催化裂化催化剂生产废水预处理系统和方法技术方案

本发明专利技术提供催化裂化催化剂生产废水预处理系统和方法，包括如下步骤：1)废水进入沉淀池，在沉淀池中加入烧碱，调节污水pH值8

【技术实现步骤摘要】
催化裂化催化剂生产废水预处理系统和方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，特别涉及一种催化裂化催化剂生产废水预处理系统和方法。

技术介绍

[0002]石油催化裂化催化剂的生产过程中产生的废水的水质特征是：电导率40-50ms/cm，有机物含量低、含有大量的氨氮、硝态氮、含Si悬浮物、Cl-、金属离子以及少量的亚硝态氮和有机氮。污水水质较差，不能满足生化进水的接纳要求，所以要进行预处理。现有的预处理技术主要通过“电絮凝+多介质过滤”去除悬浮物为主，不能削减污水中的氨氮处理负荷，导致后续的生化处理装置存在能耗高、碱度消耗大、运行成本高等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，有效去除悬浮物和氨氮，为后续生化处理提供最优的进水水质，后续生化处理成本低。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
[0005]1)废水进入沉淀池，在沉淀池中加入烧碱，调节污水pH值8-9，再投入纯碱使污水中的钙镁的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，废水在沉淀池停留30min-60min；
[0006]2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池，电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板，阴极为钛板，阳极板间距1.5cm，极板电压4V-8V，停留时间30min-60min；
[0007]3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器，进水水压0.3-0.6Mpa。
[0008]废水进入沉淀池，通过烧碱的加入调节ph，同时降低污水中钙镁离子含量，有效降低废水硬度；经过沉淀后有效降低污水中的杂质，同时也防止步骤2)中极板结垢；通过电解氧化池有效去除污水中的氨氮；最后通过砂滤器进一步去除污水中的悬浮物，为污水的生化处理提供更好的水质，提升生化处理速度，降低处理成本。
[0009]进一步设置，1)中废水在沉淀池停留30min。
[0010]进一步设置，2)中极板电压5V。
[0011]进一步设置，2)中废水停留时间45min。
[0012]进一步设置，3)中进水水压0.4Mpa。
[0013]本专利技术另一目的在于提供，一种专用于催化裂化催化剂生产废水预处理方法的催化裂化催化剂生产废水预处理系统，包括依次连通的沉淀池、电解氧化池和砂滤器，所述砂滤器包括罐体、位于罐体上端的入水口、位于罐体底部的出水口，所述出水口处设置有阻流网，所述罐体内底部固定一支撑网，所述支撑网上方自下而上依次设置有砂砾支持层、粗砂层、细砂层、无烟煤层，所述入水口连接一水平设置的布水管，所述布水管上连接多个布水
器；所述支撑网与罐体底部形成缓冲空间，所述罐体的两侧边分别连接补水箱和真空泵，所述补水箱和真空泵均与缓冲空间连通，所述缓冲空间设置用于控制补水箱开关的浮球阀，所述罐体底部设置泄压阀。
[0014]本方案中，通过浮球阀和补水箱进行补水，当水位过高时通过泄压阀排水，从而使得缓冲空间内一直保持一定水位；阻流网的设置用于降低废水从出水口流出的速度，便于控制水位。通过真空泵将缓冲空间的空气排出部分，从而使得废水加速下流，提升废水过滤速度。
[0015]进一步设置，所述泄压阀连接一回流管，所述出水口连接出水管，所述回流管与出水管连通。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术有效去除悬浮物和氨氮，为后续生化处理提供最优的进水水质，后续生化处理成本低；通过设置专用的废水处理系统，加速水处理的速度。
附图说明
[0017]图1是实施例的砂滤器的结构示意图。
[0018]附图标记：1、罐体；11、入水口；12、出水口；13、阻流网；14、缓冲空间；2、支撑网；31、砂砾支持层；32、粗砂层；33、细砂层；34、无烟煤层；41、布水管；42、布水器；51、补水箱；52、浮球阀；6、真空泵；71、泄压阀；8、回流管；9、出水管。
具体实施方式
[0019]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例1：一种催化裂化催化剂生产废水预处理系统，包括依次连通的沉淀池、电解氧化池和砂滤器。电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板，阴极为钛板，阳极板间距1.5cm，极板电压4V-8V。
[0021]实施例2：砂滤器包括罐体1、位于罐体1上端的入水口11、位于罐体1底部的出水口12，所述出水口12处设置有阻流网13，所述罐体1内底部固定一支撑网2，所述支撑网2上方自下而上依次设置有砂砾支持层31、粗砂层32、细砂层33、无烟煤层34，所述入水口11连接一水平设置的布水管41，所述布水管41上连接多个布水器42；所述支撑网2与罐体1底部形成缓冲空间14，所述罐体1的两侧边分别连接补水箱51和真空泵6，所述补水箱51和真空泵6均与缓冲空间14连通，所述缓冲空间14设置用于控制补水箱51开关的浮球阀52，所述罐体1底部设置泄压阀71。所述泄压阀71连接一回流管8，所述出水口12连接出水管9，所述回流管8与出水管9连通。
[0022]实施例2：一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，依次包括如下步骤：1)废水进入沉淀池，在沉淀池中加入烧碱，调节污水pH值8.5，再投入纯碱使污水中的钙镁的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，废水在沉淀池停留30min；
[0023]2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池，电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板，阴极为钛板，阳极板间距1.5cm，极板电压5V，停留时间
45min；
[0024]3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器，进水水压0.4Mpa。
[0025]实施例3：一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，依次包括如下步骤：1)废水进入沉淀池，在沉淀池中加入烧碱，调节污水pH值8，再投入纯碱使污水中的钙镁的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，废水在沉淀池停留40min；
[0026]2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池，电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板，阴极为钛板，阳极板间距1.5cm，极板电压5V，停留时间60min；
[0027]3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器，进水水压0.6Mpa。
[0028]实施例4：一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，依次包括如下步骤：1)废水进入沉淀池，在沉淀池中加入烧碱，调节污水pH值9，再投入纯碱使污水中的钙镁的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，废水在沉淀池停留50min；
[0029]2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池，电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1)废水进入沉淀池，在沉淀池中加入烧碱，调节污水pH值8-9，再投入纯碱使污水中的钙镁的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，废水在沉淀池停留30min-60min；2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池，电解氧化池内置电催化氧化装置，电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板，阴极为钛板，阳极板间距1.5cm，极板电压4V-8V，停留时间30min-60min；3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器，进水水压0.3-0.6Mpa。2.根据权利要求1的一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，其特征在于：1)中废水在沉淀池停留30min。3.根据权利要求1的一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，其特征在于：2)中极板电压5V。4.根据权利要求1的一种催化裂化催化剂生产废水预处理方法，其特征在于：2)中废水停留时间45min。5.根据权利要求1的一种催化裂化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长刚，叶芳芳，谢文玉，詹彤，李德豪，刘志森，王儒珍，张帅，毛玉凤，殷旭东，朱越平，刘文意，李清华，黎冰，吴楠婷，林依敏，余颖晓，钟伟涛，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：