一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，包括固定底座、盛放机构、倾倒机构、移动机构和检测机构，所述固定底座分别与盛放机构、移动机构和检测机构连接，所述盛放机构与倾倒机构连接，所述盛放机构包括熔炉、支撑柱、液压缸和加热机构，所述支撑柱固定设置在固定底座的顶端左侧，所述支撑柱的顶端通过转轴活动设置有熔炉，所述固定底座的左侧开设有安装槽，所述安装槽内部底端通过转轴活动设置有液压缸，所述液压缸的顶端通过转轴与熔炉的左侧活动连接，所述熔炉的右侧顶端固定设置有倾倒机构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够实现对内燃机气缸套进行自动浇注，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构


[0001]本技术涉及气缸套
，具体为一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构。

技术介绍

[0002]气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，离心铸造是将液体金属注入高速旋转的型腔内，使金属液在离心力的作用下充满型腔和形成铸件的技术和方法。
[0003]但是目前的内燃机气缸套离心铸造一般需要人工将钢水倒入磨具内部，导致在进行浇筑的时候需要的时间较长，且劳动强度大，导致工作效率较低；且目前在对钢水倒入模具内部的时候一般通过工作人员目测钢水的多少，导致并不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，包括固定底座、盛放机构、倾倒机构、移动机构和检测机构，所述固定底座分别与盛放机构、移动机构和检测机构连接，所述盛放机构与倾倒机构连接，所述盛放机构包括熔炉、支撑柱、液压缸和加热机构，所述支撑柱固定设置在固定底座的顶端左侧，所述支撑柱的顶端通过转轴活动设置有熔炉，所述固定底座的左侧开设有安装槽，所述安装槽内部底端通过转轴活动设置有液压缸，所述液压缸的顶端通过转轴与熔炉的左侧活动连接，所述熔炉的右侧顶端固定设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括导料板、盛放皿和伺服电机，所述固定底座的左侧固定设置有控制箱，所述控制箱与液压缸连接。
[0006]优选的，所述加热机构包括安装座和石墨电极，所述安装座固定设置在熔炉的底端，所述安装座的顶端固定设置有若干石墨电极。
[0007]优选的，所述固定底座的顶端在熔炉的下方固定设置有固定柱，所述固定柱的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端与熔炉的底端活动连接。
[0008]优选的，所述熔炉的右侧顶端开设有出料口，所述熔炉在出料口的底端固定设置有导料板，所述导料板的底端通过轴承活动设置有盛放皿，所述盛放皿的底端固定设置有第一齿轮，所述导料板的底端通过安装架固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述伺服电机与控制箱连接。
[0009]优选的，所述导料板的顶端开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有红外距离传感器，所述红外距离传感器与控制箱连接。
[0010]优选的，所述导料板的右侧为向上倾斜设置。
[0011]优选的，所述移动机构包括推杆电机和支撑块，所述固定底座右侧顶端开设有固定槽，所述固定底座内部在固定槽左侧固定设置有推杆电机，所述推杆电机的右端固定设
置有连接块，所述连接块的顶端固定设置有支撑块，所述支撑块的底端活动设置在固定槽内部，所述推杆电机与控制箱连接。
[0012]优选的，所述固定槽内部两侧均开设有限位槽，所述支撑块的两侧均固定设置有限位块，所述限位块活动设置在限位槽内部。
[0013]优选的，所述连接块的底端通过固定架活动设置有滚轮，所述滚轮的底端与固定槽内部底端活动连接。
[0014]优选的，所述检测机构包括固定板和按压开关，所述固定底座顶端在支撑块的左侧固定设置有固定板，所述固定板的右侧固定设置有按压开关，所述按压开关与控制箱连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在需要浇筑的时候，通过将模具安装在支撑块的顶端，此时通过控制推杆电机缩短，在推杆电机缩短的时候通过连接块拉动支撑块向左侧移动，在支撑块的左侧与按压开关接触，此时通过控制箱控制液压缸伸长，此时通过液压缸伸长的能够使熔炉的顶端向右侧倾斜，此时熔炉内部的钢水通过导料板流入盛放皿内部，控制箱控制液压缸收缩一定的长度，使钢水无法流出，且此时通过伺服电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮传动的情况下能够使盛放皿发生转动，此时将盛放皿中的钢水倒入磨具内部，能够实现自动浇筑，使用起来更加的方便；
