本实用新型专利技术公开了一种眼镜片自动打磨装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑框，支撑框顶部中端的内表面开设有第二滑槽，第二滑槽内腔的中端滑动连接有第二滑块，第二滑槽内腔的右端固定连接有第二气缸，第二滑块的右侧与第二气缸的左侧固定连接，第二滑块的底部固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术设置了第一滑槽、第二滑槽、第二滑块和第二气缸，将手捏住夹杆下方的左右两侧，使弹簧发生形变，夹杆上方松开，待加工镜片放置在吸盘上吸附住，再放松夹杆，夹杆上方的夹块夹住待加工镜片，解决了现有的眼镜片自动打磨装置不具备多方位调节的功能，导致打磨设备无法全方面打磨材料，造成加工不便的问题。成加工不便的问题。成加工不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种眼镜片自动打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种眼镜片自动打磨装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中涉及到眼镜片自动打磨装置，而现有的眼镜片自动打磨装置不具备多方位调节的功能，导致打磨设备无法全方面打磨材料，造成加工不便，为此，我们提出一种眼镜片自动打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种眼镜片自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种眼镜片自动打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框顶部中端的内表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的中端滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽内腔的右端固定连接有第二气缸，所述第二滑块的右侧与第二气缸的左侧固定连接，所述第二滑块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有连接条，所述连接条的内表面开设有第一滑槽，所述连接条的右侧固定安装有第三气缸，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与第三气缸的输出端固定连接，所述第一滑块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轮。
[0005]优选的，所述底板底部的中端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端的顶部设置有吸盘。
[0006]优选的，所述伺服电机输出端左右两侧的上端均通过弹簧活动连接有夹杆，所述夹杆的上端设置有夹块。
[0007]优选的，所述支撑框右侧下端的内表面设置有喷嘴，所述喷嘴与夹紧机构相对应。
[0008]优选的，所述底板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有氯丁橡胶垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术设置了第一滑槽、第二滑槽、第二滑块和第二气缸，将手捏住夹杆下方的左右两侧，使弹簧发生形变，夹杆上方松开，待加工镜片放置在吸盘上吸附住，再放松夹杆，夹杆上方的夹块夹住待加工镜片，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动吸盘转动，吸盘带动待加工镜片转动，通过外置控制器控制第二气缸伸缩，第二气缸带动第二滑块在第二滑槽的内腔左右移动，第二滑块带动第一气缸左右移动，通过外置控制器控制第一气缸伸缩，第一气缸带动连接条上下运动，通过外置控制器控制第三气缸伸缩，第三气缸带动第一滑块在第一滑槽的内腔左右移动，第一滑块带动电机左右移动，通过外置控制器开启电机工作，电机带动打磨轮对待加工镜片进行打磨，达到了多方位调节的目的，解决
了现有的眼镜片自动打磨装置不具备多方位调节的功能，导致打磨设备无法全方面打磨材料，造成加工不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术第一滑槽结构示意图；
[0013]图3为本技术第二滑槽结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、支撑腿；3、喷嘴；4、支撑框；5、连接条；6、第一气缸；7、第一滑块；8、电机；9、打磨轮；10、吸盘；11、夹块；12、弹簧；13、伺服电机；14、夹杆；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第二气缸；19、第三气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]本技术的底板1、支撑腿2、喷嘴3、支撑框4、连接条5、第一气缸6、第一滑块7、电机8、打磨轮9、吸盘10、夹块11、弹簧12、伺服电机13、夹杆14、第一滑槽15、第二滑槽16、第二滑块17、第二气缸18和第三气缸19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1-3，一种眼镜片自动打磨装置，包括底板1，底板1底部的四周均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部通过聚丙烯酸酯压敏胶连接有氯丁橡胶垫，底板1底部的中端固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出端的顶部设置有吸盘10，伺服电机13输出端左右两侧的上端均通过弹簧12活动连接有夹杆14，夹杆14的上端设置有夹块11，底板1的顶部固定连接有支撑框4，支撑框4右侧下端的内表面设置有喷嘴3，喷嘴3与夹紧机构相对应，支撑框4顶部中端的内表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16内腔的中端滑动连接有第二滑块17，第二滑槽16内腔的右端固定连接有第二气缸18，第二滑块17的右侧与第二气缸18的左侧固定连接，第二滑块17的底部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的底部固定连接有连接条5，连接条5的内表面开设有第一滑槽15，连接条5的右侧固定安装有第三气缸19，第一滑槽15的内腔滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的右侧与第三气缸19的输出端固定连接，第一滑块7的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有打磨轮9，设置了第一滑槽15、第二滑槽16、第二滑块17和第二气缸18，将手捏住夹杆14下方的左右两侧，使弹簧12发生形变，夹杆14上方松开，待加工镜片放置在吸盘10上吸附住，再放松夹杆14，夹杆14上方的夹块11夹住待加工镜片，通过外置控制器开启伺服电机13工作，伺服电机13带动吸盘10转动，吸盘
10带动待加工镜片转动，通过外置控制器控制第二气缸18伸缩，第二气缸18带动第二滑块17在第二滑槽16的内腔左右移动，第二滑块17带动第一气缸6左右移动，通过外置控制器控制第一气缸6伸缩，第一气缸6带动连接条5上下运动，通过外置控制器控制第三气缸19伸缩，第三气缸19带动第一滑块7在第一滑槽15的内腔左右移动，第一滑块7带动电机8左右移动，通过外置控制器开启电机8工作，电机8带动打磨轮9对待加工镜片进行打磨，达到了多方位调节的目的，本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0019]使用时，设置了第一滑槽15、第二滑槽16、第二滑块17和第二气缸18，将手捏住夹杆14下方的左右两侧，使弹簧12发生形变，夹杆14上方松开，待加工镜片放置在吸盘10上吸附住，再放松夹杆14，夹杆14上方的夹块11夹住待加工镜片，通过外置控制器开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼镜片自动打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑框（4），所述支撑框（4）顶部中端的内表面开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）内腔的中端滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑槽（16）内腔的右端固定连接有第二气缸（18），所述第二滑块（17）的右侧与第二气缸（18）的左侧固定连接，所述第二滑块（17）的底部固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的底部固定连接有连接条（5），所述连接条（5）的内表面开设有第一滑槽（15），所述连接条（5）的右侧固定安装有第三气缸（19），所述第一滑槽（15）的内腔滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的右侧与第三气缸（19）的输出端固定连接，所述第一滑块（7）的底部固定连接有电机（8），所述电机（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，刘永成，熊建国，
申请(专利权)人：瑞安市嘉怡眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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