一种电动机线圈绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，公开了一种电动机线圈绕线装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧设置有安装槽和多个连接槽，所述安装槽的内底壁固定连接有多个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有顶板，所述顶板的上表面均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均固定连接有传动杆。本实用新型专利技术中，通过启动第一电机带动绕线块转动，在一个空格圈数绕满后，启动气缸推动电机上升就可以将铜线推到下一格的内部，在气缸和电机的控制下就可以提高绕线的精准度，在绕线块完成绕线后，启动电动推杆推动剪刀片移动就可以将铜线剪下，实现了提高缠绕线圈的自动化，减少了人力的劳动，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机线圈绕线装置


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种电动机线圈绕线装置。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，线圈通常指呈环形的导线绕组，定子线圈是电机的重要组成部件之一，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电机的线圈传统绕线方法主要通过手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模。
[0003]但是人工缠绕过程中容易出现各种问题，如缠绕的圈数不够精准，而且在缠绕过程中需要人手动将铜线调换位置，还需要手动剪切铜线，使得人工劳动量较大，从而造成了生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动机线圈绕线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电动机线圈绕线装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧设置有安装槽和多个连接槽，所述安装槽的内底壁固定连接有多个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有顶板，所述顶板的上表面均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面滑动连接有绕线块，所述连接槽的内壁上部均设置有转轴，所述转轴的外表面中部均设置有多个剪刀片，所述剪刀片的下端均固定连接有推动板，所述推动板的相邻侧均转动连接在电动推杆的输出端，所述电动推杆的另一端均转动连接在连接槽的内底壁。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的上表面另一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的相邻侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部分别滑动连接在连接板的两端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接板的下表面两侧均固定连接有螺纹套筒，所述滑槽的内壁下部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接板的上表面两侧均固定连接有张紧轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装槽的上表面固定连接有固定板，所述传动杆的外表面滑动连接在固定板的内壁。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述传动杆的外表面下部均固定连接有阻隔块，所述传动杆的外表面上部均滑动连接有挤压套筒。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述阻隔块的上表面滑动连接在绕线块的下表面，所述挤压套筒的下表面滑动连接在绕线块的上表面。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述螺纹杆的外表面螺纹连接在螺纹套筒的内壁。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，通过启动第一电机带动绕线块转动，在一个空格圈数绕满后，启动气缸推动电机上升就可以将铜线推到下一格的内部，在气缸和电机的控制下就可以提高绕线的精准度，在绕线块完成绕线后，启动电动推杆推动剪刀片移动就可以将铜线剪下，实现了提高缠绕线圈的自动化，减少了人力的劳动，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种电动机线圈绕线装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种电动机线圈绕线装置的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种电动机线圈绕线装置的工作台结构图；
[0025]图4为本技术提出的一种电动机线圈绕线装置的绕线块结构图；
[0026]图5为本技术提出的一种电动机线圈绕线装置的剪刀片示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种电动机线圈绕线装置的张紧轮示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、安装槽；3、连接槽；4、固定板；5、气缸；6、顶板；7、第一电机；8、传动杆；9、阻隔块；10、绕线块；11、挤压套筒；12、转轴；13、剪刀片；14、推动板；15、电动推杆；16、固定支架；17、滑槽；18、第二电机；19、螺纹杆；20、螺纹套筒；21、连接板；22、张紧轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种电动机线圈绕线装置，包括工作台1，工作台1的上表面一侧设置有安装槽2和多个连接槽3，安装槽2的内底壁固定连接有多个气缸5，气缸5的输出端均固定连接有顶板6，顶板6的上表面均固定连接有第一电机7，启动气缸5就可以通过顶板6推动第一电机7移动，第一电机7的输出端均固定连接有传动杆8，传动杆8的外表面滑动连接有绕线块10，方便第一电机7带动绕线块10转动，连接槽3的内壁上部均设置有转轴12，转轴12的外表面中部均设置有多个剪刀片13，方便剪刀片13转动，剪刀片13的下端均固定连接有推动板14，推动板14的相邻侧均转动连接在电动推杆15的输出端，电动推杆15的另一端均转动连接在连接槽3的内底壁，方便电动推杆15推动剪刀片13，首先将铜线缠绕一圈在绕线块10的表面，然后启动第一电机7，第一电机7会通过传动杆8带动绕线块10转动，就可以将铜线缠绕在绕线块10的表面，在表面上一个空格的圈数绕满后，启动气缸5，气缸5会推动第一电机7向上移动，在绕线块10表面的缺口作用下可以将铜线换
到下一格，如此往复，由气缸5受控制器控制，通过控制器提前设好固定的数值，在一个空格缠绕上固定的圈数时控制器会启动气缸5进行调换，就可以实现其自动绕线，并且提高了绕线的精准度，在绕线块10填满后，启动电动推杆15，电动推杆15会通过推动板14推动剪刀片13移动，在两片剪刀片13重合时就可以将铜线剪断，就可以实现自动剪线，然后再由人工将绕线块10拿下来，实现了提高缠绕线圈的自动化，减少了人力劳动，提高了生产效率。
[0032]工作台1的上表面另一侧固定连接有固定支架16，固定支架16的相邻侧均设置有滑槽17，滑槽17的内部分别滑动连接在连接板21的两端，连接板21的下表面两侧均固定连接有螺纹套筒20，滑槽17的内壁下部均固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端均固定连接有螺纹杆19，连接板21的上表面两侧均固定连接有张紧轮22，将铜线滑过张紧轮22的外表面，然后启动第二电机18，第二电机18通过螺纹杆19和螺纹套筒20拉调节张紧轮22的高度，以此来调节铜线的松紧，安装槽2的上表面固定连接有固定板4，传动杆8的外表面滑动连接在固定板4的内壁，固定板4可以保持传动杆8的稳定防止传动杆8在运转时左右晃动，传动杆8的外表面下部均固定连接有阻隔块9，传动杆8的外表面上部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机线圈绕线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧设置有安装槽(2)和多个连接槽(3)，所述安装槽(2)的内底壁固定连接有多个气缸(5)，所述气缸(5)的输出端均固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面均固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端均固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的外表面滑动连接有绕线块(10)，所述连接槽(3)的内壁上部均设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面中部均设置有多个剪刀片(13)，所述剪刀片(13)的下端均固定连接有推动板(14)，所述推动板(14)的相邻侧均转动连接在电动推杆(15)的输出端，所述电动推杆(15)的另一端均转动连接在连接槽(3)的内底壁。2.根据权利要求1所述的一种电动机线圈绕线装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面另一侧固定连接有固定支架(16)，所述固定支架(16)的相邻侧均设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部分别滑动连接在连接板(21)的两端。3.根据权利要求2所述的一种电动机线圈绕线装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国柱，郭凌云，郭素君，
申请(专利权)人：衡水电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：