一种具有润滑功能的制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有润滑功能的制氮机，包括底板、空压机和永磁电机，所述底板的顶部放置有空压机，所述空压机的内壁安装有永磁电机，所述永磁电机的内壁安装电机轴。本实用新型专利技术通过设置有多个输油孔流动润滑油使永磁电机得到润滑，当永磁电机需要润滑时，打开泵机，润滑油通过输油管流入到外圈的一号输油孔，润滑油进入到钢球活动区，前轴承得到润滑，润滑油由二号输油孔入到三号输油孔，由三号输油孔流入到四号输油孔，后轴承安装处与前轴承的安装处构造相同，从而润滑油通过电机轴内的四号输油孔流入到后轴承的外圈内壁，润滑后轴承，从而使制氮机的永磁电机具有润滑的功能，使制氮机的制氮效率变的更好。使制氮机的制氮效率变的更好。使制氮机的制氮效率变的更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑功能的制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，具体为一种具有润滑功能的制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，制氮机制造氮气的过程中，其构成部分空压机内部的永磁电机容易发生损耗，需要润滑，但永磁电机不易拆卸，因此需要研制出一种具有润滑功能的制氮机。
[0003]现有的制氮机存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN210764329U公开了一种制氮机，保护的权项“通过吸附塔内的迂回通道，使气体与吸附材料更加充分地接触，避免了大面积的直接冲撞造成吸附材料粉化、破碎的现象；机械式推进补料，确保吸附材料的数量；通过消音器的设置减小噪音，利用第一筒体、第二筒体、外壳的同轴设置，使进入壳体内的废气有序流动，利用多个主吸音件、副吸音件、上阻尼层、下阻尼层的错位分布，使气体流动方向不断变化，从而延长气体在消音器的行程，增加气体与筒壁的碰撞，有效降低噪音；通过减能件，起到缓冲作用，降低废气对第一筒体造成的冲击，降低消音筒的震动，从而从根本上减小声音的产生，同时利用吸音孔、吸音棉吸收声音，达到消音降噪的目的”。
[0005]然而上述公开文献的制氮机主要考虑利用吸音孔、吸音棉吸收声音，达到消音降噪的目的，没有考虑到空压机内部的永磁电机容易发生损耗，需要涂抹润滑油保养，但永磁电机不易拆卸涂抹的问题。
[0006]因此，有必要研究出一种制氮机的永磁电机需要润滑保养时便于涂抹润滑油的结构，进而能够使让制氮机的零部件更好的运行。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有润滑功能的制氮机，以解决上述
技术介绍
中提出的空压机内部的永磁电机容易发生损耗，需要涂抹润滑油保养，但永磁电机不易拆卸涂抹的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有润滑功能的制氮机，包括底板、空压机和永磁电机，所述底板的顶部放置有空压机，所述空压机的内壁安装有永磁电机，所述永磁电机的内壁安装电机轴，所述电机轴的外壁嵌合安装有前轴承；
[0009]所述永磁电机的外壁安装有轴承盖，所述轴承盖的外壁安装有油箱，所述油箱的内壁安装有泵机，所述泵机的输出端安装有输油管；
[0010]所述电机轴的内壁轴心位置处设有四号输油孔。
[0011]优选的，所述前轴承的内壁设有内圈，内圈的内壁设有限位筋，内圈的内壁设置有二号输油孔，内圈的外壁安装有保持架，保持架的外壁安装有外圈，外圈的内壁设有一号输油孔，外圈与内圈之间设置有钢球，且钢球通过保持架固定，电机轴的外壁嵌合安装有后轴
承，且后轴承与前轴承构造相同。
[0012]优选的，所述电机轴的外壁设有限位槽，限位槽的底部设有三号输油孔，且三号输油孔与四号输油孔相连通。
[0013]优选的，所述空压机的顶部设有进风口，进风口的内壁安装有防尘网，空压机的内壁顶部安装有马达，且马达位于进风口的下方，马达的输出端安装有套杆，套杆的外壁安装有扇叶。
[0014]优选的，所述空压机的内壁安装有支撑板，且永磁电机安装在支撑板的顶部，支撑板的外壁设有多个通风口，空压机的底部设有出风口，出风口的内壁安装有滤网。
