【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及还原炼铁领域，尤其涉及一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口。
技术介绍
1、熔融还原炼铁炉是一种基于熔融还原炼铁法的非高炉炼铁设备，其可以克服传统高炉炼铁投资大、能耗高、流程长、污染严重的缺点，炼铁生产时，将煤装入熔融气化炉内，而后吹入高纯度氧气使煤燃烧、分解，将产生的煤气作为还原煤气，在炉内将块矿石和矿石颗粒还原并熔炼为铁水。
2、吹氧过程中，高纯度氧气通过吹氧风口吹入炉体内，常规情况下，吹氧风口的位置保持固定，这使得氧气通过吹氧风口进入炉内的位置固定，当炉体内原料还原熔化导致铁水的液面逐步升高时，铁水会逐步淹没吹氧风口，相对移动下，使得吹氧风口插入铁水内的深度过大，不仅会导致氧气直冲炉底造成炉衬被毁，还会导致炉体内铁水飞溅厉害，影响还原炼铁的稳定性。
3、为此，提出一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口来解决上述现有技术中存在的一些问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的还原炼铁用吹氧风口的位置无法根据炉体内铁水增减自动调整，导致熔融还原炼铁后期吹氧风口插入铁水过深，影响还原炼铁稳定性的缺点，而提出的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口。
2、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，包括炉体，炉体的端壁上安装有多个环绕设置的吹氧组件，吹氧组件包括固定穿插在炉体端壁上的固定筒，且固定筒的下端偏向炉体的中心轴线倾斜设置，固定筒内滑动插接有连接管，且连接管的下端处于炉
4、优选地，连接管的外端壁上固定安装有限位块，固定筒的内端壁上开设有与限位块适配的滑槽，且滑槽与连接管平行设置。
5、优选地，多个吹氧组件均匀分布在炉体的端壁上，吹氧组件至少设置有3个，吹氧组件的数量设置为奇数个。
6、优选地，连接管上转动套接有设置于弯曲结构和吹氧头之间的套环，且套环通过螺栓与连接管紧固连接，套环上固定安装有竖直设置的滑杆，耐高温浮板滑动套接在滑杆的外侧，耐高温浮板通过螺栓与滑杆紧固连接。
7、优选地，吹氧头远离连接管的一端开设有连通在吹氧流道端口外侧的凹口，且凹口内的圆环面上开设有多个环绕吹氧流道设置的第一喷孔，第一喷孔与吹氧流道平行设置，凹口内的圆柱面上开设有多个环绕吹氧流道设置的第二喷孔，且第二喷孔朝向吹氧流道的中心轴线方向倾斜设置，吹氧头远离连接管的一端开设有多个环绕分布在凹口外侧的第三喷孔，且第三喷孔朝远离吹氧流道中心轴线的方向倾斜设置。
8、优选地，吹氧头内设置有气流切换机构，且气流切换机构包括环绕设置在吹氧流道外侧的环腔，环腔靠近吹氧流道一侧的端壁上依次开设有第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与第一喷孔连通，第二接口与第二喷孔连通，第三接口与第三喷孔连通，环腔的外侧设置有气流腔，且气流腔与环腔之间连通有第四接口，环腔内滑动安装有环块，环腔的内端壁与环块之间固定连接有弹簧，环块靠近第一接口、第二接口和第三接口一侧的端壁上开设有第五接口，环块靠近第四接口一侧的端壁上开设有与第五接口连通的第六接口，连接管的端壁内开设有与环腔连通的第一气流道，以及与气流腔连通的第二气流道。
9、优选地，吹氧头内开设有冷却水腔，连接管的端壁内开设有与冷却水腔相连通的进水道和回水道，进水道和回水道呈双螺旋形结构交错设置在连接管的端壁内。
10、优选地，连接管的下端外侧装配有外螺纹，吹氧头螺纹旋接在连接管的下端，吹氧头内开设有与第一气流道对接的第一对接管，与第二气流道对接的第二对接管，以及与进水道、回水道对接的对接口，第一对接管与环腔连通，第二对接管与气流腔连通，对接口与冷却水腔连通。
11、优选地，固定筒的上端固定连接有活动套设在连接管外侧的套管，且套管的上端弯折后与炉体内部固定连通，套管内固定安装有活动插设在连接管内的供氧管，且供氧管的上端延伸至套管外侧。
12、优选地，套管的下方外端壁上固定安装有四个环绕分布的管接头，连接管的上方外端壁上开设有四个环绕分布的通槽，四个通槽均与连接管平行设置，并与四个管接头一一对应，四个通槽分别与第一气流道、第二气流道、进水道和回水道相连通。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、在本专利技术中，通过将连接管滑动插接在固定筒内，并将耐高温浮板安装在连接管和吹氧头的连接处，借助耐高温浮板浮在炉体内浮渣上，使得炉体内铁水液面位置改变时，吹氧头的位置可以同步调整，使得吹氧头和炉体内铁水始终处于相对稳定的位置关系，有利于避免吹氧头因炉体内铁水增加而插入过深，在一定程度上提升了熔融还原炼铁时的稳定性；
15、2、在本专利技术中，通过将至少3个吹氧组件均匀环绕安装在炉体的端壁上，可以均匀稳定地自多个方向向炉体的中心位置进行吹氧操作，同时，通过将吹氧组件的数量设置为奇数个，使得同一直线上仅会存在一个吹氧组件，可以避免两个吹氧组件因对称设置而在炉体内形成氧气流对冲，有利于进一步提升了还原炼铁时吹氧的稳定性；
