一种具有二次塑化功能的模具筛板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有二次塑化功能的模具筛板，包括板体，所述板体的最外侧环形分布有多个第一筛孔，多个所述第一筛孔的内侧环形分布有多个第二筛孔，多个所述第二筛孔远离多个所述第一筛孔的一侧环形分布有多个第三筛孔；所述第一筛孔和第二筛孔之间采用交叉斜孔技术，且第一筛孔和第二筛孔之间不通孔；所述第一筛孔的倾斜角度尺寸范围为60

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次塑化功能的模具筛板


[0001]本技术属于塑料挤出模具
，具体涉及一种具有二次塑化功能的模具筛板。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国建筑节能工作的不断推进，对塑料型材回收再生利用的需求日趋明显，而国内旧挤出设备生产再生塑料时，塑化能力已明显不足，再生型材制品在各项指标上差距较大，不能保障再生挤出符合国标型材的情况。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有二次塑化功能的模具筛板，具有改变料流内外交叉的能力，同时实现二次增塑的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有二次塑化功能的模具筛板，包括板体，所述板体的最外侧环形分布有多个第一筛孔，多个所述第一筛孔的内侧环形分布有多个第二筛孔，多个所述第二筛孔远离多个所述第一筛孔的一侧环形分布有多个第三筛孔；所述第一筛孔和第二筛孔之间采用交叉斜孔技术，且第一筛孔和第二筛孔之间不通孔。
[0005]优选的，所述第一筛孔的倾斜角度尺寸范围为60-70度。
[0006]优选的，所述第三筛孔为直线通孔。
[0007]优选的，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的孔内表面光洁度应保证Ra<0.2um。
[0008]优选的，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔的孔直径范围为4-5mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术模具筛板采用外斜内直的方式，外斜采用交叉方式（第一筛孔内斜且第二筛孔外斜，同时第一筛孔和第二筛孔之间不通孔）彼此独立，该结构与现有模具结构进行比较，能够使再生塑性物理整体指标提升近1.5倍，从而大大提高了塑料门窗的各项指标，使塑料门窗的各项指标达到或超过国家新标准，真正实现再生利用。
[0011]2、本技术通过模具筛板交叉挤出设计，在一定程度上使挤出设备挤出的料流在经过筛板后实现内外二次交换翻转，有效避免因挤出设备老化引起的塑化能力不足而导致的制品缺陷。
[0012]3、本技术利用筛板斜孔技术，有利于增强压力，有效实现在进入模具挤出型腔前实现二次塑化，从而提高了型材的性能，从根本上弥补了再生原料不同型号可能产生的问题，从根本上实现真正的再生利用。
附图说明
[0013]图1为本技术模具筛板平面位置示意图；
[0014]图2为本技术模具筛板直斜孔功能示意图；
[0015]图3为本技术第二尺寸模具筛板的结构示意图；
[0016]图4为本技术第三尺寸模具筛板的结构示意图；
[0017]图中：1、板体；2、第一筛孔；3、第二筛孔；4、第三筛孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种具有二次塑化功能的模具筛板，包括板体1，板体1的最外侧环形分布有多个第一筛孔2，为了保证方案的具本实施，本实施例中，优选的，第一筛孔2的倾斜角度尺寸范围为60-70度，多个第一筛孔2的内侧环形分布有多个第二筛孔3，为了使挤出设备挤出的料流在经过板体1后实现内外二次交换翻转，有效避免因挤出设备老化引起的塑化能力不足而导致的制品缺陷，本实施例中，优选的，第一筛孔2和第二筛孔3之间采用交叉斜孔技术，且第一筛孔2和第二筛孔3之间不通孔，多个第二筛孔3远离多个第一筛孔2的一侧环形分布有多个第三筛孔4，为了物料能够较好的流动，本实施例中，优选的，第三筛孔4为直线通孔，为了使料流平稳流动，本实施例中，优选的，第一筛孔2、第二筛孔3和第三筛孔4的孔内表面光洁度应保证Ra<0.2um，为了避免孔直径过小压力过大不利于料流流动的同时避免孔直径过大起不到二次塑化作用，本实施例中，优选的，第一筛孔2、第二筛孔3和第三筛孔4的孔直径范围为4-5mm。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：装配工作：依据挤出机不同型号来决定模具筛板的具体尺寸（尺寸如附图1、附图3和附图4所示），将适配模具筛板的板体1通过安装件固定在挤出模具与挤出机连接处；工作过程：挤出机的物料通过模具筛板进入挤出模具中，在此过程中，由于模具筛板采用外斜内直的方式，即板体1上的第一筛孔2和第二筛孔3采用交叉方式（第一筛孔2内斜，第二筛孔3外斜，且第一筛孔2与第二筛孔3之间不通孔）彼此独立，第三筛孔4采用直线通孔方式彼此独立，因此在一定程度上使挤出机挤出的料流在经过模具筛板后实现内外二次交换翻转，有效避免因挤出机老化引起的塑化能力不足而导致的制品缺陷，同时斜孔技术有利于增强压力，有效实现在进入挤出模具挤出型腔前实现二次塑化，从而提高了型材的性能，从根本上弥补了再生原料不同型号可能产生的问题，该结构与现有模具结构进行比较，使再生塑性物理整体指标提升近1.5倍，大大提高了塑料门窗的各项指标达到或超过国家新标准，真正实现再生利用。
[0021]本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次塑化功能的模具筛板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的最外侧环形分布有多个第一筛孔（2），多个所述第一筛孔（2）的内侧环形分布有多个第二筛孔（3），多个所述第二筛孔（3）远离多个所述第一筛孔（2）的一侧环形分布有多个第三筛孔（4）；所述第一筛孔（2）和第二筛孔（3）之间采用交叉斜孔技术，且第一筛孔（2）和第二筛孔（3）之间不通孔。2.根据权利要求1所述的一种具有二次塑化功能的模具筛板，其特征在于：所述第一筛孔（2）的倾斜角...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海，
申请(专利权)人：铜陵艾森模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：