本发明专利技术涉及翻转注液领域，具体的说是一种浇注桶用翻转注液装置；支架、一号转轴、箱体、固定单元、一号减速电机、导流板、一号环、连杆、圆环、二号环、引导块、环形槽、二号减速电机、转板、挤压板、三号转轴、导轨、限位杆、压板、矩形齿、支撑杆、弹性件、滑块、二号转轴、钩子、通槽、环形齿；通过固定单元的挤压板收紧和压板的限位将浇注桶固定在箱体内，利用一号减速电机来带动箱体翻转，实现翻转浇注桶，通过滑块位置读取导轨上的角度读数，利用箱体翻转角度来控制浇注量。制浇注量。制浇注量。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注桶用翻转注液装置
[0001]本专利技术涉及翻转注液领域，具体的说是一种浇注桶用翻转注液装置。
技术介绍
[0002]浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。在金属浇注时，一般都需要用浇注桶将熔炉内的熔融金属转移到模具处，再进行浇注，浇注时通常需要翻转浇注桶将熔融金属倒入模具内，熔融的金属温度比较高，具有一定的危险性。
[0003]但现有技术中对于小型金属浇注，主要还是依靠工作人员手动翻转浇注桶。手动翻转浇注桶较为麻烦，沉重的浇筑桶对工作人员的体力有着很大的考验，工作人员劳动强度大，同时也会影响生产效率；工作人员手动翻转浇注桶，不能准确的根据需求设定注入量，造成注入熔融金属过多浪费和注入量不足次品量增加；浇注桶内的熔融金属比较高，使工作人员长时间处于高温环境工作，且高温的熔融金属也具有一定的危险性。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种浇注桶用翻转注液装置，解决了上述问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中小型金属浇注，主要还是依靠工作人员手动翻转浇注桶，工作劳动强度大，不能准确的根据需求设定注入量，工作环境具有一定的危险性的问题；本专利技术提出了一种浇注桶用翻转注液装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注桶用翻转注液装置，包括：
[0007]支架，所述支架的一侧转动连接的有一号转轴；
[0008]箱体，所述箱体的一侧与一号转轴固连；所述箱体采用抗高温隔热材料；所述箱体内靠近一号转轴一侧设置有固定单元；
[0009]一号减速电机，所述一号减速电机固连在支架靠近一号转轴的一侧上，所述一号减速电机的输出轴与一号转轴的一侧固连；
[0010]导流板，所述导流板通过二号转轴与箱体转动连接，所述导流板靠近箱体的一端开口大远离箱体的一端开口小，用于引导浇注液流向。
[0011]优选的，所述固定单元包括：
[0012]一号环，所述一号环通过连杆固连在箱体上，所述一号环下侧外壁固连有圆环；所述一号环外壁均匀开设有通槽；
[0013]二号环，所述二号环滑动连接在圆环上端面且位于一号环外圈，所述圆环上固连有引导块，所述引导块位于一号环和二号环之间的间隙内；
[0014]环形槽，所述环形槽开设在二号环外圈中部，所述环形槽上设有环形齿，所述二号环通过设置在箱体上的二号减速电机进行转动；
[0015]转板，所述转板一端铰接在所述二号环内壁，另一端铰接有挤压板。
[0016]优选的，所述挤压板远离一号板的侧面凹凸不平。
[0017]优选的，所述挤压板远凹凸不平面为斜面设置。
[0018]优选的，所述转板为两段设置，且转板两段之间通过三号转轴连接。
[0019]优选的，所述支架位于减速电机的一侧上固连有标有刻度的导轨；所述导轨上滑动连接的有滑块，所述箱体外壁固连有限位杆，限位杆滑动连接在导轨之间。
[0020]优选的，所述箱体远离导流板的一端铰接有压板，所述压板用于对浇注桶限位。
[0021]优选的，所述压板远离铰接的一端设置有钩子，所述钩子侧面为矩形齿设置。
[0022]优选的，所述压板下方设置有支撑杆，所述支撑杆与所述箱体固连，所述支撑杆用于对压板支撑。
[0023]优选的，所述支撑杆上端面固连有弹性件。
[0024]本专利技术的有益效果如下：
[0025]1.本专利技术所述的一种浇注桶用翻转注液装置，通过设置支架、箱体、一号减速电机、一号转轴、导流板、固定单元、转动单元；通过固定单元的夹爪收紧将浇注桶固定在箱体内，利用一号减速电机来带动箱体翻转，实现翻转浇注桶；解决手动翻转浇注桶的麻烦和沉重的浇筑桶对工作人员的体力的消耗等问题，有效减小工作人员劳动强度，提高生产效率。
