一种冶炼钼铁用混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶炼钼铁用混合搅拌机，以便于减少混料时出现的物料粉尘外漏，及混合后物料粒度间偏析分离的技术问题，其结构包括：混料桶和混料桶转动驱动装置；混料桶转动驱动装置用于以直接或间接传动的方式，驱动混料桶绕混料桶的轴线做回转运动；混料桶设置有进料口和出料口；混料桶内腔的腔壁固定设置有混合搅拌叶片；进料口设置有输料通道；输料通道与进料口相接触的部位设置有动态机械密封；输料通道的外壁设置有偏振电机；出料口设置有密封盖；混料桶在出料口部位的外壁固定设置有用于自动开合密封盖的开合机构开合机构的执行端与密封盖固定连接。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，在工作过程中无灰尘散出，同时所混合的物料均匀。时所混合的物料均匀。时所混合的物料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼钼铁用混合搅拌机


[0001]本技术涉及钼铁冶炼
，具体涉及一种冶炼钼铁用混合搅拌机。

技术介绍

[0002]钼铁合金冶炼所需常规原料有氧化钼、铝粉、铁削、钢粒、石灰及萤石等，为保证冶炼效果，在投入到冶炼炉前需进行混合处理，因所需原料对粒度要求比较严格，大多成细粉状，在传输及混合过程中极易产生大量的灰尘，传统混料机密性较差，在混合过程中出现灰尘外漏，造成环境污染，同时给工人作业环境带来不便。各种原料混合均匀性直接关系到物料间反应进度及钼铁中钼收得率，当前使用的混合装置因受传统工艺限制，存在物料粒度间偏析分离情况。
[0003]因此，研发一种冶炼钼铁用混合搅拌机，以解决上述技术问题成为一种必需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冶炼钼铁用混合搅拌机，以便于减少混合操作时出现的物料粉尘外漏，及混合后物料粒度间偏析分离的技术问题。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种冶炼钼铁用混合搅拌机，包括：混料桶和混料桶转动驱动装置；所述混料桶转动驱动装置用于以直接或间接传动的方式，驱动所述混料桶绕所述混料桶的轴线做回转运动；所述混料桶设置有进料口和出料口；其特征在于，所述混料桶内腔的腔壁固定设置有混合搅拌叶片，所述混合搅拌叶片的外形满足所述混料桶沿所述混料桶的轴线做第一方向旋转时物料以翻涌的方式向进料口方向涌动，所述混料桶沿所述混料桶的轴线做与所述第一方向相反的方向回转时，物料以翻涌的方式向出料口的方向涌动；所述进料口设置有输料通道；所述输料通道与所述进料口相接触的部位设置有动态机械密封；所述输料通道的外壁设置有偏振电机；所述出料口设置有密封盖；所述混料桶在出料口部位的外壁固定设置有用于自动开合所述密封盖的开合机构；所述开合机构的执行端与所述密封盖固定连接。
[0007]优选的，所述密封盖与所述出料口间设置有以扣合的方式获得密封效果的机械密封。
[0008]优选的，所述开合机构的驱动方式为液压驱动或气压驱动。
[0009]优选的，所述混料桶的桶壁上设置有用于检修和/或观察的窗口。
[0010]优选的，所述混合搅拌叶片的设置数量为多个，在所述混料桶的回转轴线的周向等间距设置；所述混合搅拌叶片的设置方式为垂直于所述混料桶的桶壁，相对于回转轴线呈倾斜设置；所述混合搅拌叶片的倾斜方向面向所述混料桶的出料口。
[0011]优选的，过所述混料桶轴线的任意截面内，所述混合搅拌叶片位于截面内的部位与所述混料桶桶壁截面部位的夹角15
0-450。
[0012]优选的，所述混料桶内腔靠近出料口的部位还设置有多个驻料叶片；所述驻料叶
片由两块在边缘部位垂直固定连接的金属板构成；其中一片金属板的边缘用于与所述混料桶内腔固定连接；所述驻料叶片用于与所述混料桶内腔固定连接的金属板位于过所述混料桶轴线的平面；多个所述驻料叶片在所述混料桶内相对于所述混料桶的其中一转动方向同朝向设置。
