本发明专利技术公开了一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括箱体，所述箱体通过螺栓连接在底座上，所述箱体内底部插接有主轴，所述主轴端部通过螺栓连接有抛光盘，所述箱体侧壁插接有转杆，本发明专利技术公开了在底座上端安装箱体，在箱体内部通入蒸汽的环境下，将固定在转杆下方的镜片进行研磨，驱动机构用于带动转杆进行往复运动，不断调整打磨面的位置，提高打磨效率，抛光过程中，镜片不断地与抛光盘摩擦，在接触部位产生高温，水蒸汽和水在工件表面形成水合化层并随着高温蒸发，将表层带走，完成打磨效果，第一固定块与夹板的组合用于夹持平面结构的光学镜片，第二固定块和卡块的组合用于夹持弧形面的光学镜片。弧形面的光学镜片。弧形面的光学镜片。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用的精磨抛光装置
[0001]本专利技术属于光学镜片加工
，具体涉及一种光学镜片加工用的精磨抛光装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。
[0003]现有的光学镜片加工中，为了保证镜片打磨抛光的质量，大多采用人工的方式进行抛光打磨，但是人工打磨较为费力，且打磨精度低，很容易造成镜片端面打磨不一致，影响镜片安装。
[0004]为此，我们提出一种光学镜片加工用的精磨抛光装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便对镜片进行精细打磨抛光作业，代替手工抛光，提高镜片打磨精度和打磨效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，结合了激光、摄像头及显示器，激光灯射在踏板边缘成一字与踏板平行，操作时有效的确定踏板是否放置正确，提高生产效率及安全系数，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括箱体，所述箱体通过螺栓连接在底座上，所述箱体内底部插接有主轴，所述主轴端部通过螺栓连接有抛光盘，所述箱体侧壁插接有转杆，所述转杆中间通过螺栓连接有第一固定块，所述第一固定块侧壁插接有夹板，所述夹板中间插接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部螺纹连接于第一固定块，所述转杆中间另一侧通过螺栓连接有第二固定块，所述第二固定块侧壁插接有卡块，所述卡块中间开设有与第二固定块内侧相匹配的弧形槽结构，且所述卡块侧壁通过同规格的手柄螺栓与第二固定块连接，所述箱体内侧顶部通过螺栓连接有水蒸气加热器，所述箱体侧壁通过螺栓连接有驱动机构，所述驱动机构通过螺栓与转杆连接，所述底座内部空腔中通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端通过联轴器与主轴连接。
[0007]优选的，所述底座侧壁通过螺栓连接有调速开关，所述调速开关通过导线与电机电性连接。
[0008]优选的，所述驱动机构由步进电机、转盘和拨动杆，所述步进电机通过螺栓连接在底座侧边，所述拨动杆通过螺栓连接在转杆端部，所述转盘通过转轴连接在底座侧边。
[0009]优选的，所述步进电机主轴端通过螺栓连接有皮带盘，所述皮带盘与转盘之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述转盘侧边通过转轴连接有连杆，所述连杆另一端通过转轴与拨动杆连接。
[0011]优选的，所述箱体端部铰接有门体，所述门体另一端通过锁扣与箱体连接，且所述门体内侧壁粘接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述底座侧壁通过螺栓连接有温控开关，所述温控开关通过导线与水蒸气加热器电性连接。
[0013]优选的，所述箱体底部侧壁焊接有排水管，所述排水管底部螺纹连接有阀门。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，与现有技术相比，具有以下有点：
[0015]本专利技术公开了在底座上端安装箱体，底座底部通过电机配合主轴连接抛光盘，接通电机的电源，能够带动抛光盘转动，在箱体内部通入蒸汽的环境下，将固定在转杆下方的镜片进行研磨，驱动机构用于带动转杆进行往复运动，固定在转杆中间的夹持部件带着光学玻璃改变打磨的表面，不断调整打磨面的位置，提高打磨效率，抛光过程中，镜片不断地与抛光盘摩擦，在接触部位产生高温，同时接触部位存在一定的摩擦压力，高温状态，光学镜片表面材料活化程度高，水蒸汽和水在工件表面形成水合化层并随着高温蒸发，将表层带走，完成打磨效果，在转杆中间安装的第一固定块与夹板的组合，用于夹持平面结构的光学镜片，在转杆中间安装的第二固定块和卡块的组合用于夹持弧形面的光学镜片，拧紧手柄螺栓能够将光学镜片夹紧。