一种聚焦镜加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚焦镜加工用固定装置，包括输送板、U型板、条形电磁铁、柱孔、驱动辊、条形穿孔、铁芯板、矩形条孔、复位弹簧、圆孔、导向杆、L型块、气缸和连接块。本实用新型专利技术设计合理，通过铁芯板逐渐上移直接托升玻璃板材与条形磁铁对应面夹固在一起，且电磁场强弱可根据调节电流大小进行调节，有利于将玻璃板材与驱动结构分离，避免惯性原因而不能立刻固定静止的情况，通过能够将安装在U型板内顶壁的条形电磁铁与移动输送中的玻璃板材之间保持所需的间距，为了保证托升固定的玻璃板材与驱动辊组件之间不接触的合理间距，适用于不同厚度的玻璃板材固定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚焦镜加工用固定装置
本技术涉及一种固定装置，具体是一种聚焦镜加工用固定装置，属于聚焦镜应用

技术介绍
聚焦镜原理，聚焦镜是激光打标机的重要配件之一，目的是将激光在整个工件标刻平面形成聚焦，聚焦后的光斑直径跟焦距成正比，这意味着当扫描面积达到一定的程度后，得到的光点直径很大，也就是说聚得不够细，激光的功率密度下降非常快，不利于加工。现有聚焦镜加工会用输送结构对玻璃板材进行移动输送，在紧急特殊情况下需要固定输送结构上的玻璃板材时，由于惯性原因，而造成玻璃板材不能够立刻停止移动，同时不同厚度的玻璃板材这也给固定增加了难度。因此，针对上述问题提出一种聚焦镜加工用固定装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚焦镜加工用固定装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚焦镜加工用固定装置，包括输送板、固定机构和调位机构，所述输送板两侧底部为凸边结构，且输送板顶部表面两侧均横向等距开设有四个柱孔；所述固定机构包括铁芯板，所述铁芯板底部两侧均横向等距安装有四个导向杆，且位于同一侧的四个导向杆滑动穿过对应的四个柱孔，所述铁芯板顶部空间等距分布有四个条形电磁铁，且铁芯板顶部表面等距开设有三个条形穿孔，所述铁芯板放置在输送板顶部表面对应位置处；所述调位机构包括气缸，所述气缸设有两组，且每组两个所述气缸分别安装在输送板两侧壁凸边结构底部对应位置处，每组两个所述气缸的推杆端分别安装在连接块底部两端，且连接块顶部对应位置与对应的U型板一端固定连接。r>优选的，所述U型板设有四个，且四个所述U型板两端分别位于输送板两侧。优选的，所述输送板顶部开设有三个矩形条孔，且矩形条孔内转动安装有驱动辊，三个矩形条孔分别位于相邻两个U型板之间底部，且矩形条孔顶部孔口与条形穿孔底部孔口相互重合在一起。优选的，所述条形穿孔顶部孔口超出有驱动辊对应部位，且三个所述驱动辊形成一个承载驱动放置平面。优选的，所述导向杆底端穿过对应的L型块，且位于同一侧对应的四个L型块顶端等距安装在输送板底部对应一侧。优选的，所述导向杆上套装有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与导向杆对应部位固定连接及L型块对应部位固定连接，所述L型块的横板中部开设有圆孔，且圆孔与导向杆相互滑动连接。本技术的有益效果是：1、该种聚焦镜加工用固定装置设计合理，通过铁芯板逐渐上移直接托升玻璃板材与条形磁铁对应面夹固在一起，且电磁场强弱可根据调节电流大小进行调节，有利于将玻璃板材与驱动结构分离，避免惯性原因而不能立刻固定静止的情况。2、该种聚焦镜加工用固定装置设计合理，通过能够将安装在U型板内顶壁的条形电磁铁与移动输送中的玻璃板材之间保持所需的间距，为了保证托升固定的玻璃板材与驱动辊组件之间不接触的合理间距，适用于不同厚度的玻璃板材固定使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术铁芯板结构示意图。图中：1、输送板，2、U型板，3、条形电磁铁，4、柱孔，5、驱动辊，6、条形穿孔，7、铁芯板，8、矩形条孔，9、复位弹簧，10、圆孔，11、导向杆，12、L型块，13、气缸，14、连接块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种聚焦镜加工用固定装置，包括输送板1、固定机构和调位机构，所述输送板1两侧底部为凸边结构，且输送板1顶部表面两侧均横向等距开设有四个柱孔4；所述固定机构包括铁芯板7，所述铁芯板7底部两侧均横向等距安装有四个导向杆11，且位于同一侧的四个导向杆11滑动穿过对应的四个柱孔4，所述铁芯板7顶部空间等距分布有四个条形电磁铁3，且铁芯板7顶部表面等距开设有三个条形穿孔6，所述铁芯板7放置在输送板1顶部表面对应位置处；所述调位机构包括气缸13，所述气缸13设有两组，且每组两个所述气缸13分别安装在输送板1两侧壁凸边结构底部对应位置处，每组两个所述气缸13的推杆端分别安装在连接块14底部两端，且连接块14顶部对应位置与对应的U型板2一端固定连接。