[0015]优选的，所述底板的顶部放置有左吸附塔，左吸附塔的一侧放置有右吸附塔，左吸附塔和右吸附塔之间安装有控制器，底板的顶部放置有储气罐，储气罐的一侧放置有氮气工艺罐。
[0016]优选的，所述空压机的底部安装有支脚，空压机的外壁转动安装有柜门，柜门的外壁设有操作区，柜门的内壁安装有文件放置区。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过设置有多个输油孔流动润滑油使永磁电机得到润滑，当永磁电机需要润滑时，打开泵机，润滑油通过输油管流入到外圈的一号输油孔，润滑油进入到钢球活动区，前轴承得到润滑，润滑油由二号输油孔入到三号输油孔，由三号输油孔流入到四号输油孔，后轴承安装处与前轴承的安装处构造相同，从而润滑油通过电机轴内的四号输油孔流入到后轴承的外圈内壁，润滑后轴承，从而使制氮机的永磁电机具有润滑的功能，使制氮机的制氮效率变的更好；
[0019]2.本技术通过安装有扇叶使空压机内部的电子元件更快的降温，当空压机内的电气元件温度过高时，马达开启，扇叶转动，进风口进风，防尘网可以避免外界灰尘进入空压机，风吹向空压机内部的电气元件，经过通风口由出风口排出，电气元件得到降温，从而避免由于空压机的内部温度过高影响到制氮机的正常运转。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术的永磁电机剖面部分结构示意图；
[0023]图4为本技术的轴承部分结构示意图；
[0024]图5为本技术的油箱部分结构示意图；
[0025]图6为本技术的电机轴部分结构示意图；
[0026]图7为本技术的支撑板部分结构示意图。
[0027]图中：1、底板；101、储气罐；102、氮气工艺罐；103、左吸附塔；104、右吸附塔；105、控制器；2、空压机；201、支脚；202、柜门；203、操作区；204、文件放置区；205、支撑板；206、通风口；3、永磁电机；301、轴承盖；4、电机轴；401、限位槽；402、三号输油孔；403、四号输油孔；5、前轴承；501、外圈；502、一号输油孔；503、保持架；504、内圈；505、二号输油孔；506、限位筋；507、钢球；508、后轴承；6、油箱；601、泵机；602、输油管；7、马达；701、套杆；702、扇叶；703、进风口；704、防尘网；705、出风口；706、滤网。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑功能的制氮机，包括底板(1)、空压机(2)和永磁电机(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部放置有空压机(2)，所述空压机(2)的内壁安装有永磁电机(3)，所述永磁电机(3)的内壁安装电机轴(4)，所述电机轴(4)的外壁嵌合安装有前轴承(5)；所述永磁电机(3)的外壁安装有轴承盖(301)，所述轴承盖(301)的外壁安装有油箱(6)，所述油箱(6)的内壁安装有泵机(601)，所述泵机(601)的输出端安装有输油管(602)；所述电机轴(4)的内壁轴心位置处设有四号输油孔(403)。2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的制氮机，其特征在于：所述前轴承(5)的内壁设有内圈(504)，内圈(504)的内壁设有限位筋(506)，内圈(504)的内壁设置有二号输油孔(505)，内圈(504)的外壁安装有保持架(503)，保持架(503)的外壁安装有外圈(501)，外圈(501)的内壁设有一号输油孔(502)，外圈(501)与内圈(504)之间设置有钢球(507)，且钢球(507)通过保持架(503)固定，电机轴(4)的外壁嵌合安装有后轴承(508)，且后轴承(508)与前轴承(5)构造相同。3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的制氮机，其特征在于：所述电机轴(4)的外壁设有限位槽(401)，限位槽(401)的底部设有三号输油孔(402)，且三号输油孔(402)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昇华，马耀晟，
申请(专利权)人：佛山市三水联美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：