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的驱动机构结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的第一固定块组件结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的第二固定块组件结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2底座、3主轴、4抛光盘、5转杆、6第一固定块、7夹板、8手柄螺栓、9第二固定块、10卡块、11水蒸气加热器、12驱动机构、13电机、14调速开关、15步进电机、16转盘、17拨动杆、18皮带盘、19皮带、20连杆、21门体、22温控开关、23排水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了如图1-5所示的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括箱体1，所述箱体1通过螺栓连接在底座2上，所述箱体1内底部插接有主轴3，所述主轴3端部通过螺栓连接有抛光盘4，所述箱体1侧壁插接有转杆5，所述转杆5中间通过螺栓连接有第一固定块6，所述第一固定块6侧壁插接有夹板7，所述夹板7中间插接有手柄螺栓8，所述手柄螺栓8
端部螺纹连接于第一固定块6，所述转杆5中间另一侧通过螺栓连接有第二固定块9，所述第二固定块9侧壁插接有卡块10，所述卡块10中间开设有与第二固定块9内侧相匹配的弧形槽结构，且所述卡块10侧壁通过同规格的手柄螺栓8与第二固定块9连接，所述箱体1内侧顶部通过螺栓连接有水蒸气加热器11，所述箱体1侧壁通过螺栓连接有驱动机构12，所述驱动机构12通过螺栓与转杆5连接，所述底座2内部空腔中通过螺栓连接有电机13，所述电机13主轴端通过联轴器与主轴3连接，在底座2上端安装箱体1，底座2底部通过电机13配合主轴3连接抛光盘4，接通电机13的电源，能够带动抛光盘4转动，在箱体1内部通入蒸汽的环境下，将固定在转杆5下方的镜片进行研磨，驱动机构12用于带动转杆5进行往复运动，固定在转杆5中间的夹持部件带着光学玻璃改变打磨的表面，不断调整打磨面的位置，提高打磨效率，抛光过程中，镜片不断地与抛光盘4摩擦，在接触部位产生高温，同时接触部位存在一定的摩擦压力，高温状态，光学镜片表面材料活化程度高，水蒸汽和水在工件表面形成水合化层并随着高温蒸发，将表层带走，完成打磨效果，在转杆5中间安装的第一固定块6与夹板7的组合，用于夹持平面结构的光学镜片，在转杆5中间安装的第二固定块9和卡块10的组合用于夹持弧形面的光学镜片，拧紧手柄螺栓8能够将光学镜片夹紧。
[0024]具体的，所述底座2侧壁通过螺栓连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)通过螺栓连接在底座(2)上，所述箱体(1)内底部插接有主轴(3)，所述主轴(3)端部通过螺栓连接有抛光盘(4)，所述箱体(1)侧壁插接有转杆(5)，所述转杆(5)中间通过螺栓连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)侧壁插接有夹板(7)，所述夹板(7)中间插接有手柄螺栓(8)，所述手柄螺栓(8)端部螺纹连接于第一固定块(6)，所述转杆(5)中间另一侧通过螺栓连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)侧壁插接有卡块(10)，所述卡块(10)中间开设有与第二固定块(9)内侧相匹配的弧形槽结构，且所述卡块(10)侧壁通过同规格的手柄螺栓(8)与第二固定块(9)连接，所述箱体(1)内侧顶部通过螺栓连接有水蒸气加热器(11)，所述箱体(1)侧壁通过螺栓连接有驱动机构(12)，所述驱动机构(12)通过螺栓与转杆(5)连接，所述底座(2)内部空腔中通过螺栓连接有电机(13)，所述电机(13)主轴端通过联轴器与主轴(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用的精磨抛光装置，其特征在于：所述底座(2)侧壁通过螺栓连接有调速开关(14)，所述调速开关(14)通过导线与电机(13)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用的精磨抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昔志，
申请(专利权)人：上饶市光耀光学设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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