一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，包括窑体，所述窑体的外壁上沿物料传送方向依次设置有一次热源夹套和二次热源夹套，所述一次热源夹套上设置有一次热源夹套进口和一次热源夹套出口，所述二次热源夹套上设置有二次热源夹套进口和二次热源夹套出口，所述二次热源夹套的外侧设置有保温结构，所述保温结构包括钢丝石棉密封垫和保温板，所述钢丝石棉密封垫通过钢带绑缚在二次热源夹套的外侧，所述保温板包覆于钢丝石棉密封垫的外侧。本实用新型专利技术的优点在于：在酸化窑的二次热源夹套外侧设置保温结构，采用钢丝石棉密封垫和保温板复合，与传统的保温层相比，具有较好的保温效果，能有效减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑
本技术涉及基础锂盐制造设备
，特别是一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑。
技术介绍
锂在自然界中分布很广，岩石、土壤、盐卤和海水中均有锂的存在，锂及其化合物作为一种重要的新能源材料，对锂电池、核电等能源行业的发展具有重要的意义。目前，锂的提取主要分为卤水提锂和矿石提锂，其中，矿石提锂是我国锂及锂盐的重要来源，锂辉石就是其中之一。锂辉石提锂主要生产工艺有石灰烧结法和硫酸法，在硫酸法生产工艺中先将天然的α型锂辉石在转化窑加热到1150℃～1200℃转化成β锂辉石，然后在酸化窑中β锂辉石与浓硫酸反应生成硫酸锂。当前的酸化窑在生产过程中会出现以下情况：保温效果较差，二次热源利用率不高，能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，包括窑体，所述窑体的外壁上沿物料传送方向依次设置有一次热源夹套和二次热源夹套，所述一次热源夹套上设置有一次热源夹套进口和一次热源夹套出口，所述二次热源夹套上设置有二次热源夹套进口和二次热源夹套出口，所述二次热源夹套的外侧设置有保温结构，所述保温结构包括钢丝石棉密封垫和保温板，所述钢丝石棉密封垫通过钢带绑缚在二次热源夹套的外侧，所述保温板包覆于钢丝石棉密封垫的外侧。进一步地，所述钢丝石棉密封垫包括钢丝层和石棉层，所述石棉层的上下表面分别覆有钢丝层。进一步地，所述钢丝层为钢丝网，网孔孔径为200～300mm，钢丝直径为5～10mm，所述石棉层的厚度为50～200mm。进一步地，所述窑体的窑头设置进料口，窑尾设置出料口，所述窑体的进料口处设置有进料输送机，进料输送机与窑体的窑头之间设置迷宫式密封装置。进一步地，所述进料输送机为螺旋输送机，螺旋输送机的一端位于窑体的外侧，另一端伸入进窑体内。进一步地，所述窑体设在三个基础支座上，每个基础支座上均设置托轮，窑体上设置轮带，托轮和轮带相互滚动接触。进一步地，位于窑体的窑头下方的基础支座上设置有驱动窑体转动的驱动装置，驱动装置包括控制器、电机、减速机和驱动齿轮，窑体上设置齿圈，控制器与电机控制连接，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。本技术具有以下优点：1、本技术在酸化窑的二次热源夹套外侧设置保温结构，采用钢丝石棉密封垫和保温板复合，与传统的保温层相比，具有较好的保温效果，能有效减少能耗。2、在窑体外圆周上设置一次热源夹套和二次热源夹套，热风在夹套内流动，能较好的控制温度，并且对热量进行回收，达到节能环保的目的。3、本技术酸化窑通过在进料口处设置迷宫式密封，确保了进料处无泄露的可能，相比于传统的窑头罩能有效避免了酸雾和灰尘逸出的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A处剖视结构示意图；图3为钢丝石棉密封垫的结构示意图；图中：1-进料输送机，2-窑体，3-出料口，4-一次热源夹套进口，5-一次热源夹套，6-一次热源夹套出口，7-二次热源夹套进口，8-二次热源夹套，9-二次热源夹套出口，10-驱动装置，11-基础支座，12-迷宫式密封装置，13-保温结构，14-钢丝石棉密封垫，15-保温板，16-钢丝层，17-石棉层。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，包括窑体2，所述窑体2的外壁上沿物料传送方向依次设置有一次热源夹套5和二次热源夹套8，所述一次热源夹套5上设置有一次热源夹套进口4和一次热源夹套出口6，所述二次热源夹套8上设置有二次热源夹套进口7和二次热源夹套出口9，所述二次热源夹套8的外侧设置有保温结构13，所述保温结构13包括钢丝石棉密封垫14和保温板15，所述钢丝石棉密封垫14通过钢带绑缚在二次热源夹套8的外侧，所述保温板15包覆于钢丝石棉密封垫14的外侧。