本实用新型专利技术提供一种镁合金空心管的加工装置，包括：机台；夹紧装置，安装于所述机台上；第一气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置左侧；第二气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置右侧。第一动力头，安装于所述第一气缸上；第二动力头，安装于所述第二气缸上；跟传统车削法对比，本实用新型专利技术产生的镁屑较少，且在切割的时候用水进行降温，确保安全；取的芯回收容易，不容易造成浪费；采用两端对镁合金棒材进行取芯，解决了若刀具悬壁部分尺寸过长，装夹后易摆动，容易出现废品的问题；另外，加水进行喷射，在降温的同时，还能加强取芯刀片的排屑效果，不会出现夹刀现象及造成刀具的破坏，保持加工部件的耐用性，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金空心管的加工装置
[0001]本技术涉及一种镁合金空心管的加工装置。
技术介绍
[0002]近年镁合金因其强度高，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金更大，耐腐蚀性能好，密度小；它目前是实用金属中的最轻的金属，现被广泛应用于工业及生活领域，例如汽车车架，自行车车架，桌椅的支架等产品，目前，镁合金取芯是通常采用机床刀具对镁合金棒材进行车削加工，现今存在的问题有两个：一、镁屑性质活泼，高温下极易燃烧。而镁合金切削过程中，会产生大量镁屑，而车削时会产生高热量，如果不做好降温工作及镁屑收集，就极易引发燃烧事故；二、镁合金棒材孔加工容易产生镁合金粉末，回收利用十分麻烦，经常造成浪费和环境污染。
[0003]如果采用一般取芯刀具，也存在镁屑容易燃烧的安全问题，还存在如镁合金棒材较长，取芯钻尺寸有限，若刀具悬壁部分尺寸过长，装夹后易摆动，容易出现废品；另外，冷却不方便，且排屑存在困难，不易取芯，甚至出现夹刀现象，造成刀具的破坏。
[0004]所以，目前为止，镁合金行业，取芯还是以车削为主要方法。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种可以安全生产，提升生产效率的同时，提高经济和社会效益镁合金空心管的加工装置。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种镁合金空心管的加工装置，包括：机台；夹紧装置，安装于所述机台上；第一气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置左侧；第二气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置右侧。
[0008]第一动力头，安装于所述第一气缸上；第一取芯刀头，安装于所述第一动力头上，中间设有第一喷孔；第一进水孔，设有第一动力头上，与所述第一喷孔相通；第一水管，一端连通所述第一进水孔；第一水泵，连通所述第一水管的另一端。
[0009]第二动力头，安装于所述第二气缸上；第二取芯刀头，安装于所述第二动力头上，中间设有第二喷孔；第二进水孔，设有第二动力头上，与所述第二喷孔相通；第二水管，一端连通所述第二进水孔；第二水泵，连通所述第二水管的另一端；
[0010]PLC控制器，连接控制所述控制第一水泵、第二水泵工作，以及连接控制第一气缸、第二气缸工作，进而带动第一动力头、第二动力头前进或后退。
[0011]优选的，所述夹紧装置包括下夹紧座、上夹紧座、气缸；所述下夹紧座安装于所述机台上；所述气缸安装于机台上，气缸下方安装有：上夹紧座；所述上夹紧座位于下夹紧座的正上方，与所述下夹紧座配合夹紧管具。
[0012]优选的，所述夹紧装置还包括活动块；所述活动块放于所述下夹紧座内；所述上夹紧座与所述活动块配合，两者中间形成对应管径的管具夹持空间。
[0013]优选的，所述的第一水泵为循环给水泵；所述的第二水泵为循环给水泵。
[0014]优选的，还包括气动三联件；所述第一气缸连接所述气动三联件；所述第二气缸连接所述气动三联件；所述夹紧装置连接所述气动三联件。
[0015]优选的，还包括气动三联件；所述气缸连接所述气动三联件。
[0016]本技术的使用方法为：夹紧装置是用于夹紧最大管径的镁合金棒材；其他小于该最大管径的镁合金棒材，可根据管径大小选择合适的活动块，先将活动块放于所述下夹紧座内，即可达成加工管具的管径要求；通过整PLC控制器设定工艺控制参数，手动状态下，将管具放进下夹紧座或活动块上，开具压缩空气开关阀门，循环给水泵运转，动力头电机启动，检查无误后；切换至自动开关，一健启动，即可开始进行管具自动夹紧；开动第一动力头优先对镁合金棒材进行取芯，同时水泵控制水进入第一动力头，并从第一喷孔喷出，进行冷却的同时，还能将镁屑从取芯刀头外侧的排屑槽排出，避免卡刀；第一动力头完成取芯工作自动退刀的同时，第二动力头(工作原理同第一动力头)从另一方向完成对镁合金棒材进行工作；第二动力头自动退刀后，夹紧机构气缸启动退出，通过PLC控制器切换手动转换开关，将镁合金棒材芯棒和管具取出，即完成一次管具加工过程。
