本发明专利技术涉及发电机定子加工技术领域，具体的公开了一种大型发电机的定子自动绕线装置，包括机架和绕线轴，绕线轴安装在机架上，绕线轴下方设有绕线夹具，绕线夹具顶部安装定子本体，绕线轴外壁滑动安装移动件，移动件顶部安装两个夹板，两个夹板顶部安装润滑机构，绕线轴安装防护机构。该发明专利技术中，在绕线机工作时，如铜线在经过线嘴时出现断线的情况，可通过两个夹板对铜线进行夹持后，由第一电动滑块带动移动件移动，将后续的铜线夹持输送，使得铜线断线部位可从线嘴内移动出来，无需对绕线机进行停机，人工将其从线嘴内部取出；而且可通过两个夹板对铜线移动出来的一端进行夹持，并将其缠绕在绕线柱的表面，避免绕线机的工作效率受到影响。到影响。到影响。
【技术实现步骤摘要】
一种大型发电机的定子自动绕线装置
[0001]本专利技术涉及一种自动绕线装置，具体涉及一种大型发电机的定子自动绕线装置，属于发电机定子加工
技术介绍
[0002]电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称。电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差。交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格。
[0003]现有技术中通常都使用绕线机将铜线自动缠绕在定子上，从而生产出电子绕组，在绕线机工作时，会通过线嘴的引导将铜线缠绕在定子的表面，在铜线移动至靠近线嘴位置时，线嘴会拉动铜线上下移动，此时的铜线会与线嘴之间产生较大的摩擦力，由于铜线的质量参差不齐、绕线速度过快或者绕线机的拉力过大等诸多因素，容易导致铜线与线嘴接触的过程中出现伤线、断线的情况，一方面会使得绕线机的工作效率降低，另一方面也间接的导致缠绕的定子绕组合格率降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种大型发电机的定子自动绕线装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型发电机的定子自动绕线装置，包括机架和绕线轴，所述绕线轴安装在机架上，绕线轴的下方还设有绕线夹具，绕线夹具的顶部夹持安装有定子本体，绕线轴的外壁滑动安装有移动件，移动件的顶部安装有用于对铜线进行限位和夹持的两个夹板，且两个夹板的顶部安装有用于对铜线表面进行清理和润滑的润滑机构，绕线轴的下端还安装有用于对绕线夹具进行防护的防护机构。
[0007]可选的，所述绕线轴的底端滑动安装有移动座，移动座的内部转动安装有导轮，绕线轴位于导轮的下方转动安装有转动架，转动架的底端通过两个限位螺栓可拆卸安装有线嘴。
[0008]可选的，所述绕线轴的外壁开设有两个滑槽，移动件的内壁安装有可在两个滑槽内上下移动的第一电动滑块，移动件的顶部开设有圆形槽，圆形槽的内部安装有第二电动滑块。
[0009]可选的，所述第二电动滑块的顶部安装有固定块，且固定块远离绕线轴的一侧外壁通过转轴转动安装有转动板，两个夹板靠近绕线轴的一端均与转动板的外壁相铰接。
[0010]可选的，所述润滑机构包括两个半圆柱状的壳体，两个半圆柱状的壳体可相对接组装成一个柱状壳体，两个壳体相靠近的一侧均开设有供铜线穿插的凹槽，两个壳体的内部均开设有容纳润滑油的腔室，两个腔室的内底面均通过弹簧安装有密封块，两个密封块远离弹簧的一侧外壁均安装有抵接块，两个壳体的凹槽内壁均开设有供抵接块移动的出油口。
[0011]可选的，两个所述壳体的顶端均呈圆锥状，且两个壳体靠近圆锥状顶端的外壁均安装有清洁垫。
[0012]可选的，所述机架的顶部安装有润滑箱，润滑箱靠近两个壳体的一侧外壁安装有输油管，两个壳体的顶部均开设有与输油管相适配的注油口。
[0013]可选的，所述防护机构包括两个支撑板，两个支撑板对称铰接在绕线轴的底端外壁上，且两个支撑板的相对立的两侧外壁均安装有呈四分之一圆形的气囊。
[0014]可选的，两个所述支撑板远离铰接部位的一端均开设有弧形槽，且两个弧形槽均与绕线夹具顶端的绕线柱相适配。
[0015]可选的，所述绕线轴的底端靠近两个支撑板的位置均安装有触点开关，移动件通过第一电动滑块向下移动至滑槽底端时，移动件可对两个触点开关进行按压。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该专利技术中，在绕线机工作时，如铜线在经过线嘴时出现断线的情况，导致绕线机无法自动的将铜线缠绕在定子的表面，此时可通过两个夹板对铜线进行夹持后，由第一电动滑块带动移动件在绕线轴的外壁向下移动，将后续的铜线向下夹持输送，使得铜线断线部位可从线嘴内移动出来，无需对绕线机进行停机，人工将其从线嘴内部取出；而且可通过第二电动滑块带动两个夹板在圆形槽内移动以靠近铜线伸出的一端，并使用两个夹板对铜线移动出来的一端进行夹持和引导，将其引导至靠近绕线夹具的绕线柱的附近后，再使用两个夹板将铜线断裂后的铜线缠绕在绕线柱的表面，进而能够方便继续将铜线缠绕在定子的表面，避免绕线机的工作效率受到影响。
