一种重型液压卡盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种重型液压卡盘，属于机械夹具技术领域，包括外壳、卡盘基座、卡盘体以及驱动机构，卡盘体安装在卡盘基座一侧，驱动机构驱动卡盘体转动，外壳包覆在卡盘体与驱动机构外围。卡盘体包括：旋转基座、液压系统、支撑板以及卡爪，旋转基座安装在卡盘基座上与卡盘基座转动配合，支撑板安装在旋转基座背离卡盘基座的一侧，支撑板上设有多条滑槽和多个卡爪，每个卡爪底部均安装有滑块，滑块卡设在滑槽，液压系统通过同步环推动滑块运动。该卡盘结构紧凑、控制方便、夹紧力大，卡爪同步移动，使管材夹紧、松开时受力均衡，使用更可靠。使用更可靠。使用更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种重型液压卡盘


[0001]本技术涉及机械夹具
，更具体的，涉及一种重型液压卡盘。

技术介绍

[0002]随着切割技术的高速发展，激光切割设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。在一些激光切割设备如激光切管机上，需要使用卡盘夹紧工件，以便激光头对工件进行加工。现有的卡盘有气动卡盘和液压卡盘两种，气动卡盘使用气缸驱动卡爪夹紧工件，但气缸体积大夹紧力小，可装夹管材的重量较轻，装夹的管径范围较小。液压卡盘具有体积小，装夹力大，装夹管材范围大等特点，能填补气动卡盘装夹超重型管材卡盘空缺。
[0003]然而现有的液压卡盘以手动工装配合使用居多，通过扳手人工操作使丝杆旋转、移动，进而使卡爪收缩夹紧工件，每加工一个零件都需要重复安装、拆卸，浪费了大量的人力物力。中国专利一种液压四爪卡盘(CN106694926A2017.05.24) 提供了一种装夹工件简便并能提高工作效率的液压卡盘，包括卡盘体，卡盘体上设有固定卡爪组和滑动卡爪组，卡盘体内设有用于驱动互动卡爪组移动的液压油缸体。该液压卡盘虽然能在一定程度上提高生产效率，但是结构简单，卡盘体内没有设置同步环，不能实现多个卡爪同步移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种重型液压卡盘，该卡盘结构紧凑、控制方便、夹紧力大，卡爪同步移动，使管材夹紧、松开时受力均衡，使用更可靠。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种重型液压卡盘，包括外壳、卡盘基座、卡盘体以及驱动机构，所述卡盘体安装在所述卡盘基座一侧，所述驱动机构安装在所述卡盘基座背离所述卡盘体的一侧，所述驱动机构驱动所述卡盘体沿自身的轴线转动，所述外壳包覆在所述卡盘体与所述驱动机构外围；
[0007]所述卡盘体包括：旋转基座、液压系统、支撑板以及卡爪，所述旋转基座安装在所述卡盘基座一侧与所述卡盘基座转动配合；所述支撑板安装在所述旋转基座背离所述卡盘基座的一侧，所述支撑板上设有多条滑槽和多个卡爪，每个所述卡爪分别与一个所述滑槽相对应，每个所述卡爪底部均安装有滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合，多个所述卡爪之间形成装夹工件的装夹区；所述液压系统设置在所述旋转基座与所述支撑板之间，所述液压系统包括同步环和多个液压油缸，多个所述液压油缸通过所述同步环推动所述滑块运动。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述卡盘基座、所述旋转基座以及所述支撑板中部均开有同轴的通孔，所述液压系统中部设有轴套，所述轴套固定在所述旋转基座上且轴线与所述旋转基座的轴线重合；所述液压油缸设置四个，四个所述液压油缸均固定在所述旋转基座与所述支撑板之间，每个所述液压油缸分别与一个所述卡爪相对应；所述同步
环设置两个，两个所述同步环均套设在所述轴套上，每个所述同步环上向外突出有两个关于所述同步环轴线对称的连接耳；
[0009]所述液压系统还包括多个拨叉机构，每个所述拨叉机构的形状、结构均一致，所述拨叉机构的中部向外伸出3个拨叉臂，每个所述拨叉机构分别安装在所述滑槽的一侧且与所述支撑板转动配合，每个所述拨叉机构上的3个所述拨叉臂分别与一个所述滑块、一个所述连接耳以及一个所述液压油缸的活塞杆连接。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述液压系统还包括液压旋转接头与多根液压油管，所述旋转基座上安装有安装座，所述液压旋转接头安装在所述安装座上，所述液压旋转接头上开有多个与外界液压系统连通的液压孔；多根所述液压油管的一端均与所述液压旋转接头连通，另一端贯穿所述轴套的外壁分别与一个所述液压油缸的输入端连通。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，所述卡爪设置四个，四个所述卡爪在所述支撑板上均匀布置，四个所述卡爪分别为上卡爪、下卡爪、左卡爪及右卡爪，所述上卡爪与所述下卡爪相对设置，所述左卡爪与所述右卡爪相对设置，所述上卡爪底部的所述滑块、所述下卡爪底部的所述滑块分别通过所述拨叉机构与同一个所述同步环的两个所述连接耳连接，所述左卡爪底部的所述滑块、所述右卡爪底部的所述滑块分别通过所述拨叉机构与同一个所述同步环的两个所述连接耳连接。