16、3、在本专利技术中，通过将套环转动套接在连接管的下端，并将耐高温浮板滑动套接在竖直设置的滑杆上，借助螺栓进行紧固，使得耐高温浮板与吹氧头的高度差可以预先调整，使得该装置可以根据生产时的实际情况，灵活预设吹氧头的位置，对吹氧头插入铁水内的深度进行控制，在一定程度上提升了该装置使用过程中的灵活性；
17、4、在本专利技术中，通过设置有第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔在吹氧头的端头处进行气流喷射，可以在吹氧头的端头处形成隔绝气流，避免可燃气体流窜至吹氧头端头处，与高浓度氧气发生爆燃，导致吹氧头被烧毁，有利于延长吹氧头的使用寿命；
18、5、在本专利技术中，自第一喷孔中吹出形成的气流墙壁呈现为直筒形结构，使得吹氧流道中喷出的氧气可以长距离直射，便于向炉体中心位置进行集中吹氧，自第二喷孔中吹出形成的气流墙壁形成圆罩形的结构，在吹氧流道的端口处进行封堵，可以避免炉体中的气流和粉尘窜入吹氧流道内，自第三喷孔中吹出形成的气流墙壁呈现为喇叭形结构，使得吹氧流道中喷出的氧气可以向外扩散，便于向炉体内进行全面分散吹氧；
19、6、在本专利技术中，通过设置有气流切换机构，可以灵活切换第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔中的气流供给状态，将气流切换机构整合在吹氧头内，使得第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔可以共用一条直径较大的气流通道，并使用一条直径较小的气流通道对气流切换机构进行控制，可以避免较多大直径的气流通道开设在连接管的端壁内，有利于控制连接管粗细合理性，便于保障该装置实际运行时的稳定灵活性；
20、7、在本专利技术中，通过将冷却水腔开设在吹氧头内，并借助进水道和回水道在冷却水腔内形成冷却水的持续流动，有利于控制吹氧头的温度，降低吹氧头使用过程中被烧毁的概本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的端壁上安装有多个环绕设置的吹氧组件，所述吹氧组件包括固定穿插在炉体(1)端壁上的固定筒(2)，且固定筒(2)的下端偏向炉体(1)的中心轴线倾斜设置，所述固定筒(2)内滑动插接有连接管(201)，且连接管(201)的下端处于炉体(1)内部，所述连接管(201)上靠近其下端位置设置有弯曲结构(202)，所述连接管(201)的下端安装有吹氧头(3)，且吹氧头(3)内的中心轴线上贯通开设有与连接管(201)连通的吹氧流道(301)，所述吹氧流道(301)指向炉体(1)内部的中心位置，所述连接管(201)和吹氧头(3)的连接处安装有耐高温浮板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述连接管(201)的外端壁上固定安装有限位块(203)，所述固定筒(2)的内端壁上开设有与限位块(203)适配的滑槽，且滑槽与连接管(201)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：多个所述吹氧组件均匀分布在炉体(1)的端壁上，所述吹氧组
4.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述连接管(201)上转动套接有设置于弯曲结构(202)和吹氧头(3)之间的套环(501)，且套环(501)通过螺栓与连接管(201)紧固连接，所述套环(501)上固定安装有竖直设置的滑杆(502)，所述耐高温浮板(5)滑动套接在滑杆(502)的外侧，所述耐高温浮板(5)通过螺栓与滑杆(502)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述吹氧头(3)远离连接管(201)的一端开设有连通在吹氧流道(301)端口外侧的凹口(302)，且凹口(302)内的圆环面上开设有多个环绕吹氧流道(301)设置的第一喷孔(303)，所述第一喷孔(303)与吹氧流道(301)平行设置，所述凹口(302)内的圆柱面上开设有多个环绕吹氧流道(301)设置的第二喷孔(304)，且第二喷孔(304)朝向吹氧流道(301)的中心轴线方向倾斜设置，所述吹氧头(3)远离连接管(201)的一端开设有多个环绕分布在凹口(302)外侧的第三喷孔(305)，且第三喷孔(305)朝远离吹氧流道(301)中心轴线的方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述吹氧头(3)内设置有气流切换机构，且气流切换机构包括环绕设置在吹氧流道(301)外侧的环腔(4)，所述环腔(4)靠近吹氧流道(301)一侧的端壁上依次开设有第一接口(401)、第二接口(402)和第三接口(403)，所述第一接口(401)与第一喷孔(303)连通，所述第二接口(402)与第二喷孔(304)连通，所述第三接口(403)与第三喷孔(305)连通，所述环腔(4)的外侧设置有气流腔(404)，且气流腔(404)与环腔(4)之间连通有第四接口(405)，所述环腔(4)内滑动安装有环块(406)，所述环腔(4)的内端壁与环块(406)之间固定连接有弹簧(407)，所述环块(406)靠近第一接口(401)、第二接口(402)和第三接口(403)一侧的端壁上开设有第五接口(408)，所述环块(406)靠近第四接口(405)一侧的端壁上开设有与第五接口(408)连通的第六接口(409)，所述连接管(201)的端壁内开设有与环腔(4)连通的第一气流道(204)，以及与气流腔(404)连通的第二气流道(205)。
