一种转子换向器车削去毛刺装置制造方法及图纸

一种转子换向器车削去毛刺装置，包括：第一支撑架、顶升装置、去毛刺装置，所述顶升装置设置在支第一撑架内部，所述去毛刺装置设置在第一支撑架的上部，所述去毛刺装置包括：第二支撑架、滑轨、滑块、第一气缸、电机、毛刷，所述第二支撑架设置在第一支撑架的上部；所述滑轨水平设置在第二支撑架的上部；所述滑块设置在滑轨上；所述第一气缸水平设置在滑轨上，且活塞端与滑块连接；所述电机设置在滑块的下方；所述毛刷与电机转轴连接。结构设计简单，易于制造使用；去毛刺时转子不需要旋转，只需毛刺刷旋转，设备简化节省资源；毛刺刷设计为圆筒状，可直接套进换向器中，毛刺去除效果好，且对车刀痕去除也有一定效果，提高转子生产质量。提高转子生产质量。提高转子生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转子换向器车削去毛刺装置


[0001]本技术属于转子生产
，具体地，涉及一种转子换向器车削去毛刺装置。

技术介绍

[0002]在电机转子的生产过程中，需要对转子换向器进行车削，车削工艺一般是将换向器外圆进行单刀单向进行车削，车削后通常会在换向器表面产生单方向的螺旋刀纹，且容易换向器的槽口产生严重的毛刺，产生的毛刺需要去除，否则在电机运转时会产生严重的噪音与火花。现有的去毛刺装置，毛刺刷为圆形，且轴向与转子轴向垂直，通常是转子和毛刺刷同时旋转，这样去毛刺对于换向器外侧效果较好，而换向器靠近焊接点的一侧，通常无法去除干净，从而影响转子生产质量。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种转子换向器车削去毛刺装置，结构设计简单，易于制造使用；去毛刺时转子不需要旋转，只需毛刺刷旋转，设备简化节省资源；毛刺刷设计为圆筒状，可直接套进换向器中，毛刺去除效果好，且对车刀痕去除也有一定效果，提高转子生产质量。
[0004]技术方案：本技术提供了一种转子换向器车削去毛刺装置，包括：第一支撑架、顶升装置、去毛刺装置，所述顶升装置设置在支第一支撑架内部，所述去毛刺装置设置在第一支撑架的上部，所述去毛刺装置包括：第二支撑架、滑轨、滑块、第一气缸、电机、毛刷，所述第二支撑架设置在第一支撑架的上部；所述滑轨水平设置在第二支撑架的上部；所述滑块设置在滑轨上；所述第一气缸水平设置在滑轨居中处，且所述第一气缸的活塞端与滑块连接，所述滑块可在第一气缸的作用下在滑轨上滑动；所述电机设置在滑块的下方；所述毛刷与电机转轴连接。本技术所述的转子换向器车削去毛刺装置，结构设计简单，易于制造使用；去毛刺时转子不需要旋转，只需毛刺刷旋转，设备简化节省资源；毛刺刷设计为圆筒状，可直接套进换向器中，毛刺去除效果好，且对车刀痕去除也有一定效果，提高转子生产质量。
[0005]进一步的，上述的转子换向器车削去毛刺装置，所述第一支撑架上部设置有传送带，所述传送带上部设置有第一支撑块，所述转子设置在第一支撑块上部。通过传送带传送转子，结构简单易于实现。
[0006]进一步的，上述的转子换向器车削去毛刺装置，所述顶升装置包括顶升气缸，所述顶升气缸上端部设置有第二支撑块，且所述第二支撑块设置在转子的正下方。通过第二支撑块将转子顶升至去毛刺工位。
[0007]进一步的，上述的转子换向器车削去毛刺装置，所述第二支撑架的下端部设置有第三支撑块，且所述第三支撑块设置在转子的正上方。通过第二支撑块和第三支撑块将转子固定。
[0008]进一步的，上述的转子换向器车削去毛刺装置，所述毛刷为圆筒状，且所述毛刷内部设置有刷毛。毛刷套在换向器上，旋转毛刷即可去除毛刺，方便快捷。
[0009]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的转子换向器车削去毛刺装置，结构设计简单，易于制造使用；去毛刺时转子不需要旋转，只需毛刺刷旋转，设备简化节省资源；毛刺刷设计为圆筒状，可直接套进换向器中，毛刺去除效果好，且对车刀痕去除也有一定效果，提高转子生产质量，具有很高的推广价值。
附图说明
[0010]图1为本技术所述转子换向器车削去毛刺装置的结构示意图。
[0011]图中：1第一支撑架、11传送带、12第一支撑块、2顶升装置、21顶升气缸、22第二支撑块、3去毛刺装置、31第二支撑架、311第三支撑块、32滑轨、33滑块、34第一气缸、35电机、36毛刷、361刷毛。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0015]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0017]如图1所示的转子换向器车削去毛刺装置，包括：第一支撑架1、顶升装置2、去毛刺装置3，所述顶升装置2设置在支第一支撑架1内部，所述去毛刺装置3设置在第一支撑架1的上部，所述去毛刺装置3包括：第二支撑架31、滑轨32、滑块33、第一气缸34、电机35、毛刷36，所述第二支撑架31设置在第一支撑架1的上部；所述滑轨32水平设置在第二支撑架31的上部；所述滑块33设置在滑轨32上；所述第一气缸34水平设置在滑轨32居中处，且所述第一气缸34的活塞端与滑块33连接，所述滑块33可在第一气缸34的作用下在滑轨32上滑动；所述电机35设置在滑块33的下方；所述毛刷36与电机转轴连接。所述第一支撑架1上部设置有传送带11，所述传送带11上部设置有第一支撑块12，所述转子4设置在第一支撑块12上部。所述顶升装置2包括顶升气缸21，所述顶升气缸21上端部设置有第二支撑块22，且所述第二支撑块22设置在转子4的正下方。所述第二支撑架31的下端部设置有第三支撑块311，且所述第三支撑块311设置在转子4的正上方。所述毛刷36为圆筒状，且所述毛刷36内部设置有刷毛361。
[0018]工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，转子4置于第一张支撑块12上，通过传送带11将转子4传送至第二支撑块22的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子换向器车削去毛刺装置，其特征在于，包括：第一支撑架（1）、顶升装置（2）、去毛刺装置（3），所述顶升装置（2）设置在支第一支撑架（1）内部，所述去毛刺装置（3）设置在第一支撑架（1）的上部，所述去毛刺装置（3）包括：第二支撑架（31）、滑轨（32）、滑块（33）、第一气缸（34）、电机（35）、毛刷（36），所述第二支撑架（31）设置在第一支撑架（1）的上部；所述滑轨（32）水平设置在第二支撑架（31）的上部；所述滑块（33）设置在滑轨（32）上；所述第一气缸（34）水平设置在滑轨（32）居中处，且所述第一气缸（34）的活塞端与滑块（33）连接，所述滑块（33）可在第一气缸（34）的作用下在滑轨（32）上滑动；所述电机（35）设置在滑块（33）的下方；所述毛刷（36）与电机转轴连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：库明，查涛，张志水，
申请(专利权)人：苏州磐驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：