一种中间包倾翻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种中间包倾翻装置。其包括机架底座、以及设置在机架底座上的倾翻机构与翻转驱动机构；倾翻机构铰接安装在机架底座上，并与翻转驱动机构传动连接；其中，倾翻机构包括：U形翻转架，U形翻转架的开口端与机架底座铰接连接，在U形翻转架闭合端的左、右两侧均设有若干根平行的导轨；两个锁紧限位台，两个锁紧限位台相对设置在U形翻转架闭合端的左、右两侧，并与导轨滑动连接；两个伸缩动力件，两个伸缩动力件相对设置在U形翻转架闭合端的左、右两侧，且伸缩动力件的伸缩端与锁紧限位台固定连接。该中间包倾翻装置，可实现对中间包的翻转，同时，可满足不同长度中间包的翻转固定要求，提高设备的通用性。性。性。

A tundish tipping device

【技术实现步骤摘要】
一种中间包倾翻装置


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种中间包倾翻装置。

技术介绍

[0002]中间包是连铸机生产的重要设备，是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。现有中间包多使用“对包”结构，有单流包、两流包、三流包、四流包、五流包，且每种包长度不一；且中间包使用一定时间后需重新砌筑耐材。
[0003]传统对旧中间包内部耐材的处理方式是，使用天车单侧吊起中间包后直接摔落，利用剧烈震荡将中间包内残钢及耐材残衬全部倒出。而旧中间包利用天车摔落后，对中间包内部永久层耐材造成损伤，容易造成包壳的变形，直接影响上线后水口对中，影响中间包使用寿命等。
[0004]虽然现有技术，申请号为201621371870.0，申请人为：四川德胜集团钒钛有限公司，授权公告号为CN206632359U，的技术专利中公开了一种中间包倾翻装置。并公开了如下技术方案：所述的翻转台架上设有中间包固定槽，所述翻转台架两端设有锁紧销，所述中间包固定槽内侧壁的设有凹槽，所述凹槽为与所述锁紧销契合的插销座。该倾翻装置，由于锁紧销的安装位置固定，仅可适用于特定长度的中间包的倾翻，通用性差。
[0005]基于此，本技术中提供了一种新型的中间包倾翻装置，以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种中间包倾翻装置，可实现对中间包的翻转，同时，可满足不同长度中间包的翻转固定要求，提高设备的通用性。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种中间包倾翻装置，其包括机架底座、以及设置在所述机架底座上的倾翻机构与翻转驱动机构；所述倾翻机构铰接安装在所述机架底座上，并与所述翻转驱动机构传动连接；
[0008]其中，所述倾翻机构包括：
[0009]U形翻转架，所述U形翻转架的开口端与所述机架底座铰接连接，在所述U形翻转架闭合端的左、右两侧均设有若干根平行的导轨；
[0010]两个锁紧限位台，两个所述锁紧限位台相对设置在所述U形翻转架闭合端的左、右两侧，并与所述导轨滑动连接；
[0011]两个伸缩动力件，两个所述伸缩动力件相对设置在所述U形翻转架闭合端的左、右两侧，且所述伸缩动力件的伸缩端与所述锁紧限位台固定连接。
[0012]进一步的，所述翻转驱动机构包括设置在所述机架底座上的驱动电机与减速机；所述驱动电机通过减速机与所述倾翻机构传动连接，驱动所述倾翻机构旋转。
[0013]进一步的，所述U形翻转架包括两个开口端与一闭合端；
[0014]在所述U形翻转架的两个开口端分别安装第一转轴与第二转轴，所述第一转轴、第二转轴均与所述机架底座铰接连接，且所述第一转轴的末端与所述翻转驱动机构传动连接。
[0015]进一步的，在所述U形翻转架闭合端的上表面与外侧均安装耐磨板，形成所述导轨。
[0016]进一步的，所述U形翻转架的闭合端呈长杆状；
[0017]所述锁紧限位台横跨所述U形翻转架闭合端的前、后两侧，与所述U形翻转架闭合端的前、后两侧均滑动连接。
[0018]进一步的，所述锁紧限位台包括第一L型限位台、第二L型限位台、以及水平限位台；
[0019]所述第一L型限位台与所述第二L型限位台相对设置；所述水平限位台的前、后两端分别与所述第一L型限位台与第二L型限位台的底端固定连接，并在所述锁紧限位台的中部形成一贯通腔；
