一种超低纳刚玉材料加工用合成设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超低纳刚玉材料加工用合成设备，涉及刚玉材料加工设备技术领域，该超低纳刚玉材料加工用合成设备包括合成罐，所述合成罐的顶部插接有进料斗，所述进料斗的顶部转动连接有多个环形均布的储料罐，多个所述储料罐的底部均插接有位于进料斗内部的出料管，多个所述储料罐之间固定连接有连接板，所述合成罐的内部转动连接有转轴；将多种物料分别添加至多个储料罐的内部，通过出料管将物料排放至进料斗的内部，从而汇集添加至合成罐的内部，通过驱动机构带动转轴转动，使搅拌部件对物料进行搅拌混合，且转轴通过连接板带动多个储料罐在进料斗的顶部进行旋转出料，使多种物料能够较好以不同的位置排出至进料斗的内部进行下料。内部进行下料。内部进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种超低纳刚玉材料加工用合成设备


[0001]本技术涉及刚玉材料加工设备
，具体是一种超低纳刚玉材料加工用合成设备。

技术介绍

[0002]刚玉是人们所熟悉的耐磨和耐火材料，常用的刚玉包括锆刚玉，铝刚玉等，刚玉硬度仅次于金刚石，主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料，目前，刚玉冶炼的方法多为固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法，刚玉材料在生产时，需要由多种不同的原料均匀混合合成。
[0003]在授权公告号为CN207667591U的中国专利中公开了一种刚玉材料的配料搅拌罐，实现了自动配料，配比的比重准确，速度快，效率高，节省了企业的成本，为企业带来较好的经济效益，且本装置能够过滤杂质，有利于提高刚玉的品质，使用时，先通过投料箱向接料室内加料，投料箱可对加入的料进行筛选称重，并过滤掉一些杂质，加入料进入到接料室中，受挡料板的限制，料会积存在接料室的出口处，当加料完毕时，启动气缸，气缸驱动活塞杆向上运动，此时在物料及挡料板自身重量的作用下，挡料板会绕其铰接处向下摆动，使物料全部落入混料室中，此时再驱动活塞杆向下移动，至挡料板封闭接料室的出口，拉簧起到使挡料板复位的作用，进入到混料室中的物料，落入混料盘中，混料电机驱动混料盘转动，首先搅拌叶片会搅动物料，同时物料通过混料盘上的导料孔流出，如此配合首先物料的充分搅拌混和。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备在使用时只能够以固定的位置进行物料添加，多种物料进入设备内部的位置固定，无法较好的进行分散，导致物料的搅拌混合效率慢，影响产品的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超低纳刚玉材料加工用合成设备，旨在解决现有技术中的只能够以固定的位置进行物料添加，多种物料进入设备内部的位置固定，无法较好的进行分散的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述超低纳刚玉材料加工用合成设备，包括：合成罐，所述合成罐的顶部插接有进料斗，所述进料斗的顶部转动连接有多个环形均布的储料罐，多个所述储料罐的底部均插接有位于进料斗内部的出料管，多个所述储料罐之间固定连接有连接板，所述合成罐的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至进料斗的内部并固定连接在连接板的中部，所述转轴的底端设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述转轴的外部设置有位于合成罐内部用于物料混合的搅拌部件，所述转轴的外壁固定连接有位于进料斗正下方用于物料分散的散料斗。
[0007]为了使得本技术具有较好的驱动转轴转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构为设置转轴底端的电机。
[0008]为了使得本技术具有较好的对物料进行搅拌的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌部件包括固定连接在转轴外壁的搅拌板，所述搅拌板的端部固定连接有刮板，且所述刮板的侧壁紧贴合成罐的内壁设置。
[0009]为了使得本技术具有提高物料的分散效果的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述散料斗的顶部固定连接有多个环形均布的推板。
[0010]为了使得本技术具有较好的调节下料速率的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述出料管的侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有位于出料管正下方的锥形板。
