离心铸铝新型浇口套制造技术

本发明专利技术涉及离心铸造技术领域，提出了一种离心铸铝新型浇口套，包括浇口套本体；第一过滤网设于浇口套本体内，第一过滤网的横截面与浇口套本体的轴线相互垂直；导流板设于第一过滤网的底面，导流板与第一过滤网的网眼错位设置；连接自锁组件设于浇口套本体上，用于使浇口套本体连接在砂箱入料管；开合组件设于浇口套本体的开口处并包括转轴，挡板和卷簧，转轴设于浇口套本体上，挡板套设在转轴上且借助转轴与浇口套本体转动连接，卷簧设于浇口套本体上。通过上述技术方案，解决了相关技术中浇口套开口大小不能改变的问题。套开口大小不能改变的问题。套开口大小不能改变的问题。

【技术实现步骤摘要】
离心铸铝新型浇口套


[0001]本专利技术涉及离心铸造
，具体的，涉及离心铸铝新型浇口套。

技术介绍

[0002]离心铸造是将金属熔体浇注到高速旋转的型腔内并在离心力的作用下发生凝固而获得铸件的方法，常用于制造筒套类复合金属铸件。在普通的离心铸造方法中，中空模的模腔的填模是基于中空模围绕一旋转轴线而转动。由于该转动作用，在浇入液态熔融铸造材料的过程中，相应的离心力作用于该铸造材料上，从而将该铸造材料压入模腔并确保完全填满。在离心铸铝现场的使用过程中，高温铝水在进入到浇口套中，但是铝水的流量会随着模腔内的铝水的容量进行改变，通常是开始注入时，铝水的流量较大，在快注满时，流量会大大减少，由于的浇口套的转动，会造成少量的铝水从浇口套的开口飞溅出去，出现伤人的情况。为了避免这类情况造成人员的损伤，需要选择一种新型浇口套。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出离心铸铝新型浇口套，解决了相关技术中浇口套开口大小不能改变的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种离心铸铝新型浇口套，包括：
[0005]浇口套本体；
[0006]第一过滤网，设于所述浇口套本体内，且用于过滤铝水中的杂质，所述第一过滤网的横截面与所述浇口套本体的轴线相互垂直；
[0007]导流板，为多个且均设于所述第一过滤网的底面，所述导流板与所述第一过滤网的网眼错位设置；
[0008]连接自锁组件，设于所述浇口套本体上，用于使所述浇口套本体连接在砂箱入料管；以及
[0009]开合组件，设于所述浇口套本体的开口处，所述开合组件包括均为多个的转轴，挡板和卷簧，所述转轴、所述挡板和所述卷簧一一对应，所述转轴设于所述浇口套本体上，所述挡板套设在所述转轴上且借助所述转轴与所述浇口套本体转动连接，所述卷簧设于所述浇口套本体上，所述卷簧一端与所述挡板接触，用于使所述挡板复位，所述浇口套本体随砂箱入料管转动时，所述挡板在离心力的作用下挤压所述卷簧，多个所述挡板形成的开口大小随离心力改变。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括第二过滤网，所述浇口套本体的内部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述第二过滤网的外部设置有凸起，所述凸起穿过所述第二凹槽后滑动设置在所述第一凹槽内，所述第一凹槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端连接在所述第一凹槽的内壁上，另一端连接在所述凸起。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第一过滤网的网眼与所述第二过滤网的网眼大小相同。
[0012]作为进一步的技术方案，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述凸起和所述拉簧均为两个且一一对应设置。
[0013]作为进一步的技术方案，所述连接自锁组件包括：
[0014]第一连接板，设于所述砂箱入料管上且开设有通孔；
[0015]第二连接板，设于所述浇口套本体上且开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有穿透孔；
[0016]拉杆，穿设于所述通孔和所述穿透孔内，所述拉杆的两端均穿出且穿出所述穿透孔的端部开设有卡孔；
[0017]卡块，滑动设于所述滑槽内且一端的端部穿设于所述卡孔内；以及
[0018]弹簧，一端连接所述卡块，另一端连接在所述浇口套本体上。
[0019]作为进一步的技术方案，所述卡孔为四方孔，所述卡块的卡接端为四方状。
[0020]作为进一步的技术方案，所述连接自锁组件为三个且呈圆周均布在所述浇口套本体的外侧。
[0021]作为进一步的技术方案，多个所述挡板上下错位设置，所述挡板、所述转轴和所述卷簧均为六个，六个所述挡板呈圆周均布。
[0022]作为进一步的技术方案，所述挡板具有60
°
夹角。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括承载环和配重块，所述承载环套设于所述浇口套本体上，所述配重块连接所述挡板的一侧且滑动设置在所述承载环上，所述配重块为多个且与所述挡板一一对应。