[0013]优选的，所述混料桶的轴线满足从出料口至进料口方向形成的射线与水平面的夹角呈0
0-50。
[0014]优选的，所述输料通道与所述进料口间的机械密封满足，所述输料通道相对于所述混料桶具有侧向摆动的运动自由度。
[0015]优选的，所述混合搅拌叶片与所述混料桶内腔间的连接方式为铆接或焊接。
[0016]本技术的冶炼钼铁用混合搅拌机的特点及优点是：
[0017]本技术中设计的冶炼钼铁用混合搅拌机结构简单，操作方面，自动化程度高，在工作过程中无灰尘散出，同时所混合的物料均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中冶炼钼铁用混合搅拌机内部结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中冶炼钼铁用混合搅拌机垂直于回转轴线方向的结构剖视图。
[0021]图中：1：混料桶；2：混合搅拌叶片；3：进料口；4：气动升降密封挡板；5：出料口；6：驻料叶片；7：封闭震动输料通道；8：观察检修口。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1和图2所示，本技术提供一种冶炼钼铁用混合搅拌机，
[0026]本技术提供一种冶炼钼铁用混合搅拌机，包括：混料桶1和混料桶转动驱动装置；所述混料桶转动驱动装置用于以直接或间接传动的方式，驱动所述混料桶绕所述混料桶的轴线做回转运动；所述混料桶1设置有进料口3和出料口5；所述混料桶1内腔的腔壁固定设置有混合搅拌叶片2，所述混合搅拌叶片2的外形满足所述混料桶沿所述混料桶的轴线做第一方向旋转时物料以翻涌的方式向进料口方向涌动，所述混料桶沿所述混料桶的轴线做与所述第一方向相反的方向回转时，物料以翻涌的方式向出料口的方向涌动；所述进料口设置有输料通道7；所述输料通道与所述进料口相接触的部位设置有动态机械密封；所述输料通道的外壁设置有偏振电机；所述出料口设置有密封盖；所述混料桶在出料口部位的外壁固定设置有用于自动开合所述密封盖的开合机构；所述开合机构的执行端与所述密封盖固定连接。
[0027]优选的，如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述混料桶的桶壁上设置有用于检修和/或观察的窗口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼钼铁用混合搅拌机，包括：混料桶和混料桶转动驱动装置；所述混料桶转动驱动装置用于以直接或间接传动的方式，驱动所述混料桶绕所述混料桶的轴线做回转运动；所述混料桶设置有进料口和出料口；其特征在于，所述混料桶内腔的腔壁固定设置有混合搅拌叶片，所述混合搅拌叶片的外形满足所述混料桶沿所述混料桶的轴线做第一方向旋转时物料以翻涌的方式向进料口方向涌动，所述混料桶沿所述混料桶的轴线做与所述第一方向相反的方向回转时，物料以翻涌的方式向出料口的方向涌动；所述进料口设置有输料通道；所述输料通道与所述进料口相接触的部位设置有动态机械密封；所述输料通道的外壁设置有偏振电机；所述出料口设置有密封盖；所述混料桶在出料口部位的外壁固定设置有用于自动开合所述密封盖的开合机构；所述开合机构的执行端与所述密封盖固定连接。2.根据权利要求1所述的冶炼钼铁用混合搅拌机，其特征在于，所述密封盖与所述出料口间设置有以扣合的方式获得密封效果的机械密封。3.根据权利要求1所述的冶炼钼铁用混合搅拌机，其特征在于，所述开合机构的驱动方式为液压驱动或气压驱动。4.根据权利要求1所述的冶炼钼铁用混合搅拌机，其特征在于，所述混料桶的桶壁上设置有用于检修和/或观察的窗口。5.根据权利要求1所述的冶炼钼铁用混合搅拌机，其特征在于，所述混合搅拌叶片的设置数量为多个，在所述混料桶的回转轴线的周向等间距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐业兴，郭钰龙，汪正峰，郝不景，胡俊岩，李红霞，戚静，刘振国，孙肖肖，胡国伟，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：