本实用新型专利技术提供一种刚玉加工混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐为圆柱形且水平放置，所述搅拌罐的两端旋转设置在支架上，所述支架中部设置驱动所述搅拌罐的搅拌电机，所述搅拌罐的一端中部设置加料口，所述搅拌罐的下端设置锥形底部，所述锥形底部下端设置出料口，所述出料口连接下料管道，所述下料管道上设置阀门，所述搅拌罐内设置搅拌机构。本实用新型专利技术通过驱动搅拌罐转动，使得内部的原料可以被混合均匀，在搅拌过程中不会存在死角，混匀的效果远远超过现有的搅拌棒搅拌的效果。远远超过现有的搅拌棒搅拌的效果。远远超过现有的搅拌棒搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种刚玉加工混匀装置
[0001]本技术涉及刚玉加工设备
，具体涉及一种刚玉加工混匀装置。
技术介绍
[0002]刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉硬度仅次于金刚石。刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料。作为激光发射材料的红宝石系人造晶体。红宝石和蓝宝石都属于刚玉矿物，除星光效应外，只有半透明-透明且色彩鲜艳的刚玉才能做宝石。红色的称为红宝石，而其他色调的刚玉在商业上统称蓝宝石，刚玉在加工过程中需要混匀，刚玉在搅拌混匀过程中，搅拌箱内底部会残留大量的为被混匀的刚玉，从而使得搅拌效果不好，造成了刚玉原料的浪费。
[0003]现在的解决方案都是通过对搅拌装置重新设计，使得搅拌装置的搅拌能力提高，但是无论如何提高，都会存在搅拌的死角，因此需要一种混匀效果更好的刚玉加工混匀装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种刚玉加工混匀装置，通过驱动搅拌罐转动，使得内部的原料可以被混合均匀，在搅拌过程中不会存在死角。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种刚玉加工混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐为圆柱形且水平放置，所述搅拌罐的两端旋转设置在支架上，所述支架中部设置驱动所述搅拌罐的搅拌电机，所述搅拌罐的一端中部设置加料口，所述搅拌罐的下端设置锥形底部，所述锥形底部下端设置出料口，所述出料口连接下料管道，所述下料管道上设置阀门，所述搅拌罐内设置搅拌机构。
[0006]进一步的，所述支架上端设置回转支撑，所述搅拌罐的两端设置在回转支撑上。
[0007]进一步的，所述搅拌罐上设置从动齿轮，所述支架的中部设置横臂，所述横臂上设置安装台，所述安装台上设置所述搅拌电机，所述安装台上还设置减速机，所述搅拌电机与减速机传动连接，所述减速机与从动齿轮传动连接。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌罐内侧表面设置的多个搅拌棍。
[0009]进一步的，所述支架外侧设置L型撑杆，所述L型撑杆的上端设置锥形的下料槽，所述下料槽的两侧设置挡板，所述下料槽的下端伸入所述加料口内。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]搅拌罐水平设置，原料从加料口加入，搅拌罐的两端旋转设置在支架上，旋转电机与搅拌罐传动连接，可以带动搅拌罐进行转动，在转动的过程中可以让罐体内的原料混合，且上下原料的搅拌效果非常好，可以保证无死角的搅拌。加料口设置在中部，避免搅拌过程中原料从加料口掉落。为了方便在混匀后原料方便下落，在搅拌罐的下端采用锥形底部，这样在转至出料口朝下时原料可以进入到锥形底部内，更容易从出料口出来。并且因为锥形
底部的存在，使得罐体内结构具有突然改变性，更加能让原料混合均匀。下料管道与出料口连通，主要用来设置阀门，在搅拌时关闭阀门，在下料时打开阀门，阀门可以采用电动或手动，电动的可以与控制器连接或开关设置在支架上。
[0012]本技术通过驱动搅拌罐转动，使得内部的原料可以被混合均匀，在搅拌过程中不会存在死角，混匀的效果远远超过现有的搅拌棒搅拌的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术刚玉加工混匀装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术下料槽的结构示意图。
