一种回转式无挤压连续进出料均化仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式无挤压连续进出料均化仓，属于混合设备技术领域，包括回转罐体、支撑架和驱动装置，驱动装置驱动回转罐体转动设置在支撑架上，回转罐体的低端转动配合有轴承座，轴承座铰接于支撑架；回转罐体的高端的外壁固定有环槽，环槽的两侧槽壁均转动设置有多个滚轮；环槽的下方设置有托辊机构，托辊机构包括托架、驱动托架升降的升降驱动元件、铰接在托架上的辊座、转动支承在辊座上的托辊，托辊的外圆面与环槽的槽底面相切，托辊的两端面分别与两侧滚轮的外圆面接触；回转罐体的内壁固定有旋向相反的主螺旋叶片和副螺旋叶片，且主螺旋叶片为连续结构，副螺旋叶片为间断式结构。使不同颗粒度的物料均匀混合，连续进出料。连续进出料。连续进出料。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式无挤压连续进出料均化仓


[0001]本技术属于混合设备
，具体涉及一种回转式无挤压连续进出料均化仓。

技术介绍

[0002]在药物、基础锂盐等领域，产品对颗粒物粒径、温度、均匀度有较高的要求，因此需要均匀的混合、冷却。常规的混合设备有卧式、立式旋转设备，并带有强制搅拌，造成颗粒物之间产生挤压，容易破碎，同时与设备搅拌桨或者叶片发生摩擦，造成颗粒物中含有金属碎屑，同时，常规的混合设备采用整体进料，混合均匀后整体出料，造成生产不连续，生产效率低。而且设备倾斜设置使低端的轴承承受很大的作用力，影响轴承使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回转式无挤压连续进出料均化仓，能使物料均匀混合，不会破坏晶型，做到连续进料、连续出料，以解决目前混合设备存在的生产效率低的问题。
[0004]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种回转式无挤压连续进出料均化仓，包括回转罐体、支撑架和驱动装置，回转罐体和驱动装置均设置在支撑架上，回转罐体相对水平方向倾斜设置，驱动装置驱动回转罐体转动设置在支撑架上，回转罐体的高端设置有进出料口，回转罐体的低端转动配合有轴承座，轴承座铰接于支撑架；回转罐体的高端的外壁固定有环槽，环槽的两侧槽壁均转动设置有多个滚轮，滚轮的中心线垂直于环槽底面；环槽的下方设置有托辊机构，托辊机构包括托架、驱动托架升降的升降驱动元件、铰接在托架上的辊座、转动支承在辊座上的托辊，托辊的外圆面与环槽的槽底面相切，托辊的两端面分别与两侧滚轮的外圆面接触；回转罐体的内壁固定有旋向相反的主螺旋叶片和副螺旋叶片，且主螺旋叶片为连续结构，副螺旋叶片为间断式结构。
[0005]作为进一步可选方案，所述回转罐体的内壁、主螺旋叶片和副螺旋叶片均设置有防腐耐磨层。
[0006]作为进一步可选方案，所述主螺旋叶片和副螺旋叶片的高度为80～400mm。
[0007]作为进一步可选方案，所述回转罐体外设置有冷却机构，冷却机构包括接水盘、水泵、管道、喷淋管和阀门，接水盘连接于回转罐体下方的支撑架上，喷淋管设置在回转罐体上方，水泵设在接水盘内，水泵通过管道与喷淋管连接，阀门连接在管道上。
[0008]作为进一步可选方案，所述支撑架上可拆卸固定有铰接座，轴承座铰接至铰接座上，铰接座与支撑架之间设置有称重传感器。
[0009]本技术的有益效果是：本回转式无挤压连续进出料均化仓，在罐内螺旋叶片的作用下将物料进行旋转、混合，不仅使物料混合均匀，同时也增加了物料停留时间，让物料降到合适的温度，物料在螺旋叶片的作用下搅拌，主副螺旋叶片的设置起到混料、搅拌效果，使不同颗粒度的物料均匀混合，连续进出料。并且可在外部设置喷淋管，通过喷淋能够
将罐内的物料进行降温，加大降温效果。而且不仅可以通过托架升降来调节回转罐体的角度，还可以通过托辊与滚轮的滚动接触来承受一部分重力，避免低端的轴承处受力过大而影响使用寿命。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术实施例提供的回转式无挤压连续进出料均化仓的结构示意图；
