强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，包括底板、盖板和若干组夹持单元；底板中间区域设有限位槽，盖板和各组夹持单元依次排列并覆盖于限位槽之上，且盖板及各组夹持单元的两端能与底板两侧固接；限位槽槽底在位于盖板下方的对应区域固定安装有一排尖销，盖板下表面中部则设有一排与尖销相对应的尖头盲孔；每组夹持单元包括夹板、固定垫块、下滑动垫块、上滑动垫块；固定垫块和下滑动垫块能分别对应安装于夹板两端与底板两侧之间。本实用新型专利技术结构简单、体积小、易操作、成本低，通过更换垫片，可适用于不同厚度的陶瓷单元。

【技术实现步骤摘要】
强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装
本技术属于装甲防护
，尤其是涉及一种强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装。
技术介绍
在当前的组合式陶瓷防弹面板预制体制备过程中，小块陶瓷单元之间难以紧密拼接，止裂布对陶瓷单元的约束不充分，同时止裂布容易起褶皱。中国专利CN201911415621.5公开了一种强约束组合式陶瓷防弹面板及其制备方法，需制作如图12结构样式的预制体，本技术则提供的是制作类似结构预制体的制备工装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，具体为：包括底板、盖板和若干组夹持单元；底板中间区域设有限位槽，盖板和各组夹持单元依次排列并覆盖于限位槽之上，且盖板及各组夹持单元的两端能与底板两侧固接；限位槽槽底在位于盖板下方的对应区域固定安装有一排尖销，盖板下表面中部则设有一排与尖销相对应的尖头盲孔。进一步，每个尖销通过与相应开设于底板上的盲孔通过过盈配合固定安装于限位槽上。进一步，限位槽槽底在位于盖板下方的对应区域的表面采用磨砂处理形成防滑区。进一步，每组夹持单元包括夹板、固定垫块、下滑动垫块、上滑动垫块；固定垫块和下滑动垫块能分别对应安装于夹板两端与底板两侧之间。进一步，固定垫块及夹板右端部分别开设有与底板对应端的螺纹孔相对应的通孔，能通过螺栓分别穿过夹板右端部、固定垫块的通孔后与底板对应端的螺纹孔螺接，从而将夹板右端部、固定垫块与底板固定。进一步，下滑动垫块中部开有一长直孔；上滑动垫块整体呈匚型，上滑动垫块与下滑动垫块之间能通过紧固螺栓紧固连接；上滑动垫块通过在两侧侧壁体上设置凹槽从而与下滑动垫块共同形成一T型槽,夹板左端部形成与T型槽对应的T形块结构。进一步，上滑动垫块与夹板左端部通过T型槽滑动拼装组合后，上滑动垫块两侧侧壁体外侧面分别与夹板中部两侧面相重合，使得相邻两组夹持单元之间能紧密贴合排列。进一步，上滑动垫块的中间壁体固定有两根弹簧螺柱，弹簧螺柱套装有弹簧，夹板的左端部下表面开设有能穿设并容纳弹簧螺柱的容纳槽，并且容纳槽还设有限位台，弹簧一端抵顶限位台，另一端抵顶弹簧螺柱头部的环形挡肩部。进一步，夹板左端部还开设有通孔，内六角螺栓能分别穿过左端部的通孔、下滑动垫块的长直孔后与底板对应侧的螺纹孔螺接固定。本技术结构简单、体积小、易操作、成本低，通过更换垫片，可适用于不同厚度的陶瓷单元。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本工装的装配立体示意图；图2为将盖板2拆除后的立体示意图；图3为底板1的立体示意图；图4为盖板2从底面视角的立体示意图；图5为固定垫块32的立体示意图；图6为下滑动垫块33的立体示意图；图7为夹板31的立体示意图；图8为展现夹板31的底面结构的仰视示意图；图9为上滑动垫块34的立体示意图；图10为上滑动垫块34装配有弹簧螺柱35及弹簧352的立体示意图；图11为底面视角展现上滑动垫块34与夹板31装配的结构示意图；图12为利用本工装所制得的一种预制体结构的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图所示，本技术的强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，主要由底板1、盖板2和若干组夹持单元3组成。在底板1中间区域设有限位槽15，限位槽用来校正产品尺寸，底板1在限位槽15两侧还设置两排螺纹孔14，分别用于固定依次排列的盖板2和各组夹持单元3的两端；底板1的限位槽15槽底在位于盖板2下方的对应区域的表面采用磨砂处理形成防滑区13，防滑区13还设有一排盲孔12，每个盲孔中分别通过过盈配合固定安装有一尖销11，尖销用来穿透和固定预浸料的前部；盖板2下表面中部则设有一排与尖销11相对应的尖头盲孔22，两端则设有与底板两端的螺纹孔14相对应的安装通过21；防滑区13再结合尖销11和盖板2的尖头盲孔22共同配合，实现对预浸料前部的完全固定。