[0020]所述U形翻转架的闭合端贯穿所述贯通腔。
[0021]进一步的，在所述贯通腔处的内壁面上均安装有耐磨滑板，所述耐磨滑板与所述耐磨板相配合，以使所述锁紧限位台与所述U形翻转架闭合端滑动连接。
[0022]进一步的，所述第一L型限位台、第二L型限位台与水平限位台三者间均可拆卸固定连接。
[0023]进一步的，每个所述锁紧限位台的顶部均设有至少两个限位卡件。
[0024]进一步的，所述伸缩动力件为油缸组件。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术中，采用一种倾翻装置，将中间包固定安装在两个锁紧限位台之间形成的容纳腔内，在所述翻转驱动机构的驱动下，驱动倾翻机构旋转，实现中间包的180
°
翻转，而中间包上的耐材在重力的作用下自由脱落，避免摔包、以及由于摔包造成的中间包的变形，延长中间包的使用寿命，降低生产成本。
[0027]同时，两个锁紧限位台可调节的滑动安装在U形翻转架上，在所述伸缩动力件的驱动下，驱动两个锁紧限位台在导轨上的相对滑移，调整两相对设置的锁紧限位台之间容纳腔的大小，实现对不同长度中间包的夹紧固定，可满足不同长度中间包的翻转固定要求，提高设备的通用性。
[0028]此外，采用U形翻转架的设计，该U形翻转架闭合端的中间部位可以对中间包起支撑作用。
附图说明
[0029]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0030]图1为本技术实施例中一种中间包倾翻装置结构示意图一；
[0031]图2为本技术实施例中一种中间包倾翻装置结构示意图二；
[0032]图3为图2中A处局部放大图；
[0033]图中：倾翻机构1、U形翻转架10、开口端101、闭合端102、导轨103、第一转轴104、第二转轴105、耐磨板106、锁紧限位台11、第一L型限位台111、第二L型限位台112、水平限位台113、贯通腔114、耐磨滑板115、限位卡件116、伸缩动力件12；
[0034]翻转驱动机构2；
[0035]中间包3。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0037]下面结合附图1至附图3以及具体实施例，详细论述本技术：
[0038]如图1至3所示，本技术中提供了一种中间包倾翻装置，其包括机架底座、以及设置在所述机架底座上的倾翻机构1与翻转驱动机构2；
[0039]所述倾翻机构1用于中间包的固定安装，对应的，铰接安装在所述机架底座上，并与所述翻转驱动机构2传动连接，在所述翻转驱动机构2的驱动下，驱动倾翻机构1旋转，实现固定安装在倾翻机构1上中间包的180
°
翻转。
[0040]其中，所述倾翻机构1包括：
[0041]U形翻转架10，所述U形翻转架10的开口端101与所述机架底座铰接连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包倾翻装置，其特征在于：其包括机架底座、以及设置在所述机架底座上的倾翻机构与翻转驱动机构；所述倾翻机构铰接安装在所述机架底座上，并与所述翻转驱动机构传动连接；其中，所述倾翻机构包括：U形翻转架，所述U形翻转架的开口端与所述机架底座铰接连接，在所述U形翻转架闭合端的左、右两侧均设有若干根平行的导轨；两个锁紧限位台，两个所述锁紧限位台相对设置在所述U形翻转架闭合端的左、右两侧，并与所述导轨滑动连接；两个伸缩动力件，两个所述伸缩动力件相对设置在所述U形翻转架闭合端的左、右两侧，且所述伸缩动力件的伸缩端与所述锁紧限位台固定连接。2.根据权利要求1所述的中间包倾翻装置，其特征在于：所述翻转驱动机构包括设置在所述机架底座上的驱动电机与减速机；所述驱动电机通过减速机与所述倾翻机构传动连接，驱动所述倾翻机构旋转。3.根据权利要求1所述的中间包倾翻装置，其特征在于：所述U形翻转架包括两个开口端与一闭合端；在所述U形翻转架的两个开口端分别安装第一转轴与第二转轴，所述第一转轴、第二转轴均与所述机架底座铰接连接，且所述第一转轴的末端与所述翻转驱动机构传动连接。4.根据权利要求1所述的中间包倾翻装置，其特征在于：在所述U形翻转架闭合端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，柳明星，赵志江，廉徽毫，杨阳，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：