[0012]图2是图1中A-A剖视图；
[0013]图3是图1中B处放大图；
[0014]图4是图3中C-C剖视图；
[0015]图5是图3中下方的托辊与滚轮接触处的局部示意图；
[0016]附图标记：1-回转罐体，2-喷淋管，3-进出料口，4-支撑架，5-主螺旋叶片，6-防腐耐磨层，7-副螺旋叶片，8-环槽，9-滚轮，10-托架，11-升降驱动元件，12-辊座，13-托辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0018]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0020]图1至图5示出了本技术提供的回转式无挤压连续进出料均化仓，包括回转罐体1、支撑架4和驱动装置，回转罐体1和驱动装置均设置在支撑架4上，回转罐体1相对水平方向倾斜设置，驱动装置驱动回转罐体1转动设置在支撑架4上，回转罐体1的高端设置有进出料口3，回转罐体1的低端转动配合有轴承座，轴承座铰接于支撑架4；回转罐体1的高端的外壁固定有环槽8，环槽8的两侧槽壁均转动设置有多个滚轮9，滚轮9的中心线垂直于环槽8底面；环槽8的下方设置有托辊机构，托辊机构包括托架10、驱动托架10升降的升降驱动元件11、铰接在托架10上的辊座12、转动支承在辊座12上的托辊13，托辊的外圆面与环槽8的槽底面相切，托辊的两端面分别与两侧滚轮9的外圆面接触；回转罐体1的内壁固定有旋向相反的主螺旋叶片5和副螺旋叶片7，且主螺旋叶片5为连续结构，副螺旋叶片7为间断式结
构。
[0021]回转罐体1通过轴承座上的轴承转动支承在支撑架4上，支撑架4上可拆卸固定有铰接座，轴承座铰接至铰接座上，铰接座与支撑架之间可设置有称重传感器，可实现在线称重，称出进料前后的重量差，从而得出物料重量。回转罐体1的内壁、主螺旋叶片5和副螺旋叶片7均设置有防腐耐磨层6。升降驱动元件11可采用气缸、电缸或液压缸等。主螺旋叶片5为连续叶片，副螺旋叶片7为不连续，断开的叶片，与主螺旋叶片5反向，起到混料、搅拌效果，使不同颗粒度的物料均匀混合。
[0022]主螺旋叶片5和副螺旋叶片7的高度为80～400mm。主螺旋叶片5与副螺旋叶片7形成夹角，能增加物料在罐体内的停留时间，使物料均匀混合还起到降温的作用，还不会破坏晶型。
[0023]回转罐体1外设置有冷却机构，冷却机构包括接水盘、水泵、管道、喷淋管2和阀门，接水盘连接于回转罐体1下方的支撑架4上，喷淋管设置在回转罐体1上方，水泵设在接水盘内，水泵通过管道与喷淋管连接，阀门连接在管道上。水泵将接水盘内的水输送至喷淋管2对回转罐体1进行喷淋，喷淋后的水重新流到接水盘内，设置冷却机构提高其冷却降温效果。
[0024]本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式无挤压连续进出料均化仓，包括回转罐体、支撑架和驱动装置，回转罐体和驱动装置均设置在支撑架上，回转罐体相对水平方向倾斜设置，驱动装置驱动回转罐体转动设置在支撑架上，回转罐体的高端设置有进出料口，其特征在于，所述回转罐体的低端转动配合有轴承座，轴承座铰接于支撑架；回转罐体的高端的外壁固定有环槽，环槽的两侧槽壁均转动设置有多个滚轮，滚轮的中心线垂直于环槽底面；环槽的下方设置有托辊机构，托辊机构包括托架、驱动托架升降的升降驱动元件、铰接在托架上的辊座、转动支承在辊座上的托辊，托辊的外圆面与环槽的槽底面相切，托辊的两端面分别与两侧滚轮的外圆面接触；回转罐体的内壁固定有旋向相反的主螺旋叶片和副螺旋叶片，且主螺旋叶片为连续结构，副螺旋叶片为间断式结构。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东利，伍震洲，何开茂，汪梨超，许小林，吴金友，欧展鸣，代道和，江莹，蒋卓灿，苏宙，
申请(专利权)人：广西天源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：