每组夹持单元包括夹板31、固定垫块32、下滑动垫块33、上滑动垫块34和弹簧螺柱35；固定垫块32和下滑动垫块33分别对应位于夹板31两端与底板两侧之间，其中，固定垫块32及其上的夹板对应端部(右端部)分别开设有与底板对应端的螺纹孔4相对应的通孔，内六角螺栓能分别穿过夹板右端部、固定垫块32的通孔后与底板对应端的螺纹孔螺接，从而将夹板右端部、固定垫块32与底板固定；下滑动垫块33中部开有一长直孔331，以便于调整夹持距离；上滑动垫块34整体呈匚型，上滑动垫块34与下滑动垫块33之间能通过紧固螺栓400和对应的通孔344和螺纹孔332紧固连接；且上滑动垫块34通过在两侧侧壁体341上设置凹槽343从而与下滑动垫块共同形成一T型槽,夹板对应端部(左端部312)两侧设有与凹槽343对应的凸起314，从而形成与T型槽对应的T形块结构，并且上滑动垫块34与夹板左端部通过T型槽滑动拼装组合后，上滑动垫块34两侧侧壁体外侧面分别与夹板中部两侧面相重合，使得相邻两组夹持单元之间能紧密贴合排列；进一步，上滑动垫块34的中间壁体342通过其上开设的两个螺纹孔3421分别各螺接固定一根弹簧螺柱35的一端，弹簧螺柱35套装有一弹簧352，夹板的左端部312下表面开设有穿设并容纳弹簧螺柱35的两个容纳槽315，并且容纳槽315还设有限位台3153，弹簧352一端抵顶限位台3153，另一端抵顶弹簧螺柱35头部的环形挡肩部351；夹板左端部还开设有通孔313，内六角螺栓能分别穿过左端部的通孔、下滑动垫块34的长直孔331后与底板对应侧的螺纹孔螺接固定。使用时，先将套有弹簧的弹簧螺柱固定在上滑动垫块上，随后将弹簧螺柱与夹板左端部配合，最后安装下滑动垫块和固定垫块，通过弹簧螺柱的弹簧对上滑动垫块施加张力，来夹紧陶瓷单元。为适应不同陶瓷单元厚度，可更换不同厚度的下滑动垫块和固定垫块。结合图12介绍下本工装的使用方法：首先采用预浸料作为止裂布铺放在底板上，用盖板压实后通过螺栓固定预浸料200的首段；然后将第一排陶瓷单元100横向排列在预浸料上，排列完成后用一组夹持单元夹紧并通过螺栓固定，在横向和厚度方向给拼接后的此排陶瓷单元施加紧固力；接下来将后面的预浸料201掀起，在预浸料下方继续排列下一排陶瓷单元101，排列完成后将预浸料铺覆在该排陶瓷单元上，用另一组夹持单元夹紧并通过螺栓固定；依次重复以上动作，完成如图12所示的强约束组合式陶瓷防弹面板预制体的制备。制备完成后可将模具整体放入真空袋中，密封后抽真空，然后放入烘箱或者热压罐中加热固化，冷却后脱模即可得到强约束组合式陶瓷防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，其特征在于，包括底板(1)、盖板(2)和若干组夹持单元(3)；/n底板(1)中间区域设有限位槽(15)，盖板(2)和各组夹持单元(3)依次排列并覆盖于限位槽之上，且盖板及各组夹持单元的两端能与底板两侧固接；/n限位槽(15)槽底在位于盖板(2)下方的对应区域固定安装有一排尖销(11)，盖板(2)下表面中部则设有一排与尖销(11)相对应的尖头盲孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，其特征在于，包括底板(1)、盖板(2)和若干组夹持单元(3)；
底板(1)中间区域设有限位槽(15)，盖板(2)和各组夹持单元(3)依次排列并覆盖于限位槽之上，且盖板及各组夹持单元的两端能与底板两侧固接；
限位槽(15)槽底在位于盖板(2)下方的对应区域固定安装有一排尖销(11)，盖板(2)下表面中部则设有一排与尖销(11)相对应的尖头盲孔(22)。


2.根据权利要求1所述的强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，其特征在于，每个尖销通过与相应开设于底板上的盲孔通过过盈配合固定安装于限位槽上。


3.根据权利要求1所述的强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，其特征在于，限位槽(15)槽底在位于盖板(2)下方的对应区域的表面采用磨砂处理形成防滑区(13)。


4.根据权利要求1所述的强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，其特征在于，每组夹持单元包括夹板(31)、固定垫块(32)、下滑动垫块(33)、上滑动垫块(34)；固定垫块(32)和下滑动垫块(33)能分别对应安装于夹板(31)两端与底板两侧之间。


5.根据权利要求4所述的强约束组合式陶瓷防弹面板预制体制备工装，其特征在于，固定垫块及夹板右端部分别开设有与底板对应端的螺纹孔相对应的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊磊，魏成霖，郝露，米鹏博，吴亚兵，
申请(专利权)人：中航装甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12