本实用新型专利技术公开了一种离心铸造保护渣添加装置。该装置包括渣罐、送渣支管、送气支管和送气主管，送渣支管连接送气主管和渣罐的底部，送气支管连接送气主管和渣罐的顶部，在送气支管和送渣支管中间的送气主管上安装有阀门Ⅲ，在送渣支管上安装有阀门Ⅰ，在渣罐顶面用紧固件密封连接上盖，在上盖上焊接有加渣管，加渣管安装有阀门Ⅱ。为保证保护渣的使用效果，所述渣罐外表面设计有加热装置。采用该保护渣添加装置，保护渣由保护气体送入管模，可均匀覆盖钢水表面，不产生夹渣缺陷，不影响铸钢管的外观质量。钢管的外观质量。钢管的外观质量。
【技术实现步骤摘要】
离心铸造保护渣添加装置
[0001]本技术应用于离心铸造领域，具体涉及一种离心浇注后向管模内添加保护渣的装置。
技术介绍
[0002]离心铸造主要用于管状铸件的生产，在离心铸造铸钢管时，多使用保护渣浇注，专利文件CN101530897B、CN101774010B和CN108907132 A均采用保护气体和保护渣浇注双金属铸钢管，保护气体通入的方式见附图1，在非浇注端，挡板3通过楔铁2与管模1固定连接，在挡板3的中心焊接钢管4，钢管4通过橡胶管5与保护气体管道连接。由于橡胶管5套入钢管4中，所以，管模高速旋转离心铸造时，橡胶管5与保护气体管道可固定不动，即使保护气体管道与钢管的中心线不一致，由于橡胶管5的弹性变形也不会产生问题。另外专利文件CN101774010B和CN108927502A给出了专门用于双金属管坯浇注使用的保护渣配方，说明保护渣对于双金属管离心铸造的重要性。但由于管坯长，或内孔小，这些保护渣必须与钢水同时浇注进管模，当钢水浇注温度过热度小或者浇注钢水量少时，铸钢管外表面不可避免产生夹渣或渣气孔缺陷，不仅影响铸钢管的外观质量，还影响铸钢管的性能，必须加工去除。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是：提供一种保护渣添加装置，在钢水离心浇注完后由气体送入，直接覆盖钢水表面，避免铸钢管外表面因保护渣造成的铸造缺陷。
[0004]本技术所采用的技术方案是：保护渣添加装置包括渣罐、送渣支管、送气支管和送气主管，所述送渣支管连接送气主管和渣罐的底部，所述送气支管连接送气主管和渣罐的顶部，在送气主管上，位于送气支管和送渣支管的中间安装有阀门Ⅲ，在送渣支管上安装有阀门Ⅰ，在渣罐顶面用紧固件密封连接上盖，在上盖上焊接有加渣管，加渣管安装有阀门Ⅱ。
[0005]进一步，为保证保护渣的使用效果，所述渣罐外表面设计有加热装置。加热装置包括电热丝、保温材料和绝缘耐热材料，所述电热丝外面用保温材料密闭包裹，提高热量利用率，电热丝之间充填粉状绝缘耐热材料，以支撑电热丝，在与电热丝接触的渣罐表面，刷涂绝缘漆粘贴绝缘纸，防止短路。
[0006]本技术的有益效果是：采用本装置，保护渣在保护气体的作用下，较为均匀的覆盖在钢水表面。保护渣不与钢液混合，不会产生夹渣缺陷。保护渣在钢水浇注后加入，对铸钢管的外观质量不会产生任何影响。
附图说明
[0007]图1为管模非浇注端结构示意图；
[0008]图2为本技术结构示意图；
[0009]其中：1-管模、2-楔铁、3-挡板、4-钢管、5-橡胶管、6-送渣支管、7-阀门Ⅰ、8-电热
丝、9-保温材料、10-渣罐、11-上盖、12-加渣管、13-阀门Ⅱ、14-送气支管、15-阀门Ⅲ、16-送气主管。
具体实施方式
[0010]附图2为本技术保护渣添加装置结构示意图，该添加装置包括渣罐10、送渣支管6和送气支管14，送渣支管6连接送气主管16和渣罐10底部，送气支管14连接送气主管16和渣罐10顶部，送气支管14为渣罐10的进气管，送渣支管6为渣罐10的出气管，在送气支管14和送渣支管6中间的送气主管16上安装阀门Ⅲ15，在送渣支管6上安装有阀门Ⅰ7。为保证渣罐10的密封性和加入保护渣的方便，在渣罐10的顶部通过紧固件连接密封上盖11，在上盖11上焊接有加渣管12，在加渣管12上安装有阀门Ⅱ13。
[0011]为保证保护渣的使用效果，如防止受潮、避免钢水因保护渣过度降温，为满足保护渣使用前预热的需要，在渣罐10的外表面设计有加热装置，因电热丝是相对廉价的加热材料，本实施例采用电热丝8加热，温度检测控制仪表通过温度设定和检测能够自动控制其通断电。电热丝8的外面采用保温材料9密闭包裹，在电热丝8与渣罐10的接触表面，粘贴多层绝缘纸、刷涂绝缘漆等措施防止短路，同时在保温材料9和渣罐10组成的空间内，添加粉状绝缘耐热材料，以支撑电热丝8，防止电热丝之间接触短路，同时具有良好的蓄热效果。
[0012]本装置使用时，将送气主管16的出口通过橡胶管5连接非浇注端挡板3上的钢管4，打开阀门Ⅱ13，向渣罐10中加入保护渣，达到重量要求后，关闭阀门Ⅱ13，电热丝8通电加热或保温，此时阀门Ⅰ7为关闭状态，阀门Ⅲ15为打开状态，等待钢水浇注。钢水浇注之前及整个浇注过程，由送气主管16直接向管模内送入保护气体，钢水浇注完，立即打开阀门Ⅰ7，关闭阀门Ⅲ15，断开电热丝8电源，保护气体由送气支管14进入渣罐10，渣罐10中的保护渣在保护气体的作用下，通过橡胶管5送入管模中，完成保护渣的加渣操作。钢水凝固后，关闭保护气体，同时关闭阀门Ⅰ7，打开阀门Ⅲ15，准备下次使用。
[0013]为方便非浇注端的操作，如上挡板、出管操作等，保护渣添加装置不能设计为固定式，最好为快装快拆型，在本装置的送气主管16进气端安装橡胶管5，或安装快拆接头。
[0014]钢渣混合浇注时，保护渣受到钢水流动和离心力的作用，在钢水表面的分布是不均匀的，这可以从铸钢管内表面保护渣的分布看出。采用本装置，保护渣在保护气体的作用下，较为均匀的覆盖在钢水表面，保护渣不与钢液混合，不会产生夹渣缺陷。保护渣在钢水浇注后加入，对铸钢管的外观质量不会产生任何影响。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心铸造保护渣添加装置，其特征在于：包括渣罐（10）、送渣支管（6）、送气支管（14）和送气主管（16），所述送渣支管（6）连接送气主管（16）和渣罐（10）的底部，所述送气支管（14）连接送气主管（16）和渣罐（10）的顶部，在所述送气主管（16）位于送气支管（14）和送渣支管（6）的中间位置，安装有阀门Ⅲ（15），所述送渣支管（6）上安装有阀门Ⅰ（7），所述渣罐（10）顶面用紧固件密封连接上盖（11），所述上盖（11）焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡帅，史丹海，嵇春雷，徐伟，易荣瑞，冯琪，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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