[0024]本专利技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，第一过滤网设置在浇口套本体内部，用于过滤高温铝水中的杂质，为了提高过滤效果，将第一过滤网呈水平放置，即第一过滤网的横截面与浇口套本体的轴线相互垂直；多个导流板均匀设置在第一过滤网的底面上，导流板能对穿过第一过滤网的铝水的流动进行导向，降低在转动的时候，铝水在离心力的作用下四溅程度，进而能保证铝水顺利的流入到砂箱入料管内，导流板与第一过滤网的网眼错位设置，这样能保证导流板不会堵住第一过滤网的网眼，降低导流板对第一过滤网的负面影响；连接自锁组件设置在浇口套本体上，用来将浇口套本体固定在砂箱入料管上；开合组件设置在浇口套本体上，开合组件包括转轴、挡板和卷簧，转轴、挡板和卷簧均为多个并且一一对应设置，即一个转轴与一个挡板和一个卷簧对应，转轴设置在浇口套本体上，并且挡板套设在转轴上，卷簧设置在浇口套上，并且一端抵压在浇口套上，挡板通过卷簧有一定的初始位置，多个挡板覆盖在浇口套的开口上，并且在浇口套本体不转动的时候遮盖住浇口套，当浇口套转动时，挡板在离心力的作用下进行偏离，并且挡板挤压在卷簧上，使卷簧受力，由于多个挡板完全相同，因此多个挡板之间会打开一个口子，铝水从这个口子进入到浇口套内，通过调节浇口套的转速，可以实现挡板受到不同的离心力，进而能保证多个挡板形成的开口的大小的改变，当砂箱入料管内的铝水快满时，可以减少铝水的流量和砂箱入料管的转速，挡板形成的开口变小，减少铝水出现飞溅出去的现象。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]图1为本专利技术的等轴测的结构示意图；
[0027]图2为图1的俯视图；
[0028]图3为图1中Ⅰ处的局部放大图；
[0029]图4为图1隐藏了开合组件后的结构示意图；
[0030]图5为图4部分结构的爆炸示意图；
[0031]图6为本专利技术中连接自锁组件的爆炸示意图；
[0032]图7为本专利技术中浇口套本体的结构示意图；
[0033]图8为本专利技术中第一过滤网和导流板配合的结构示意图；
[0034]图9为本专利技术中第一过滤网和第二过滤网网眼重合的示意图；
[0035]图10为本专利技术中第一过滤网和第二过滤网网眼错位设置的示意图；
[0036]图11为本专利技术中多个挡板开口大的状态图；
[0037]图12为本专利技术中多个挡板开口小的状态图。
[0038]图中：
[0039]1、浇口套本体，2、第一过滤网，3、导流板，4、连接自锁组件，5、砂箱入料管，6、开合组件，7、转轴，8、挡板，9、卷簧，10、第二过滤网，11、第一凹槽，12、第二凹槽， 13、凸起，14、拉簧，15、第一连接板，16、第二连接板，17、滑槽，18、穿透孔，19、拉杆，20、卡孔，21、卡块，22、弹簧，23、承载环，24、配重块，25、堵塞。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸铝新型浇口套，其特征在于，包括：浇口套本体(1)；第一过滤网(2)，设于所述浇口套本体(1)内，且用于过滤铝水中的杂质，所述第一过滤网(2)的横截面与所述浇口套本体(1)的轴线相互垂直；导流板(3)，为多个且均设于所述第一过滤网(2)的底面，所述导流板(3)与所述第一过滤网(2)的网眼错位设置；连接自锁组件(4)，设于所述浇口套本体(1)上，用于使所述浇口套本体(1)连接在砂箱入料管(5)；以及开合组件(6)，设于所述浇口套本体(1)的开口处，所述开合组件(6)包括均为多个的转轴(7)，挡板(8)和卷簧(9)，所述转轴(7)、所述挡板(8)和所述卷簧(9)一一对应，所述转轴(7)设于所述浇口套本体(1)上，所述挡板(8)套设在所述转轴(7)上且借助所述转轴(7)与所述浇口套本体(1)转动连接，所述卷簧(9)设于所述浇口套本体(1)上，所述卷簧(9)一端与所述挡板(8)接触，用于使所述挡板(8)复位，所述浇口套本体(1)随砂箱入料管(5)转动时，所述挡板(8)在离心力的作用下挤压所述卷簧(9)，多个所述挡板(8)形成的开口大小随离心力改变。2.根据权利要求1所述的离心铸铝新型浇口套，其特征在于，还包括第二过滤网(10)，所述浇口套本体(1)的内部开设有第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)与所述第一凹槽(11)连通，所述第二过滤网(10)的外部设置有凸起(13)，所述凸起(13)穿过所述第二凹槽(12)后滑动设置在所述第一凹槽(11)内，所述第一凹槽(11)内设置有拉簧(14)，所述拉簧(14)的一端连接在所述第一凹槽(11)的内壁上，另一端连接在所述凸起(13)。3.根据权利要求2所述的离心铸铝新型浇口套，其特征在于，所述第一过滤网(2)的网眼与所述第二过滤网(10)的网眼大小相...

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫宁，刘国柱，任国斌，郭凌云，贾世凯，李广才，
申请(专利权)人：衡水电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：