一种用自身介质反洗的精密过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用自身介质反洗的精密过滤器，包括罐体和过滤管，罐体的顶部可拆卸地连接有封头，罐体的下部侧壁上设有进料口，罐体的内侧上部固定有花板，花板上固定有多根相互平行且竖直向下延伸的过滤管，每根过滤管的上部外壁上设有限位台阶，过滤管的上部穿过花板，限位台阶压接在花板的上表面上，每根过滤管的上端均通过快接头与汇集管的一端连通，汇集管的另一端与总管的中部连通，总管的前端具有出料口，后端具有反冲洗口；罐体的底部设置有排污口。本实用新型专利技术的优点在于：利用反冲达到冲洗的目的，实现了无需拆卸的目的，工作量减小，工作效率得到提高，利用自身介质进行反冲洗，节约用水的同时不引入其他的杂质，充分利用自身资源。充分利用自身资源。充分利用自身资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用自身介质反洗的精密过滤器


[0001]本技术涉及氢氧化锂生产设备
，特别是一种用自身介质反洗的精密过滤器。

技术介绍

[0002]单水氢氧化锂为白色结晶粉末，能溶于水，微溶于醇等有机溶剂，在电池、化工、能源、冶金、陶瓷、半导体等领域均得到广泛的应用，在电池领域，主要用于锂离子电池正极材料的制备，同时也可做碱性蓄电池电解质的添加剂。目前生产单水氢氧化锂的主要方法是以锂辉石为原料，经过高温煅烧转型，酸化焙烧，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶等工艺步骤而得，当中的生产工艺多个步骤均用到精密过滤器，但精密过滤器在使用一段时间后，过滤的杂质容易造成对滤芯管堵塞，需要进行清洗。
[0003]目前精密过滤器清洗大多需要将滤芯拆卸下来，工作量较大，效率低，造成生产不连续，影响了生产，而反洗介质大多是用冷凝水，反洗后需要将冷凝水完全排出后，才能重新进行过滤。
[0004]现有的带反洗结构的精密过滤器，反洗口和出料口设于罐体顶部侧壁上，且过滤管密封连接于花板上，花板与封头之间的空间与出料口和反洗口连通，这对花板与罐体、花板与过滤管之间的密封性要求较高，当任一地方出现泄漏，花板下方的液体会窜至花板上方，从而影响过滤效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用自身介质反洗的精密过滤器，该反洗精密过滤器能够实现在线清洗，操作简单，工作量小，效果好，效率高。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种用自身介质反洗的精密过滤器，包括罐体和过滤管，所述罐体的顶部可拆卸地连接有封头，所述罐体的下部侧壁上设有进料口，所述罐体的内侧上部固定有花板，所述花板上固定有多根相互平行且竖直向下延伸的过滤管，每根所述过滤管的上部外壁上设有限位台阶，所述过滤管的上部穿过花板，所述限位台阶压接在花板的上表面上，每根所述过滤管的上端均通过快接头与汇集管的一端连通，所述汇集管的另一端与总管的中部连通，所述总管的前端具有出料口，后端具有反冲洗口；所述罐体的底部设置有排污口。
[0008]进一步地，所述花板上均匀开设有与过滤管数量一致的通孔，所述过滤管由上至下穿过通孔，直至限位台阶压在花板的上表面上。
[0009]进一步地，所述通孔的孔径大于过滤管的外径，且小于限位台阶的作用宽度。
[0010]进一步地，所述过滤管的上端与快接头之间通过螺纹配合连接，且所述过滤管的上端面与快接头的内壁之间垫设有密封垫。
[0011]进一步地，所述罐体的下部固定有固定板，所述固定板的外圈与罐体的内壁相接，所述固定板上开有可供过滤管穿过的过孔，所述过滤管从对应的过孔内穿过，相邻两个过
孔之间还开设有可供液体流过的过液孔。
[0012]进一步地，所述罐体的上部内壁上固定有固定块，所述花板的边缘处与固定块固定连接。
[0013]进一步地，所述固定块的纵截面呈L型，所述花板的边缘搭接在固定块上，并通过螺栓依次穿过花板和固定块，进行锁紧固定。
[0014]进一步地，所述固定板位于进料口的下方。
[0015]进一步地，所述罐体的下端为上大下小的锥斗式结构。
[0016]进一步地，所述罐体的底部设置有至少三根支撑柱。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术的过滤管上端通过快接头与汇集管连通，罐体下部的液体经过过滤管过滤后，进入汇集管内，由汇集管汇入总管内，再由出料口排出，即便是花板下方的液体窜至花板的上方，也不会影响过滤效果。
[0019]2、本技术对花板的密封性要求大幅度降低，当某根过滤管与快接头之间发生泄漏时，只需对单根过滤管进行拆除，而且不需要将花板拆除，即可将过滤管从花板上方抽出，方便、快捷。
[0020]3、本技术设置总管，汇集管将过滤后的液体汇集至总管内，当不需要反洗时，将反洗口处的阀门关闭，液体从出料口排出。当需要反洗时，将出料口处的阀门关闭，向反洗口注入经过过滤后的液体(自身介质)，对过滤管进行反洗，将过滤管外壁上积留的过滤物冲洗掉，节约用水，且不引入其他杂质，还可实现在线清洗，操作简单，工作量小，效率高，效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视结构示意图；
[0023]图3为图1中过滤管、花板和快接头的连接结构示意图；
[0024]图中：1
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罐体，2
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支撑柱，3
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进料口，4
