本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域，且公开了一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面固定连接有液压杆，所述工作台下表面固定连接有液压泵站。该铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，通过减速电机输出端带动传动转轴顺时针转动，使传动转轴带动蜗杆与位于前后两侧的蜗轮啮合，使位于前侧的蜗轮顺时针转动，位于后侧的蜗轮逆时针转动，从而使前侧两侧的圆形齿轮与凸形条内侧面的齿牙啮合，从而使电动机带动打磨圆板稳定有效的在水平方向移动对毛刺进行打磨，提高了打磨装置的实用性，避免了在打磨过程中废屑对工作人员产生的伤害。伤害。伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，门窗在使用前需要对塑钢门窗的外部端面打磨抛光，以避免塑钢门窗的端面有毛刺影响使用者的使用，现有技术的塑钢门窗的打磨需要使用者手动拿起打磨抛光工具对其打磨，打磨产生的废屑随着四处飞扬，不仅影响操作者对塑钢门窗打磨操作时的视线，而且操作者的健康受到威胁。
[0003]例如，中国专利公告号CN209665021U公开了一种铝合金门窗加工用打磨装置，其通过第一螺杆带动调节块移动，使得第二支撑杆带动打磨装置运动，方便根据门窗需要打磨操作的位置进行调节，降低操作者对门窗打磨操作的劳动强度，减少打磨废屑对操作者的健康造成的影响，将门窗固定在支撑板上，通过控制气缸带动支撑板上升或者下放操作，以调节打磨装置与门窗之间的接触距离，降低操作者对门窗位置调节的劳动强度，提高工作效率，操作省力便捷。但是这种方式存在一些缺陷：其将门窗放置在支撑板上表面即为固定，固定方式较为简单，不能较为牢固的固定门窗，从而降低打磨装置的打磨质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有支撑腿，所述工作台上表面固定连接有液压杆，所述工作台下表面固定连接有液压泵站，所述液压泵站左侧面和右侧面均设置有油管，所述油管输出端与液压杆外表面套接，所述工作台上表面左右两侧均固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板内侧面开设有限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位块内侧面固定连接有承载板，所述承载板上表面后侧开设有第一凹形槽，所述第一凹形槽内部设置有第一凸形块，所述第一凸形块上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块内侧面插接有圆轴，所述圆轴外表面套接有压杆，所述承载板正面开设有第二凹形槽，所述第二凹形槽内部设置有第二凸形块，所述第二凸形块正面设置有固定锁，所述支撑竖板上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上表面开设有第三凹形槽，所述第三凹形槽内部设置有凸形条，所述凸形条下表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块下表面固定连接有电机放置板，所述电机放置板上表面插接有电动机，所述电动机输出端套接有打磨圆板，所述矩
形板上表面左侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有传动转轴，所述传动转轴外表面套接有蜗杆，所述矩形板上表面插接有传动圆轴，所述传动圆轴外表面套接有圆形齿轮，所述传动圆轴外表面套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述传动转轴外表面左侧设置有固定支撑块。
[0008]优选的，所述固定支撑块右侧面与传动转轴外表面套接，且固定支撑块下表面与矩形板上表面左侧焊接。
[0009]优选的，所述凸形条内侧面设置有与圆形齿轮啮合的齿牙，且齿牙材质为不锈钢。
[0010]优选的，所述第三凹形槽内部设置有滚珠，且第三凹形槽与滚珠形成的形状与凸形条相适配。
[0011]优选的，所述固定锁由锁块、锁柄、锁环和锁座组成，且锁块背面与压杆正面焊接，且锁座背面与第二凸形块正面焊接。
[0012]优选的，所述压杆下表面设置有橡胶软垫，且橡胶垫下表面设置有井形纹路。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，通过减速电机输出端带动传动转轴顺时针转动，使传动转轴带动蜗杆与位于前后两侧的蜗轮啮合，使位于前侧的蜗轮顺时针转动，位于后侧的蜗轮逆时针转动，从而使前侧两侧的圆形齿轮与凸形条内侧面的齿牙啮合，从而使电动机带动打磨圆板稳定有效的在水平方向移动对毛刺进行打磨，提高了打磨装置的实用性，避免了在打磨过程中废屑对工作人员产生的伤害。