[0026]2.本专利技术所述的一种浇注桶用翻转注液装置，通过设置导轨、滑块、支撑杆、二号连杆、压板；压板在箱体翻转时弯曲处接触浇注桶内侧，防止翻转时浇注桶滑落，进一步提高安全性；通过滑块位置读取导轨上的角度读数，来设定每次翻转角度，从而实现根据需求设定注入量注入熔融，减少熔融金属的浪费。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的立体图；
[0029]图2是图1的局部剖视图；
[0030]图3是图1固定单元的局部刨视图；
[0031]图4是图1中挤压板、转板等结构的局部刨视图；
[0032]图中：支架1、一号转轴2、箱体3、固定单元4、一号减速电机5、导流板6、一号环7、连杆8、圆环9、二号环10、引导块11、环形槽12、二号减速电机13、转板14、挤压板15、三号转轴16、导轨17、限位杆18、压板19、矩形齿20、支撑杆21、弹性件22、滑块23、二号转轴24、钩子25、通槽26、环形齿27。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术实施例通过提供一种浇注桶用翻转注液装置，解决小型金属浇注，主要还是依靠工作人员手动翻转浇注桶，工作劳动强度大，不能准确的根据需求设定注入量，工作环境具有一定的危险性的问题。
[0035]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0036]如图1至图4所示；
[0037]一种浇注桶用翻转注液装置，包括：
[0038]支架1，所述支架1的一侧转动连接的有一号转轴2；
[0039]箱体3，所述箱体3的一侧与一号转轴2固连；所述箱体3采用抗高温隔热材料；所述箱体3内靠近一号转轴2一侧设置有固定单元4；
[0040]一号减速电机5，所述一号减速电机5固连在支架1靠近一号转轴2的一侧上，所述一号减速电机5的输出轴与一号转轴2的一侧固连；
[0041]导流板6，所述导流板6通过二号转轴24与箱体3转动连接，所述导流板6靠近箱体3的一端开口大，远离箱体3的一端开口小，用于引导浇注液流向；
[0042]所述固定单元4包括：
[0043]一号环7，所述一号环7通过连杆8固连在箱体3上，所述一号环7下侧外壁固连有圆环9，所述一号环7外壁均匀开设有通槽26；
[0044]二号环10，所述二号环10滑动连接在圆环9上端面且位于一号环7外圈，所述圆环9上固连有引导块11，所述引导块11位于一号环7和二号环10之间的间隙内；
[0045]环形槽12，所述环形槽12开设在二号环10外圈中部，所述环形槽12上设有环形齿27，所述二号环10通过设置在箱体3上的二号减速电机13进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注桶用翻转注液装置，其特征在于：包括：支架(1)，所述支架(1)的一侧转动连接的有一号转轴(2)；箱体(3)，所述箱体(3)的一侧与一号转轴(2)固连，所述箱体(3)采用抗高温隔热陶瓷纤维材料，所述箱体(3)内靠近一号转轴(2)一侧设置有固定单元(4)；一号减速电机(5)，所述一号减速电机(5)固连在支架(1)靠近一号转轴(2)的一侧上，所述一号减速电机(5)的输出轴与一号转轴(2)的一侧固连；导流板(6)，所述导流板(6)通过二号转轴(24)与箱体(3)转动连接，所述导流板(6)靠近箱体(3)的一端开口大远离箱体(3)的一端开口小，用于引导浇注液流向。2.根据权利要求1所述的一种浇注桶用翻转注液装置，其特征在于：所述固定单元(4)包括：一号环(7)，所述一号环(7)通过连杆(8)固连在箱体(3)上，所述一号环(7)下侧外壁固连有圆环(9)，所述一号环(7)外壁均匀开设有通槽(26)；二号环(10)，所述二号环(10)滑动连接在圆环(9)上端面且位于一号环(7)外圈，所述圆环(9)上固连有引导块(11)，所述引导块(11)位于一号环(7)和二号环(10)之间的间隙内；环形槽(12)，所述环形槽(12)开设在二号环(10)外圈中部，所述环形槽(12)上设有环形齿(27)，所述二号环(10)通过设置在箱体(3)上的二号减速电机(13)进行转动；转板(14)，所述转板(14)一端铰接在所述二号环(10)内壁，另一端铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茜，
申请(专利权)人：安徽省天鑫内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。