一种非对称式三爪平衡机夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种非对称式三爪平衡机夹具，包括旋转工作台，用于承载并旋转工件；气动三爪卡盘，位于旋转工作台的中央，用于测量工件的不平衡量及去重角度时夹紧工件；以及三个去重夹紧机构，位于旋转工作台的边缘，用于工件去重时夹紧工件，且其中两个去重夹紧机构关于旋转工作台的中心相对设置，去重夹紧机构包括用于夹紧工件的夹紧组件以及用于升降工件的升降组件。本实用新型专利技术通过三个去重夹紧机构采用非对称式布局，对工件去重时进行夹持，可使最大铣削角度达到110

【技术实现步骤摘要】
一种非对称式三爪平衡机夹具


[0001]本技术属于工装夹具
，特别是涉及一种非对称式三爪平衡机夹具。

技术介绍

[0002]现代工业中，经常用到旋转机构，旋转零部件制造出来都存在不平衡量，会在使用过程中产生振动，影响机构运行而无法达到设计要求，因此在装配前需对零部件进行动平衡检测，采用加重或去重方式完成不平衡校正。早期小型盘类或圆柱类工件做平衡去重时，测量与去重分为双工位进行，效率低且方法原始，人们逐渐采用自动平衡机进行自动测量与去重，自动平衡机可以实现制动鼓自动平衡去重，相较于原先采用平衡机测量，继而铣床去重后再用平衡机复测的方式，大幅度提升了加工效率。然而，部分自动平衡机由于结构限制，传统的三爪平衡机夹具采用周向均布的对称式布局(三爪互成120
°
)，最大铣削角度仅为80
°
，不能满足产品的加工要求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种非对称式三爪平衡机夹具，用于解决传统对称式三爪平衡机夹具最大铣削角度过小的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种非对称式三爪平衡机夹具，包括
[0005]旋转工作台，用于承载并旋转工件；
[0006]气动三爪卡盘，位于所述旋转工作台的中央，用于测量工件的不平衡量及去重角度时夹紧所述工件；
[0007]以及三个去重夹紧机构，位于所述旋转工作台的边缘，用于工件去重时夹紧所述工件，且其中两个去重夹紧机构关于所述旋转工作台的中心相对设置，所述去重夹紧机构包括用于夹紧工件的夹紧组件以及用于升降工件的升降组件。
[0008]进一步，其余一个所述去重夹紧机构与两个相对设置的所述去重夹紧机构均呈90
°
夹角。
[0009]进一步，所述去重夹紧机构还包括底座及用于安装所述底座的底座盒，所述夹紧组件横向安装在所述底座上，所述升降组件纵向安装在所述底座盒上，所述底座盒固定于所述旋转工作台上。
[0010]进一步，所述夹紧组件包括浮动夹爪及夹紧油缸，所述浮动夹爪与夹紧油缸相对设置，并分别夹紧所述工件外缘的内壁与外壁。
[0011]进一步，所述浮动夹爪通过导向螺钉可旋转地安装在所述底座上，所述浮动夹爪呈扇形，且所述浮动夹爪的小端能够在两个限位螺钉之间摆动，所述浮动夹爪的大端设置有用于与所述工件的外缘内壁接触的浮动夹持部。
[0012]进一步，所述夹紧组件还包括夹紧连接块，所述夹紧油缸的活塞杆通过第一连接推杆与所述夹紧连接块连接，所述夹紧油缸的活塞杆与所述第一连接推杆螺纹连接并通过
径向设置的第一止动螺钉限位，所述夹紧连接块的前端设置有用于与所述工件的外缘外壁接触的油缸夹持部。
[0013]进一步，所述浮动夹持部及所述油缸夹持部均采用铜材质。
[0014]进一步，所述升降组件包括升降油缸及升降连接块，所述升降油缸的活塞杆通过第二连接推杆与所述升降连接块连接，所述升降油缸的活塞杆与所述第二连接推杆螺纹连接并通过径向设置的第二止动螺钉限位，所述升降连接块的前端设置有用于与所述底座接触的倾斜接触面。
[0015]进一步，所述底座的后端设置有安装孔，所述安装孔内设有弹簧及导向销，所述底座盒的后端对应设置有调整螺钉，所述调整螺钉与所述导向销的后端抵接。
[0016]进一步，所述底座盒的前端和后端分别设置有前压板和后压板，所述底座盒的顶部两侧均设置有顶压板，所述底座通过所述前压板、后压板以及两个顶压板固定在所述底座盒上。
[0017]如上所述，本技术的一种非对称式三爪平衡机夹具，具有以下有益效果：
[0018]通过将三个去重夹紧机构的其中两个关于所述旋转工作台的中心相对设置，使三个去重夹紧机构采用非对称式布局，对工件去重时进行夹持，可使最大铣削角度达到110