[0017]本实验新型的有益效果为：跟传统车削法对比，产生的镁屑较少，且在切割的时候用水进行降温，确保安全；取的芯回收容易，不容易造成浪费；采用两端对镁合金棒材进行取芯，解决了若刀具悬壁部分尺寸过长，装夹后易摆动，容易出现废品的问题；另外，加水进行喷射，在降温的同时，还能加强取芯刀片的排屑效果，不会出现夹刀现象及造成刀具的破坏，保持加工部件的耐用性，节省了成本；活动块使得本技术可以很方便的对不同管径的镁合金棒材进行加工，提高了效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体示意图。
[0019]图2是本技术的局部示意图。
[0020]图3是本技术夹紧装置的示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步说明：
[0022]如图1～图3所示的一种镁合金空心管的加工装置，一种镁合金空心管的加工装置，包括：机台1；夹紧装置2，安装于所述机台1上；第一气缸81，安装于所述机台1上，位于夹紧装置2的左侧；第二气缸82，安装于所述机台1上，位于夹紧装置2的右侧；
[0023]第一动力头31，安装于所述第一气缸81上；第一取芯刀头41，安装于所述第一动力头31上，中间设有第一喷孔(图中未示出)；第一进水孔51，设有第一动力头31上，与所述第一喷孔相通；第一水管(图中未示出)，一端连通所述第一进水孔；第一水泵(图中未示出)，连通所述第一水管的另一端。
[0024]第二动力头32，安装于所述第二气缸82上，位于夹紧装置2的右侧；第二取芯刀头42，安装于所述第二动力头32上，中间设有第二喷孔(图中未示出)；第二进水孔52，设有第二动力头32上，与所述第二喷孔相通；第二水管(图中未示出)，一端连通所述第二进水孔
52；第二水泵(图中未示出)，连通所述第二水管的另一端。
[0025]PLC控制器(图中未示出)，连接控制所述第一动力头、第二动力头的进退及转数，以及用于控制第一水泵、第二水泵工作。
[0026]优选的，所述夹紧装置2包括下夹紧座21、上夹紧座22、气缸23；所述下夹紧座21安装于所述机台1上；所述气缸23安装于机台1上，气缸23下方安装有：上夹紧座22；所述上夹紧座22位于下夹紧座21的正上方，与所述下夹紧座21配合夹紧管具。
[0027]优选的，如图3所述，还包括活动块6；所述活动块6放于所述下夹紧座21内；所述上夹紧座22与所述活动块6配合，两者中间形成对应管径的管具7的夹持空间，不同管径设计不同的厚度活动块，使得取芯刀头与管具7始终可以对中，使得不同管径的棒材可以通过对应的活动块快速对中，提高工作效率。
[0028]优选的，所述的第一水泵为循环给水泵；所述的第二水泵为循环给水泵。
[0029]优选的，还包括气动三联件(图中未示出)；所述第一气缸81连接所述气动三联件；所述第二气缸82连接所述气动三联件；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于，包括：机台；夹紧装置，安装于所述机台上；第一气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置左侧；第二气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置右侧；第一动力头，安装于所述第一气缸上；第一取芯刀头，安装于所述第一动力头上，中间设有第一喷孔；第一进水孔，设有第一动力头上，与所述第一喷孔相通；第一水管，一端连通所述第一进水孔；第一水泵，连通所述第一水管的另一端；第二动力头，安装于所述第二气缸上；第二取芯刀头，安装于所述第二动力头上，中间设有第二喷孔；第二进水孔，设有第二动力头上，与所述第二喷孔相通；第二水管，一端连通所述第二进水孔；第二水泵，连通所述第二水管的另一端；PLC控制器，连接控制所述控制第一水泵、第二水泵工作，以及连接控制第一气缸、第二气缸工作，进而带动第一动力头、第二动力头前进或后退。2.根据权利要求1所述的一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：石志纲，兰玉华，刘胜濠，
申请(专利权)人：福建坤孚股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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