所述U型板2设有四个，且四个所述U型板2两端分别位于输送板1两侧，通过设置的U型板2，能够将条形电磁铁3安装在对应的U型板2内顶壁上；所述输送板1顶部开设有三个矩形条孔8，且矩形条孔8内转动安装有驱动辊5，三个矩形条孔8分别位于相邻两个U型板2之间底部，且矩形条孔8顶部孔口与条形穿孔6底部孔口相互重合在一起，通过设置的驱动辊5，能够驱动放置的玻璃板材向前驱动；所述条形穿孔6顶部孔口超出有驱动辊5对应部位，且三个所述驱动辊5形成一个承载驱动放置平面；所述导向杆11底端穿过对应的L型块12，且位于同一侧对应的四个L型块12顶端等距安装在输送板1底部对应一侧，便于与对应的导向杆11进行连接；所述导向杆11上套装有复位弹簧9，且复位弹簧9两端分别与导向杆11对应部位固定连接及L型块12对应部位固定连接，所述L型块12的横板中部开设有圆孔10，且圆孔10与导向杆11相互滑动连接，能够对铁芯板7能够缓冲下移。本技术在使用时，首先将待输送的玻璃板材经输送板1上的驱动辊5组件向前移动输送，当需要对移动的玻璃板材进行间断输送时，由于放置在驱动辊5组件形成的平面处的玻璃板材位于条形电磁铁3组件与铁芯板7之间且条形电磁铁3经导电线与外接电流调节器进行连接，所以通过通电的条形磁铁3组件形成逐渐增强的磁场并对对向位置的铁芯板7进行磁吸吸附，使得铁芯板7逐渐上移直接托升玻璃板材与条形磁铁3对应面夹固在一起，且电磁场强弱可根据调节电流大小进行调节，有利于将玻璃板材与驱动结构分离，避免惯性原因而不能立刻固定静止的情况；通过运行气缸处于伸展或收缩状态对经连接块14连接的U型板2组向上或向下移动，能够将安装在U型板2内顶壁的条形电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚焦镜加工用固定装置，其特征在于：包括输送板(1)、固定机构和调位机构，所述输送板(1)两侧底部为凸边结构，且输送板(1)顶部表面两侧均横向等距开设有四个柱孔(4)；/n所述固定机构包括铁芯板(7)，所述铁芯板(7)底部两侧均横向等距安装有四个导向杆(11)，且位于同一侧的四个导向杆(11)滑动穿过对应的四个柱孔(4)，所述铁芯板(7)顶部空间等距分布有四个条形电磁铁(3)，且铁芯板(7)顶部表面等距开设有三个条形穿孔(6)，所述铁芯板(7)放置在输送板(1)顶部表面对应位置处；/n所述调位机构包括气缸(13)，所述气缸(13)设有两组，且每组两个所述气缸(13)分别安装在输送板(1)两侧壁凸边结构底部对应位置处，每组两个所述气缸(13)的推杆端分别安装在连接块(14)底部两端，且连接块(14)顶部对应位置与对应的U型板(2)一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚焦镜加工用固定装置，其特征在于：包括输送板(1)、固定机构和调位机构，所述输送板(1)两侧底部为凸边结构，且输送板(1)顶部表面两侧均横向等距开设有四个柱孔(4)；
所述固定机构包括铁芯板(7)，所述铁芯板(7)底部两侧均横向等距安装有四个导向杆(11)，且位于同一侧的四个导向杆(11)滑动穿过对应的四个柱孔(4)，所述铁芯板(7)顶部空间等距分布有四个条形电磁铁(3)，且铁芯板(7)顶部表面等距开设有三个条形穿孔(6)，所述铁芯板(7)放置在输送板(1)顶部表面对应位置处；
所述调位机构包括气缸(13)，所述气缸(13)设有两组，且每组两个所述气缸(13)分别安装在输送板(1)两侧壁凸边结构底部对应位置处，每组两个所述气缸(13)的推杆端分别安装在连接块(14)底部两端，且连接块(14)顶部对应位置与对应的U型板(2)一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚焦镜加工用固定装置，其特征在于：所述U型板(2)设有四个，且四个所述U型板(2)两端分别位于输送板(1)两侧。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，
申请(专利权)人：武汉富可思光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42