°
，大幅提升了设备的加工范围，满足产品加工要求，提高了工作效率，并且，去重夹紧机构对工件夹紧牢固，能够保证工件去重时的可靠性。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种非对称式三爪平衡机夹具安装示意图；
[0020]图2为本技术的去重夹紧机构的主视图；
[0021]图3为本技术的去重夹紧机构的侧视图；
[0022]图4为本技术的底座侧视图；
[0023]图5为图4中D的放大图；
[0024]图6为本技术的夹紧油缸的结构俯视图；
[0025]图7为本技术的升降油缸的结构俯视图；
[0026]图8为本技术的升降油缸的结构侧视图。
[0027]零件标号说明
[0028]10-旋转工作台；20-气动三爪卡盘；21-气动卡爪；30-等高块；40-工件；50-去重夹紧机构；60-铣刀盘；
[0029]510-底座；511-弹簧；512-导向销；
[0030]520-底座盒；521-前压板；522-顶压板；523-后压板；524-调整螺钉；525-压紧螺钉；
[0031]531-浮动夹爪；532-导向螺钉；533-限位螺钉；534-浮动夹持部；
[0032]541-夹紧油缸座；542-油缸压板；543-夹紧油缸；543a-活塞杆；544-第一止动螺钉；545-第一连接推杆；546-夹紧连接块；547-油缸夹持部；
[0033]551-升降油缸座；552-升降油缸；552a-活塞杆；553-第二止动螺钉；554-第二连接推杆；555-升降连接块；555a-倾斜接触面。
具体实施方式
[0034]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0035]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0036]请结合图1至图3所示，本技术提供一种非对称式三爪平衡机夹具，包括旋转工作台10，用于承载并旋转工件40；气动三爪卡盘20，位于所述旋转工作台10的中央，用于测量工件40的不平衡量及去重角度时夹紧所述工件40；以及三个去重夹紧机构50，位于所述旋转工作台10的边缘，用于工件40去重时夹紧所述工件40，且其中两个去重夹紧机构50关于所述旋转工作台10的中心相对设置，所述去重夹紧机构50包括用于夹紧工件40的夹紧组件以及用于升降工件40的升降组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称式三爪平衡机夹具，其特征在于：包括旋转工作台，用于承载并旋转工件；气动三爪卡盘，位于所述旋转工作台的中央，用于测量工件的不平衡量及去重角度时夹紧所述工件；以及三个去重夹紧机构，位于所述旋转工作台的边缘，用于工件去重时夹紧所述工件，且其中两个去重夹紧机构关于所述旋转工作台的中心相对设置，所述去重夹紧机构包括用于夹紧工件的夹紧组件以及用于升降工件的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种非对称式三爪平衡机夹具，其特征在于：其余一个所述去重夹紧机构与两个相对设置的所述去重夹紧机构均呈90
°
夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种非对称式三爪平衡机夹具，其特征在于：所述去重夹紧机构还包括底座及用于安装所述底座的底座盒，所述夹紧组件横向安装在所述底座上，所述升降组件纵向安装在所述底座盒上，所述底座盒固定于所述旋转工作台上。4.根据权利要求3所述的一种非对称式三爪平衡机夹具，其特征在于：所述夹紧组件包括浮动夹爪及夹紧油缸，所述浮动夹爪与夹紧油缸相对设置，并分别夹紧所述工件外缘的内壁与外壁。5.根据权利要求4所述的一种非对称式三爪平衡机夹具，其特征在于：所述浮动夹爪通过导向螺钉可旋转地安装在所述底座上，所述浮动夹爪呈扇形，且所述浮动夹爪的小端能够在两个限位螺钉之间摆动，所述浮动夹爪的大端设置有用于与所述工件的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立，周文虎，张淇朋，巫霜，余明华，杨倩，王萍，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：