[0012]在本技术较佳的技术方案中，每条所述滑槽上均设有导向槽口，所述导向槽口沿所述滑槽的长度方向设置。
[0013]在本技术较佳的技术方案中，所述滑块的横截面与所述滑槽卡接的两侧向外突出成“V”型。
[0014]在本技术较佳的技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、减速机、大齿轮以及小齿轮，所述驱动电机的输出端连有所述减速机，所述大齿轮固定在所述旋转基座侧壁，所述减速机的输出端驱动所述小齿轮旋转，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。
[0015]在本技术较佳的技术方案中，所述外壳包括前壳和后壳，所述前壳和所述后壳均固定在所述卡盘基座上，所述前壳中部开有圆形口。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供的一种重型液压卡盘，该卡盘采用液压油缸代替气缸，相较于气缸，液压油缸的体积更小、而且驱动力更大，相对于气动卡盘而言，该液压卡盘的结构更紧凑、装夹力大，装夹管材范围更大；而且，该液压卡盘的卡盘体由驱动机构驱动旋转，在切割管材时，卡盘体夹紧管材后可自由旋转，便于管材切割设备对管材进行加工；再者，卡盘体上设有同步环，液压油缸通过同步环驱动卡爪的松开、闭合，使卡爪同步运动，使夹紧管材时多个卡爪之间同步收缩，松开管材时多个卡爪同时松开，使管材受力均衡，使用更可靠。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]其中：
[0020]图1是本技术提供的重型液压卡盘的立体图；
[0021]图2是本技术提供的重型液压卡盘没有安装外壳时的立体图；
[0022]图3是本技术提供的卡盘体的剖视图；
[0023]图4是本技术提供的重型液压卡盘没有安装外壳时的爆炸视图；
[0024]图5是图4中A出的局部放大图；
[0025]图6是本技术提供的液压油缸与拨叉机构、同步环的连接关系的结构示意图；
[0026]图7是本技术提供的重型液压卡盘没有安装外壳时的主视图。
[0027]附图标记：
[0028]1、外壳；2、卡盘体；3、卡盘基座；4、驱动机构；11、前壳；12、后壳； 112、圆形口；21、旋转基座；22、液压系统；23、支撑板；24、卡爪；25、轴套；26、安装座；27、装夹区；41、大齿轮；42、小齿轮；43、减速机；44、驱动电机；221、同步环；222、液压油缸；223、液压旋转接头；224、液压油管；225、拨叉机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型液压卡盘，包括外壳(1)、卡盘基座(3)、卡盘体(2)以及驱动机构(4)，所述卡盘体(2)安装在所述卡盘基座(3)一侧，所述驱动机构(4)安装在所述卡盘基座(3)背离所述卡盘体(2)的一侧，所述驱动机构(4)驱动所述卡盘体(2)沿自身的轴线转动，所述外壳(1)包覆在所述卡盘体(2)与所述驱动机构(4)外围，其特征在于：所述卡盘体(2)包括：旋转基座(21)、液压系统(22)、支撑板(23)以及卡爪(24)，所述旋转基座(21)安装在所述卡盘基座(3)一侧与所述卡盘基座(3)转动配合；所述支撑板(23)安装在所述旋转基座(21)背离所述卡盘基座(3)的一侧，所述支撑板(23)上设有多条滑槽(231)和多个卡爪(24)，每个所述卡爪(24)分别与一个所述滑槽(231)相对应，每个所述卡爪(24)底部均安装有滑块(232)，所述滑块(232)卡设在所述滑槽(231)内且与所述滑槽(231)滑动配合，多个所述卡爪(24)之间形成装夹工件的装夹区(27)；所述液压系统(22)设置在所述旋转基座(21)与所述支撑板(23)之间，所述液压系统(22)包括同步环(221)和多个液压油缸(222)，多个所述液压油缸(222)通过所述同步环(221)推动所述滑块(232)运动。2.根据权利要求1所述的重型液压卡盘，其特征在于：所述卡盘基座(3)、所述旋转基座(21)以及所述支撑板(23)中部均开有同轴的通孔，所述液压系统(22)中部设有轴套(25)，所述轴套(25)固定在所述旋转基座(21)上且轴线与所述旋转基座(21)的轴线重合；所述液压油缸(222)设置四个，四个所述液压油缸(222)均固定在所述旋转基座(21)与所述支撑板(23)之间，每个所述液压油缸(222)分别与一个所述卡爪(24)相对应；所述同步环(221)设置两个，两个所述同步环(221)均套设在所述轴套(25)上，每个所述同步环(221)上向外突出有两个关于所述同步环(221)轴线对称的连接耳(2212)；所述液压系统(22)还包括多个拨叉机构(225)，每个所述拨叉机构(225) 的形状、结构均一致，所述拨叉机构(225)的中部向外伸出3个拨叉臂(2251)，每个所述拨叉机构(225)分别安装在所述滑槽(231)的一侧且与所述支撑板(23)转动配合，每个所述拨叉机构(225)上的3个所述拨叉臂(2251)分别与一个所述滑块(232)、一个所述连接耳(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永剑，常勇，
申请(专利权)人：广东宏石激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：