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封头，5
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花板，5a
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通孔，6
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快接头，7
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过滤管，7a
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限位台阶，8
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固定板，8a
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过液孔，9
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汇集管，10
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总管，11
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排污口，12
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出料口，13
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反冲洗口，14
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密封垫,15
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固定块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]如图1所示，一种用自身介质反洗的精密过滤器，包括罐体1和过滤管7，所述罐体1的顶部可拆卸地连接有封头4，封头4通过可旋转的吊臂进行吊装，封头4通过法兰和密封垫与罐体1连接，所述罐体1的下部侧壁上设有进料口3，进料口3处设置有压力检测口，用于安装压力表，检测进料口3处的压力，所述罐体1的内侧上部固定有花板5，所述花板5上固定有多根相互平行且竖直向下延伸的过滤管7，过滤管7管壁为微米多孔复合材料管，过滤管7的下端封闭，每根所述过滤管7的上部外壁上设有限位台阶7a，所述过滤管7的上部穿过花板5，所述限位台阶7a压接在花板5的上表面上，每根所述过滤管7的上端均通过快接头6与汇
集管9的一端连通，快接头6选择市面销售的产品，所述汇集管9的另一端与总管10的中部连通，所述总管10的前端具有出料口12，总管10靠近出料口12处的管壁上也设置有压力检测口，用于安装压力表，检测出料口12处的压力，后端具有反冲洗口13；所述罐体1的底部设置有排污口11。正常过滤时，物料从进料口3处进入罐体1，经过滤管7进行过滤，过滤物(杂质)附在过滤管7外壁上，或者积留在罐体1的下部，过滤后的液体从过滤管7内部向上排至汇集管9内，通过汇集管9汇集至总管10内，此时反冲洗口13处的阀门处于关闭状态，而出料口12处的阀门处于开启状态，过滤后的液体从出料口12处排出。当进料口3和出料口12处的压力表压差到达预定值时，需要进行反洗，此时将进料口3、出料口12处的阀门关闭，打开反冲洗口13和排污口11处的阀门，用过滤后的液体(自身介质)从反冲洗口13进入过滤管7内，对过滤管7外壁上的过滤物(杂质)进行反向冲洗，将过滤物(杂质)从排污口排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用自身介质反洗的精密过滤器，包括罐体(1)和过滤管(7)，所述罐体(1)的顶部可拆卸地连接有封头(4)，所述罐体(1)的下部侧壁上设有进料口(3)，所述罐体(1)的内侧上部固定有花板(5)，所述花板(5)上固定有多根相互平行且竖直向下延伸的过滤管(7)，其特征在于：每根所述过滤管(7)的上部外壁上设有限位台阶(7a)，所述过滤管(7)的上部穿过花板(5)，所述限位台阶(7a)压接在花板(5)的上表面上，每根所述过滤管(7)的上端均通过快接头(6)与汇集管(9)的一端连通，所述汇集管(9)的另一端与总管(10)的中部连通，所述总管(10)的前端具有出料口(12)，后端具有反冲洗口(13)；所述罐体(1)的底部设置有排污口(11)。2.根据权利要求1所述的一种用自身介质反洗的精密过滤器，其特征在于：所述花板(5)上均匀开设有与过滤管(7)数量一致的通孔(5a)，所述过滤管(7)由上至下穿过通孔(5a)，直至限位台阶(7a)压在花板(5)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种用自身介质反洗的精密过滤器，其特征在于：所述通孔(5a)的孔径大于过滤管(7)的外径，且小于限位台阶(7a)的作用宽度。4.根据权利要求1所述的一种用自身介质反洗的精密过滤器，其特征在于：所述过滤管(7)的上端与快接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍震洲，何东利，何开茂，汪梨超，江莹，吴金友，许小林，杨贤丽，蒋卓灿，
申请(专利权)人：广西天源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：