[0018]2、该专利技术中，在绕线轴带动铜线缠绕在定子表面时，铜线也顺势从两个夹板顶部的壳体之间穿过，并对两个壳体内壁安装的抵接块进行挤压，带动腔室内的密封块远离出油口，两个壳体内部的润滑油即可从出油口排出并粘附在铜线的表面，对铜线具有一定的润滑效果，避免铜线缠绕在定子表面的过程中将其外表面的漆包膜刮伤，导致后续发电机使用时会存在打火失效的隐患。
[0019]3、该专利技术中，在绕线机使用后，工作人员需对其进行清洁，而对线嘴进行清洁时，可将转动板以转轴为圆心向下转动，使得原本位于两个夹板上方的壳体转动至下方，并通过第一电动滑块带动移动件以及两个壳体一同向下移动，可控制绕线轴底端的转动架带动线嘴转动呈竖直状态，此时向下移动的两个壳体可插装至线嘴内部，对线嘴内部的杂物进行清理，而且此时呈向下移动的两个壳体原本的注油口可将润滑油排出，对导轮以及线嘴的内部进行润滑，方便下次使用绕线机。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术提出的一种大型发电机的定子自动绕线装置的整体结构示意图；
[0022]图2为图1中定子从绕线夹具中取出的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中机架和绕线轴的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中导轮和线嘴的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中移动件、固定块和夹板的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中壳体的结构剖视图。
[0027]图中：1、机架；2、绕线夹具；3、定子本体；4、绕线轴；5、润滑箱；6、移动件；7、线嘴；8、铜线；9、输油管；10、壳体；11、注油口；12、清洁垫；13、滑槽；14、气囊；15、支撑板；16、触点开关；17、夹板；18、弧形槽；19、移动座；20、导轮；21、转动架；22、第一电动滑块；23、圆形槽；24、第二电动滑块；25、固定块；26、转动板；27、出油口；28、弹簧；29、密封块；30、抵接块。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
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图6，一种大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型发电机的定子自动绕线装置，包括机架(1)和绕线轴(4)，其特征在于，所述绕线轴(4)安装在机架(1)上，绕线轴(4)的下方还设有绕线夹具(2)，绕线夹具(2)的顶部夹持安装有定子本体(3)，绕线轴(4)的外壁滑动安装有移动件(6)，移动件(6)的顶部安装有用于对铜线(8)进行限位和夹持的两个夹板(17)，且两个夹板(17)的顶部安装有用于对铜线(8)表面进行清理和润滑的润滑机构，绕线轴(4)的下端还安装有用于对绕线夹具(2)进行防护的防护机构。2.根据权利要求1所述的一种大型发电机的定子自动绕线装置，其特征在于，所述绕线轴(4)的底端滑动安装有移动座(19)，移动座(19)的内部转动安装有导轮(20)，绕线轴(4)位于导轮(20)的下方转动安装有转动架(21)，转动架(21)的底端通过两个限位螺栓可拆卸安装有线嘴(7)。3.根据权利要求1所述的一种大型发电机的定子自动绕线装置，其特征在于，所述绕线轴(4)的外壁开设有两个滑槽(13)，移动件(6)的内壁安装有可在两个滑槽(13)内上下移动的第一电动滑块(22)，移动件(6)的顶部开设有圆形槽(23)，圆形槽(23)的内部安装有第二电动滑块(24)。4.根据权利要求3所述的一种大型发电机的定子自动绕线装置，其特征在于，所述第二电动滑块(24)的顶部安装有固定块(25)，且固定块(25)远离绕线轴(4)的一侧外壁通过转轴转动安装有转动板(26)，两个夹板(17)靠近绕线轴(4)的一端均与转动板(26)的外壁相铰接。5.根据权利要求1所述的一种大型发电机的定子自动绕线装置，其特征在于，所述润滑机构包括两个半圆柱状的壳体(10)，两个半圆柱状的壳体(10)可相对接组...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲延庆，奚俊峰，付志永，葛宇翔，张伟，
申请(专利权)人：无锡道尔奇拜恩电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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