一次热源夹套5设置在靠近窑体2的进料口一端，二次热源夹套8设置在靠近窑体2出料口一端，即一次热源夹套5设置在第一个基础支座11和第二个基础支座11之间的窑体2上，二次热源夹套8设置在第二个基础支座11和第三个基础支座11之间的窑体2上，一次热源夹套出口6和二次热源夹套进口7之间连接有设置控制阀的连通管，保温结构13设置在窑体2外部，由固定件将钢丝石棉密封垫14固定在窑体2上，再用保温板15将窑体2密封。一次热源夹套出口6和二次热源夹套出口9均与工艺上的余热回收管道连接。在窑体2外圆周上设置一次热源夹套5和二次热源夹套8，热风在夹套内流动，能较好的控制温度，并且对热量进行回收，达到节能环保的目的。进一步地，如图3所示，所述钢丝石棉密封垫14包括钢丝层16和石棉层17，所述石棉层17的上下表面分别覆有钢丝层16。采用双钢丝层固定石棉层17，可使得石棉层17的结构更加稳定，防止在转动过程中，石棉层17发生局部位移，确保了保温效果。进一步地，所述钢丝层16为钢丝网，网孔孔径为200～300mm，钢丝直径为5～10mm，所述石棉层17的厚度为50～200mm。采用合适的孔径和钢丝直径，进一步提升了石棉层17的固定效果，合适的石棉层17的厚度，可使得保温效果处于最佳状态，且材料利用率高。进一步地，所述窑体2的窑头设置进料口，窑尾设置出料口3，所述窑体2的进料口处设置有进料输送机1，进料输送机1与窑体2的窑头之间设置迷宫式密封装置12。确保了进料处无泄露的可能，相比于传统的窑头罩能有效避免了酸雾和灰尘逸出的问题。进一步地，所述进料输送机1为螺旋输送机，螺旋输送机的一端位于窑体2的外侧，另一端伸入进窑体2内。进一步地，所述窑体2设在三个基础支座11上，每个基础支座11上均设置托轮，窑体2上设置轮带，托轮和轮带相互滚动接触。进一步地，位于窑体2的窑头下方的基础支座11上设置有驱动窑体2转动的驱动装置10，驱动装置10包括控制器、电机、减速机和驱动齿轮，窑体2上设置齿圈，控制器与电机控制连接，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。在实际使用中，一次热源夹套5包括有预热段和加热段，此结构设置的目的是对进料进行预热，使得物料温度逐渐升高，达到更好的酸化效果；一次热源夹套5的热源来源于煤气、天然气燃烧的热风，二次热源夹套8的热源来源于冷却窑冷却后的热风或工艺上其他的热风；在二次热源夹套8外侧设置保温结构13，选用钢丝石棉密封垫14和保温板15复合，能达到良好的保温效果，节约能耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，包括窑体（2），所述窑体（2）的外壁上沿物料传送方向依次设置有一次热源夹套（5）和二次热源夹套（8），所述一次热源夹套（5）上设置有一次热源夹套进口（4）和一次热源夹套出口（6），所述二次热源夹套（8）上设置有二次热源夹套进口（7）和二次热源夹套出口（9），其特征在于：所述二次热源夹套（8）的外侧设置有保温结构（13），所述保温结构（13）包括钢丝石棉密封垫（14）和保温板（15），所述钢丝石棉密封垫（14）通过钢带绑缚在二次热源夹套（8）的外侧，所述保温板（15）包覆于钢丝石棉密封垫（14）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，包括窑体（2），所述窑体（2）的外壁上沿物料传送方向依次设置有一次热源夹套（5）和二次热源夹套（8），所述一次热源夹套（5）上设置有一次热源夹套进口（4）和一次热源夹套出口（6），所述二次热源夹套（8）上设置有二次热源夹套进口（7）和二次热源夹套出口（9），其特征在于：所述二次热源夹套（8）的外侧设置有保温结构（13），所述保温结构（13）包括钢丝石棉密封垫（14）和保温板（15），所述钢丝石棉密封垫（14）通过钢带绑缚在二次热源夹套（8）的外侧，所述保温板（15）包覆于钢丝石棉密封垫（14）的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，其特征在于：所述钢丝石棉密封垫（14）包括钢丝层（16）和石棉层（17），所述石棉层（17）的上下表面分别覆有钢丝层（16）。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产基础锂盐的新型酸化窑，其特征在于：所述钢丝层（16）为钢丝网，网孔孔径为200～300mm，钢丝直径为5～10mm，所述石棉层（17）的厚度为50～200mm。


4.根据权利要求1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍震洲，何东利，何开茂，汪梨超，杨贤丽，欧展鸣，代道和，蒋卓灿，苏宙，
申请(专利权)人：广西天源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45