[0011]为了使得本技术具有较好的对设备进行震荡的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述合成罐的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内部转动连接有T形杆，所述T形杆远离的安装座的一端固定连接有震荡球，所述T形杆的底端固定连接有连接杆，所述合成罐的顶部开设有位于T形杆底部的空槽，所述连接杆的底端贯穿空槽延伸至合成罐的内部，所述转轴的侧壁固定连接有用于推动连接杆带动T形杆相对于安装座转动的推杆，所述T形杆的外部设置有位于安装座内部的扭簧，所述扭簧的两端分别与T形杆和安装座固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，将多种物料分别添加至多个储料罐的内部，通过出料管将物料排放至进料斗的内部，从而汇集添加至合成罐的内部，通过驱动机构带动转轴转动，使搅拌部件对物料进行搅拌混合，且转轴通过连接板带动多个储料罐在进料斗的顶部进行旋转出料，使多种物料能够较好以不同的位置排出至进料斗的内部进行下料，有效的增大物料在下料过程中的分散面积，转轴带动散料斗转动，较好的将进料斗进入的物料进行分散，有效的使多种物料在进入合成罐后能够进行大面积分散，有效的避免了物料由同一位置添加导致物料在同一位置大量堆积，提高多种物料彼此间的混合效果，从而使搅拌部件能够更好的对物料进行均搅拌，节省物料的混合合成时间，提高使用者工作效率。
[0014]2、本技术在使用时，通过电动伸缩杆带动锥形板升降，使锥形板的顶端进入出料管的内部对下落的物料进行阻，较好的对出料管的出料速率进行调整，通过推杆跟随转轴旋转，推动连接杆带动T形杆在安装座内部转动，使震荡球升高，随着推杆旋转脱离连接杆，震荡球在自身重力作用下，下落对合成罐进行撞击震荡，使粘附在设备内壁的物料能够较好的脱落，且通过扭簧能够在连接杆失去推杆的推力后，带动T形杆转动复位，加快震荡球的下落速率，进而增大撞击力度，提高震荡效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0018]图4是本技术的具体实施例T形杆的结构示意图。
[0019]图5是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图6是本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、合成罐；2、进料斗；3、储料罐；4、出料管；5、连接板；6、转轴；7、搅拌部件；
71、搅拌板；72、刮板；8、散料斗；9、电机；10、推板；11、电动伸缩杆；12、锥形板；13、安装座；14、T形杆；15、震荡球；16、连接杆；17、空槽；18、推杆；19、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
6所示，一种超低纳刚玉材料加工用合成设备，包括：合成罐1，合成罐1的顶部插接有进料斗2，进料斗2的顶部转动连接有多个环形均布的储料罐3，多个储料罐3的底部均插接有位于进料斗2内部的出料管4，多个储料罐3之间固定连接有连接板5，合成罐1的内部转动连接有转轴6，转轴6的顶端延伸至进料斗2的内部并固定连接在连接板5的中部，转轴6的底端设置有用于驱动其转动的驱动机构，转轴6的外部设置有位于合成罐1内部用于物料混合的搅拌部件7，转轴6的外壁固定连接有位于进料斗2正下方用于物料分散的散料斗8。
[0024]在本具体实施例中，将多种物料分别添加至多个储料罐3的内部，通过出料管4将物料排放至进料斗2的内部，从而汇集添加至合成罐1的内部，通过驱动机构带动转轴6转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低纳刚玉材料加工用合成设备，包括：合成罐(1)，其特征在于，所述合成罐(1)的顶部插接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部转动连接有多个环形均布的储料罐(3)，多个所述储料罐(3)的底部均插接有位于进料斗(2)内部的出料管(4)，多个所述储料罐(3)之间固定连接有连接板(5)，所述合成罐(1)的内部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶端延伸至进料斗(2)的内部并固定连接在连接板(5)的中部，所述转轴(6)的底端设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述转轴(6)的外部设置有位于合成罐(1)内部用于物料混合的搅拌部件(7)，所述转轴(6)的外壁固定连接有位于进料斗(2)正下方用于物料分散的散料斗(8)。2.根据权利要求1所述的超低纳刚玉材料加工用合成设备，其特征在于，所述驱动机构为设置转轴(6)底端的电机(9)。3.根据权利要求1所述的超低纳刚玉材料加工用合成设备，其特征在于，所述搅拌部件(7)包括固定连接在转轴(6)外壁的搅拌板(71)，所述搅拌板(71)的端部固定连接有刮板(72)，且所述刮板(72)的侧壁紧贴合成罐(1)的内壁设置。4.根据权利要求1所述的超低纳刚玉材料加工用合成设备，其特征在于，所述散料斗(8)的顶部固定连接有多个环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，赵振刚，
申请(专利权)人：河南蚂蚁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：