[0015]1、挡板；2、下料槽；3、L型撑杆；4、回转支撑；5、加料口；6、搅拌棍；7、搅拌罐；8、从动齿轮；9、减速机；10、安装台；11、搅拌电机；12、锥形底部；13、出料口；14、下料管道；15、阀门；16、横臂；17、支架。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示：一种刚玉加工混匀装置，包括搅拌罐7，所述搅拌罐7为圆柱形且水平放置，所述搅拌罐7的两端旋转设置在支架17上，所述支架17中部设置驱动所述搅拌罐的搅拌电机11，所述搅拌罐7的一端中部设置加料口5，所述搅拌罐7的下端设置锥形底部12，所述锥形底部12下端设置出料口13，所述出料口13连接下料管道14，所述下料管道14上设置阀门15，所述搅拌罐7内设置搅拌机构。
[0019]具体而言，搅拌罐的另一端可以设置端盖，端盖螺纹或者螺栓固定在搅拌罐上，可以对搅拌罐内进行检修等操作。搅拌电机采用正反转电机，这样可以让搅拌罐在正转和反转之间切换，对于搅拌的效果更好。搅拌机构增加搅拌罐内的不规则面，在旋转时搅拌机构对原料进行搅拌，增加混匀的效果。阀门采用电控阀，电控阀采用无线通讯的且自带电池，因为阀门会随着搅拌罐转动，无法采用线路直接连接。当然节省成本考虑还可以直接采用手动阀门，在搅拌完毕后直接手动打开阀门就可以。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0021]所述支架17上端设置回转支撑4，所述搅拌罐7的两端设置在回转支撑4上。回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。用来对搅拌罐进行旋转支撑，方便搅拌罐旋转。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0023]所述搅拌罐7上设置从动齿轮8，所述支架17的中部设置横臂16，所述横臂16上设置安装台10，所述安装台10上设置所述搅拌电机11，所述安装台10上还设置减速机9，所述搅拌电机11与减速机9传动连接，所述减速机9与从动齿轮8传动连接。搅拌电机与减速机传
动连接，可以扩大扭矩，减速机的输出齿轮与从动齿轮连接，这样通过减速机来带动搅拌罐进行转动，可以对电机进行保护，同时方便调整转速比。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0025]所述搅拌机构包括搅拌罐7内侧表面设置的多个搅拌棍6。搅拌棍可以采用圆柱状结构，在搅拌罐的内侧壁均匀设置，其中锥形底座上不设置搅拌棍，这样转动过程中原料会碰触到搅拌棍，保证搅拌均匀。
[0026]在本技术的一个实施例中，如图1-2所示，
[0027]所述支架17外侧设置L型撑杆3，所述L型撑杆3的上端设置锥形的下料槽2，所述下料槽2的两侧设置挡板1，所述下料槽2的下端伸入所述加料口5内。该机构方便对搅拌罐内添加原料，锥形的下料槽方便放入原料，下料槽倾斜设置，下端插入加料口内且不与加料口的边缘接触，这样添加原料时直接将原料放到下料槽内，因为重力原因下落到搅拌罐内。
[0028]本技术的使用方法：
[0029]搅拌罐下端的阀门关闭，将原料放入到下料槽上，沿着下料槽原料滑入搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚玉加工混匀装置，包括搅拌罐(7)，其特征在于：所述搅拌罐(7)为圆柱形且水平放置，所述搅拌罐(7)的两端旋转设置在支架(17)上，所述支架(17)中部设置驱动所述搅拌罐的搅拌电机(11)，所述搅拌罐(7)的一端中部设置加料口(5)，所述搅拌罐(7)的下端设置锥形底部(12)，所述锥形底部(12)下端设置出料口(13)，所述出料口(13)连接下料管道(14)，所述下料管道(14)上设置阀门(15)，所述搅拌罐(7)内设置搅拌机构。2.如权利要求1所述的刚玉加工混匀装置，其特征在于：所述支架(17)上端设置回转支撑(4)，所述搅拌罐(7)的两端设置在回转支撑(4)上。3.如权利要求1所述的刚玉加工混匀装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，赵振刚，
申请(专利权)人：河南蚂蚁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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