本实用新型专利技术公开了一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，包括：油脂加注车润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱一侧设有挖掘机润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱与挖掘机润滑脂箱之间设有与之连通的润滑脂泵，所述润滑脂泵一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵将油脂加注车润滑脂箱内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱中；本实用新型专利技术缩短了大型挖掘机集中润滑系统润滑脂添加的时间，节省人工成本和机械台班成本；保障润滑脂清洁度，减少挖掘机集中润滑系统故障发生率，有效提高挖掘机作业时间；排除起重机吊装作业带来的安全隐患。排除起重机吊装作业带来的安全隐患。排除起重机吊装作业带来的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置
[0001]本技术涉及大型挖掘机集中润滑系统
，具体是一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置。
技术介绍
[0002]人工添加润滑脂的方法是通过起重设备将桶装润滑脂（标准重量180kg/桶）吊运至挖掘机平台，打开润滑脂桶盖和挖机润滑脂箱盖，人工使用铁锹将新的润滑脂铲入挖掘机润滑脂箱中。人工添加润滑脂存在以下问题：添加润滑脂时间大约为1h/次，每台挖机需添加2次/月，耗费时间较长；每次添加润滑脂至少需2名维修人员配合，需将润滑脂运送至现场并且需1台吊车协助，增加了人工和机械台班成本；采矿现场灰尘较大，打开润滑脂箱盖添加润滑脂过程中，容易掉入灰尘或杂质污染润滑脂，导致润滑脂泵或油管发生堵塞，造成设备停机，降低了挖掘机工效；采用捆绑润滑脂桶吊运的方法安全系数低，润滑脂桶容易滑落造成安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置。
[0004]本技术的具体方案是：一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，包括：油脂加注车润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱一侧设有挖掘机润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱与挖掘机润滑脂箱之间设有与之连通的润滑脂泵，所述润滑脂泵一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵将油脂加注车润滑脂箱内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱中。
[0005]优选地，所述驱动机构包括：先导电磁换向阀，所述先导电磁换向阀上端的进油口与润滑脂泵的进油口连通，所述先导电磁换向阀上端的回油口和润滑油脂泵的回油口连通，所述先导电磁换向阀下端的进油口与液压驱动泵连通，所述液压驱动泵一侧设有动力机构，所述动力机构用于驱动液压驱动泵，所述液压驱动泵下方设有液压油箱，所述液压驱动泵与液压油箱之间通过液压油管连通；所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱用液压油管连通。
[0006]优选地，所述动力机构包括：发动机，所述发动机一侧依次连接有变速箱、取力器、传动轴，所述传动轴另一端与液压驱动泵连接。
[0007]优选地，所述液压驱动泵与液压油箱之间设有吸油滤芯，所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱之间设有回油滤芯。
[0008]优选地，所述液压驱动泵与先导电磁换向阀下端的进油口之间的液压油管上设有减压阀，所述减压阀下端的液压油管上设有压力表。
[0009]优选地，所述润滑脂泵一侧设有连通机构，所述润滑脂泵通过连通机构与挖掘机润滑脂箱连通。
[0010]优选地，所述连通机构包括：外螺纹直接头，所述外螺纹直接头一端与润滑脂泵出
油口端连接，另一端与润滑脂输油管连接，所述润滑脂输油管另一端通过外接头与挖掘机润滑脂泵连通。
[0011]优选地，还包括油位尺，所述油位尺设有下刻度线，用于监测油脂加注车润滑脂箱加注的油量。
[0012]本技术具有以下有益效果： 本技术缩短了大型挖掘机集中润滑系统润滑脂添加的时间，节省人工成本和机械台班成本；保障润滑脂清洁度，减少挖掘机集中润滑系统故障发生率，有效提高挖掘机作业时间；排除起重机吊装作业带来的安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的液压原理示意图；
[0014]图2为本技术应用在挖掘机集中润滑系统的连接示意图；
[0015]图中：1、液压油箱；2、液压油；3、液压油管；4、吸油滤芯；5、回油滤芯；6、液压驱动泵；7、传动轴；8、取力器；9、变速箱；10、发动机；11、压力表；12、减压阀；13、先导电磁换向阀；14、润滑脂泵；15、油脂加注车润滑脂箱；16、油位尺；17、外螺纹直接头；18、润滑脂输油管；19、外接头；20、挖掘机润滑脂箱；21、挖掘机润滑脂泵；22、注射器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0018]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]请参考图1
‑
2, 一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，包括：油脂加注车润滑脂箱15，所述油脂加注车润滑脂箱15一侧设有挖掘机润滑脂箱20，所述油脂加注车润滑脂箱15与挖掘机润滑脂箱20之间设有与之连通的润滑脂泵14，所述润滑脂泵14一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵14将油脂加注车润滑脂箱15内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱20中。本实施例中，所述驱动机构包括：先导电磁换向阀13，所述先导电磁换向阀13上端的进油口与润滑脂泵14的进油口连通，所述先导电磁换向阀13上端的回油口和润滑油脂泵的回油口连通，所述先导电磁换向阀13下端的进油口与液压驱动泵6连通，所述液压驱动泵
6一侧设有动力机构，所述动力机构用于驱动液压驱动泵6，所述液压驱动泵6下方设有液压油箱1，所述液压驱动泵6与液压油箱1之间通过液压油管连通；所述先导电磁换向阀13下端的回油口与液压油箱1用液压油管连通。本实施例中，所述动力机构包括：发动机10，所述发动机10一侧依次连接有变速箱9、取力器8、传动轴7，所述传动轴7另一端与液压驱动泵6连接。本实施例中，所述液压驱动泵6与液压油箱1之间设有吸油滤芯4，所述先导电磁换向阀13下端的回油口与液压油箱1之间设有回油滤芯5。本实施例中，所述液压驱动泵6与先导电磁换向阀13下端的进油口之间的液压油管上设有减压阀12，所述减压阀12下端的液压油管上设有压力表11。本实施例中，所述润滑脂泵14一侧设有连通机构，所述润滑脂泵14通过连通机构与挖掘机润滑脂箱20连通。本实施例中，所述连通机构包括：外螺纹直接头17，所述外螺纹直接头17一端与润滑脂泵14出油口端连接，另一端与润滑脂输油管18连接，所述润滑脂输油管18另一端通过外接头19与挖掘机润滑脂泵21连通。本实施例中，还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征在于：包括：油脂加注车润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱一侧设有挖掘机润滑脂箱，所述油脂加注车润滑脂箱与挖掘机润滑脂箱之间设有与之连通的润滑脂泵，所述润滑脂泵一侧设有驱动机构，用于驱动润滑脂泵将油脂加注车润滑脂箱内的润滑脂加入挖掘机润滑脂箱中。2. 根据权利要求1所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是： 所述驱动机构包括：先导电磁换向阀，所述先导电磁换向阀上端的进油口与润滑脂泵的进油口连通，所述先导电磁换向阀上端的回油口和润滑油脂泵的回油口连通，所述先导电磁换向阀下端的进油口与液压驱动泵连通，所述液压驱动泵一侧设有动力机构，所述动力机构用于驱动液压驱动泵，所述液压驱动泵下方设有液压油箱，所述液压驱动泵与液压油箱之间通过液压油管连通；所述先导电磁换向阀下端的回油口与液压油箱用液压油管连通。3.根据权利要求2所述的一种大型挖掘机集中润滑系统的润滑脂添加装置，其特征是：所述动力机构包括：发动机，所述发动机一侧依次连接有变速箱、取力器、传动轴，所述传动轴另一端与液...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏康，李晓宇，
申请(专利权)人：中国十五冶金建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。