[0016]2、该铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，通过第一凸形块带动第一连接块沿着第一凹形槽轨迹左右移动，第二凸形块带动固定锁沿着第二凹形槽轨迹左右移动，使压杆可以便捷有效的固定不同尺寸的门窗，大大提高了打磨装置的实用性，通过控制左右两侧的压杆以圆轴圆心为中心逆时针转动，然后使压杆正面的锁块与锁环紧密接触，从而使压杆可以方便牢固的固定好铝合金门窗，使打磨圆板可以稳定有效的对毛刺进行打磨，大大提高了工作质量。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术移动结构剖视图；
[0019]图4为本技术固定结构剖视图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、液压杆；4、液压泵站；5、油管；6、支撑竖板；7、限位槽；8、限位块；9、承载板；10、第一凹形槽；11、第一凸形块；12、连接块；13、圆轴；14、压杆；15、第二凹形槽；16、第二凸形块；17、固定锁；18、矩形板；19、第三凹形槽；20、凸形条；21、连接块；22、电机放置板；23、电动机；24、打磨圆板；25、减速电机；26、传动转轴；27、蜗杆；28、传动圆轴；29、圆形齿轮；30、蜗轮；31、固定支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，包括工作台1工作台1下表面固定连接有支撑腿2，工作台1上表面固定连接有液压杆3，液压杆3的型号为PC70，工作台1下表面固定连接有液压泵站4，液压泵站4的型号为HP/KW，液压泵站4左侧面和右侧面均设置有油管5，油管5输出端与液压杆3外表面套接，工作台1上表面左右两侧均固定连接有支撑竖板6，支撑竖板6内侧面开设有限位槽7，限位槽7内部设置有限位块8，限位块8内侧面固定连接有承载板9，承载板9上表面后侧开设有第一凹形槽10，第一凹形槽10内部设置有第一凸形块11，第一凸形块11上表面固定连接有第一连接块12，第一连接块12内侧面插接有圆轴 13，圆轴13外表面套接有压杆14，承载板9正面开设有第二凹形槽15，第二凹形槽15内部设置有第二凸形块16，第二凸形块16正面设置有固定锁17，通过第一凸形块11带动第一连接块12沿着第一凹形槽10轨迹左右移动，第二凸形块16带动固定锁17沿着第二凹形槽15轨迹左右移动，使压杆14可以便捷有效的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用毛刺打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上表面固定连接有液压杆(3)，所述工作台(1)下表面固定连接有液压泵站(4)，所述液压泵站(4)左侧面和右侧面均设置有油管(5)，所述油管(5)输出端与液压杆(3)外表面套接，所述工作台(1)上表面左右两侧均固定连接有支撑竖板(6)，所述支撑竖板(6)内侧面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内部设置有限位块(8)，所述限位块(8)内侧面固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)上表面后侧开设有第一凹形槽(10)，所述第一凹形槽(10)内部设置有第一凸形块(11)，所述第一凸形块(11)上表面固定连接有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)内侧面插接有圆轴(13)，所述圆轴(13)外表面套接有压杆(14)，所述承载板(9)正面开设有第二凹形槽(15)，所述第二凹形槽(15)内部设置有第二凸形块(16)，所述第二凸形块(16)正面设置有固定锁(17)，所述支撑竖板(6)上表面固定连接有矩形板(18)，所述矩形板(18)上表面开设有第三凹形槽(19)，所述第三凹形槽(19)内部设置有凸形条(20)，所述凸形条(20)下表面固定连接有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)下表面固定连接有电机放置板(22)，所述电机放置板(22)上表面插接有电动机(23)，所述电动机(23)输出端套接有打磨圆板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷婷，
申请(专利权)人：鞍山飞云门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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