7.根据权利要求6所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述吹氧头(3)内开设有冷却水腔(6)，所述连接管(201)的端壁内开设有与冷却水腔(6)相连通的进水道(206)和回水道(207)，所述进水道(206)和回水道(207)呈双螺旋形结构交错设置在连接管(201)的端壁内。
8.根据权利要求7所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述连接管(201)的下端外侧装配有外螺纹，所述吹氧头(3)螺纹旋接在连接管(201)的下端，所述吹氧头(3)内开设有与第一气流道(204)对接的第一对接管(7)，与第二气流道(205)对接的第二对接管(701)，以及与进水道(206)、回水道(207)对接的对接口(702)，所述第一对接管(7)与环腔(4)连通，所述第二对接管(701)与气流腔(404)连通，所述对接口(702)与冷却水腔(6)连通。
9.根据权利要求7所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述固定筒(2)的上端固定连接有活动套设在连接管(2...
【技术特征摘要】
1.一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的端壁上安装有多个环绕设置的吹氧组件，所述吹氧组件包括固定穿插在炉体(1)端壁上的固定筒(2)，且固定筒(2)的下端偏向炉体(1)的中心轴线倾斜设置，所述固定筒(2)内滑动插接有连接管(201)，且连接管(201)的下端处于炉体(1)内部，所述连接管(201)上靠近其下端位置设置有弯曲结构(202)，所述连接管(201)的下端安装有吹氧头(3)，且吹氧头(3)内的中心轴线上贯通开设有与连接管(201)连通的吹氧流道(301)，所述吹氧流道(301)指向炉体(1)内部的中心位置，所述连接管(201)和吹氧头(3)的连接处安装有耐高温浮板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述连接管(201)的外端壁上固定安装有限位块(203)，所述固定筒(2)的内端壁上开设有与限位块(203)适配的滑槽，且滑槽与连接管(201)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：多个所述吹氧组件均匀分布在炉体(1)的端壁上，所述吹氧组件至少设置有3个，所述吹氧组件的数量设置为奇数个。
4.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述连接管(201)上转动套接有设置于弯曲结构(202)和吹氧头(3)之间的套环(501)，且套环(501)通过螺栓与连接管(201)紧固连接，所述套环(501)上固定安装有竖直设置的滑杆(502)，所述耐高温浮板(5)滑动套接在滑杆(502)的外侧，所述耐高温浮板(5)通过螺栓与滑杆(502)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述吹氧头(3)远离连接管(201)的一端开设有连通在吹氧流道(301)端口外侧的凹口(302)，且凹口(302)内的圆环面上开设有多个环绕吹氧流道(301)设置的第一喷孔(303)，所述第一喷孔(303)与吹氧流道(301)平行设置，所述凹口(302)内的圆柱面上开设有多个环绕吹氧流道(301)设置的第二喷孔(304)，且第二喷孔(304)朝向吹氧流道(301)的中心轴线方向倾斜设置，所述吹氧头(3)远离连接管(201)的一端开设有多个环绕分布在凹口(302)外侧的第三喷孔(305)，且第三喷孔(305)朝远离吹氧流道(301)中心轴线的方向倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口，其特征在于：所述吹氧头(3)内设置有气流切换机构，且气流切换机构包括环绕设置在吹氧流道(301)外侧的环腔(4)，所述环腔(4)靠近吹氧流道(301)一侧的端壁上依次开...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌宇，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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