[0017]2、本技术通过红外距离传感器能够实时的检测盛放皿内部的钢水的高度，在红外距离传感器检测到盛放皿内部钢水的高度达到指定高度的时候，此时控制箱控制液压缸收缩一定的长度，使钢水无法流出，且此时通过伺服电机带动第二齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮传动的情况下能够使盛放皿发生转动，此时将盛放皿中的钢水倒入磨具内部，通过红外距离传感器对钢水进行检测，使钢水每次的容量更加的精确。
附图说明
[0018]图1为本技术一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为本技术一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构的第一齿轮和第二齿轮啮合示意图。
[0021]图中：100、固定底座；101、安装槽；102、控制箱；103、固定柱；104、支撑板；105、出料口；106、红外距离传感器；110、盛放机构；111、熔炉；112、支撑柱；113、液压缸；120、倾倒机构；121、导料板；122、盛放皿；123、伺服电机；124、第一齿轮；125、第二齿轮；130、移动机构；131、推杆电机；132、支撑块；133、固定槽；134、连接块；135、限位槽；136、限位块；137、滚轮；140、检测机构；141、固定板；142、按压开关；150、加热机构；151、安装座；152、石墨电极。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，包括固定底座100、盛放机构110、倾倒机构120、移动机构130和检测机构140，固定底座100分别与盛放机构110、移动机构130和检测机构140连接，盛放机构110与倾倒机构120连接，盛放机构110包括熔炉111、支撑柱112、液压缸113和加热机构150，支撑柱112固定设置在固定底座100的顶端左侧，支撑柱112的顶端通过转轴活动设置有熔炉111，固定底座100的左侧开设有安装槽101，安装槽101内部底端通过转轴活动设置有液压缸113，液压缸113的顶端通过转轴与熔炉111的左侧活动连接，熔炉111的右侧顶端固定设置有倾倒机构120，倾倒机构120包括导料板121、盛放皿122和伺服电机123，固定底座100的左侧固定设置有控制箱102，控制箱102与液压缸113连接。
[0024]加热机构150包括安装座151和石墨电极152，安装座151固定设置在熔炉111的底端，安装座151的顶端固定设置有若干石墨电极152，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，包括固定底座（100）、盛放机构（110）、倾倒机构（120）、移动机构（130）和检测机构（140），其特征在于：所述固定底座（100）分别与盛放机构（110）、移动机构（130）和检测机构（140）连接，所述盛放机构（110）与倾倒机构（120）连接，所述盛放机构（110）包括熔炉（111）、支撑柱（112）、液压缸（113）和加热机构（150），所述支撑柱（112）固定设置在固定底座（100）的顶端左侧，所述支撑柱（112）的顶端通过转轴活动设置有熔炉（111），所述固定底座（100）的左侧开设有安装槽（101），所述安装槽（101）内部底端通过转轴活动设置有液压缸（113），所述液压缸（113）的顶端通过转轴与熔炉（111）的左侧活动连接，所述熔炉（111）的右侧顶端固定设置有倾倒机构（120），所述倾倒机构（120）包括导料板（121）、盛放皿（122）和伺服电机（123），所述固定底座（100）的左侧固定设置有控制箱（102），所述控制箱（102）与液压缸（113）连接。2.根据权利要求1所述的一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述加热机构（150）包括安装座（151）和石墨电极（152），所述安装座（151）固定设置在熔炉（111）的底端，所述安装座（151）的顶端固定设置有若干石墨电极（152）。3.根据权利要求1所述的一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述固定底座（100）的顶端在熔炉（111）的下方固定设置有固定柱（103），所述固定柱（103）的顶端固定设置有支撑板（104），所述支撑板（104）的顶端与熔炉（111）的底端活动连接。4.根据权利要求1所述的一种内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于：所述熔炉（111）的右侧顶端开设有出料口（105），所述熔炉（111）在出料口（105）的底端固定设置有导料板（121），所述导料板（121）的底端通过轴承活动设置有盛放皿（122），所述盛放皿（122）的底端固定设置有第一齿轮（124），所述导料板（121）的底端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茜，
申请(专利权)人：安徽省天鑫内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：