【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑功能的制氮机
[0001]本技术涉及制氮机
,具体为一种具有润滑功能的制氮机。
技术介绍
[0002]制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备,工业上应用的制氮机,根据分类方法的不同,可以分为三种,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法,制氮机制造氮气的过程中,其构成部分空压机内部的永磁电机容易发生损耗,需要润滑,但永磁电机不易拆卸,因此需要研制出一种具有润滑功能的制氮机。
[0003]现有的制氮机存在的缺陷是:
[0004]专利文件CN210764329U公开了一种制氮机,保护的权项“通过吸附塔内的迂回通道,使气体与吸附材料更加充分地接触,避免了大面积的直接冲撞造成吸附材料粉化、破碎的现象;机械式推进补料,确保吸附材料的数量;通过消音器的设置减小噪音,利用第一筒体、第二筒体、外壳的同轴设置,使进入壳体内的废气有序流动,利用多个主吸音件、副吸音件、上阻尼层、下阻尼层的错位分布,使气体流动方向不断变化,从而延长气体在消音器的行程,增加气体与筒壁的碰撞,有 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有润滑功能的制氮机,包括底板(1)、空压机(2)和永磁电机(3),其特征在于:所述底板(1)的顶部放置有空压机(2),所述空压机(2)的内壁安装有永磁电机(3),所述永磁电机(3)的内壁安装电机轴(4),所述电机轴(4)的外壁嵌合安装有前轴承(5);所述永磁电机(3)的外壁安装有轴承盖(301),所述轴承盖(301)的外壁安装有油箱(6),所述油箱(6)的内壁安装有泵机(601),所述泵机(601)的输出端安装有输油管(602);所述电机轴(4)的内壁轴心位置处设有四号输油孔(403)。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的制氮机,其特征在于:所述前轴承(5)的内壁设有内圈(504),内圈(504)的内壁设有限位筋(506),内圈(504)的内壁设置有二号输油孔(505),内圈(504)的外壁安装有保持架(503),保持架(503)的外壁安装有外圈(501),外圈(501)的内壁设有一号输油孔(502),外圈(501)与内圈(504)之间设置有钢球(507),且钢球(507)通过保持架(503)固定,电机轴(4)的外壁嵌合安装有后轴承(508),且后轴承(508)与前轴承(5)构造相同。3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的制氮机,其特征在于:所述电机轴(4)的外壁设有限位槽(401),限位槽(401)的底部设有三号输油孔(402),且三号输油孔(402)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢昇华,马耀晟,
申请(专利权)人:佛山市三水联美化工有限公司,
类型:新型
国别省市:
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