位柱，21、压紧弹簧，22、平面镜。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-3所示，一种平面镜加工用打磨装置，包括U型支撑架1以及固定安装在U型支撑架1顶部的平板3，所述平板3的顶部两侧均垂直固定安装有侧板9，所述侧板9的顶部固定安装有顶板10，所述顶板10上固定安装有打磨机构；
[0025]所述平板3的中部固定嵌合安装有固定螺母4，所述固定螺母4螺纹连接有螺杆5，所述螺杆5的底端固定安装有圆盘6，所述U型支撑架1的底部中心处固定安装有第一电机8，
所述第一电机8的输出轴固定安装有U型插杆7，所述圆盘6的表面对称开有两个圆孔601，所述U型插杆7与圆孔601间隙配合连接；
[0026]所述螺杆5的顶端转动安装有活动板15，所述活动板15与平板3之间安装有两个导向机构，所述活动板15的顶部设置有限位框板19，所述限位框板19上开有圆形框槽，且圆形框槽内放置有平面镜22，所述限位框板19的底部垂直固接有若干个限位柱20，所述限位柱20上套有压紧弹簧21，所述活动板15表面开有若干个限位孔，所述限位孔与限位柱20之间间隙配合连接；所述侧板9的正面标有标线18。
[0027]所述打磨机构由第二电机11、连接套12、圆罩13以及打磨盘14构成，所述第二电机11固定安装在顶板10的顶部中心处，所述第二电机11的输出轴固定套接有连接套12，所述连接套12底部固定焊接有圆罩13，所述圆罩13固定嵌合安装有打磨盘14，打磨机构可为平面镜22提供打磨；所述U型支撑架1的底部两侧均固定安装有若干个支撑脚2，且支撑脚2为矩形块状结构，用于固定支撑；所述螺杆5的顶端固定套接有轴承，且轴承与活动板15的底部中心处固定嵌合连接，实现螺杆5与活动板15的转动安装；所述活动板15的两侧边与侧板9的侧壁之间接触，且活动板15与平板3之间平行设置，活动板15为限位框板19提供安装；所述导向机构由导向杆16以及导向孔17构成，所述导向杆16的顶端与活动板15底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面镜加工用打磨装置，其特征在于：包括U型支撑架(1)以及固定安装在U型支撑架(1)顶部的平板(3)，所述平板(3)的顶部两侧均垂直固定安装有侧板(9)，所述侧板(9)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)上固定安装有打磨机构；所述平板(3)的中部固定嵌合安装有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端固定安装有圆盘(6)，所述U型支撑架(1)的底部中心处固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴固定安装有U型插杆(7)，所述圆盘(6)的表面对称开有两个圆孔(601)，所述U型插杆(7)与圆孔(601)间隙配合连接；所述螺杆(5)的顶端转动安装有活动板(15)，所述活动板(15)与平板(3)之间安装有两个导向机构，所述活动板(15)的顶部设置有限位框板(19)，所述限位框板(19)上开有圆形框槽，且圆形框槽内放置有平面镜(22)，所述限位框板(19)的底部垂直固接有若干个限位柱(20)，所述限位柱(20)上套有压紧弹簧(21)，所述活动板(15)表面开有若干个限位孔，所述限位孔与限位柱(20)之间间隙配合连接；所述侧板(9)的正面标有标线(18)。2.根据权利要求1所述的一种平...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，
申请(专利权)人：武汉富可思光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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