一种化学镀铜水洗液的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种化学镀铜水洗液的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(1)使用pH调节剂调整化学镀铜水洗液的pH值至3以下，得到酸性液；(2)使用强酸性阳离子交换树脂处理步骤(1)所得酸性液，至出水铜离子浓度为3mg/L；(3)再生步骤(2)所用强酸性阳离子交换树脂，电解回收所得再生液，实现铜的回收。所述处理方法的无废液排放，处理成本低、处理速度快且回收所得铜的纯度>90wt％，可作为商品直接出售；因此，本发明专利技术所述处理方法不仅实现了化学镀铜水洗液的处理，还能够提高企业的经济效益。还能够提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀铜水洗液的处理方法


[0001]本专利技术属于环保
，涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种化学镀铜水洗液的处理方法。

技术介绍

[0002]镀铜工艺因具有通用性强，适用面广等特点，在工业生产中得到广泛应用，由此产生的镀铜废水也大量增加。镀铜废水是镀铜工业生产过程中产生的含金属离子和部分有机物的混合废水，如果任其自由排放，将对自然生态环境及人类健康构成严重的潜在风险。镀铜废水中含有大量的重金属离子，对动植物表现出强烈的毒性，直接排放到环境中，不仅会对生态环境造成难以修复的污染，而且有毒物质会通过食物链的富集作用，对人得健康产生危害。
[0003]随着镀铜工艺复杂程度的增加以及镀铜工艺中大量难降解有机物的使用，导致镀铜废水的处理难度逐渐增大，传统的污水处理方法难以对其进行有效的处理。而且废水排放标准不断提高，大部分现有镀铜废水处理工艺已无法顺利使其达到排放标准。化学镀铜工艺中，漂洗工件过程所产生的化学镀铜水洗液中含有重金属Cu
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，必须对化学镀铜水洗液中的Cu
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进行处理，才能进行回收或排放。
[0004]CN 102162036A公开了一种从电镀铜镍混合废水中富集铜镍的工艺，包括如下步骤：预处理：在中和池中调整电镀铜镍混合废水的pH值至4-5，然后将其排入沉淀池，使Fe(OH)3絮体和固态杂质沉淀分离，再去除溶解性油和颗粒杂质，最后控制所述废水的氧化还原电位≤30mV；离子交换吸附：经预处理后的废水进入离子交换装置，离子交换树脂吸附富集铜镍直至饱和；离子交换再生：连通再生槽与离子交换装置，先使用盐酸再生回收铜镍，再使用络合剂和有机溶剂再生恢复树脂活性。但该方法在预处理过程中存在铜资源浪费的问题，影响铜的回收率。
[0005]CN 105502838A公开了一种镀铜废水净水系统及净水方法，镀铜废水净水系统的树脂型粒子电极层位于净水系统的顶部，并在树脂顶部放置由钛网构成的阳极，在树脂底部放置由不锈钢孔板构成的阴极，阳极和阴极分别与外加电源的正极和负极相连，吸附性生物滤料层位于树脂型粒子电极层的下方，吸附性生物滤料层下方安装有曝气装置和反冲洗装置。污水进入树脂型离子电极层上部；通过曝气装置曝气树脂型离子电极处理；微生物处理以及物理过滤；最后出水。但所属镀铜废水净水系统的处理能力有限，且能耗较高。
[0006]CN 101070206A公开了一种化学镀铜漂洗废水处理工艺，该工艺的基本步骤为：化学镀铜漂洗废水、调整pH值、离子交换、超滤、反渗透、净水回用/浓水循环处理。具体过程为：将所述化学镀铜漂洗废水调整pH值至3-10，再通过离子交换树脂，使废水中的重金属离子与离子交换树脂中的相同类型离子进行交换，以回收废水中的重金属资源，再经过超滤，以除去废水中所含的大分子杂质，然后再进行反渗透处理，将未净化的废水分离出来，并将其输送回开始的漂洗废水中进行循环处理，而将以净化的净水回收利用。但所述处理工艺复杂，需要配合膜系统进行，成本较高。
[0007]因此，需要提供一种对化学镀铜水洗液中的铜进行有效回收且简单易行的方法。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种化学镀铜水洗液的处理方法，所述处理方法不仅能够快速、有效地对化学镀铜水洗液进行处理，还能够回收得到纯度>90wt％的铜，提高企业的经济效益。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]本专利技术提供了一种化学镀铜水洗液的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
[0011](1)使用pH调节剂调整化学镀铜水洗液的pH值至3以下，得到酸性液；
[0012](2)使用强酸性阳离子交换树脂处理步骤(1)所得酸性液，至强酸性阳离子交换树脂；
[0013](3)再生步骤(2)所用强酸性阳离子交换树脂，电解回收所得再生液，实现铜的回收。
[0014]本专利技术所述化学镀铜水洗液中的成分包括但不限于硫酸铜、碳酸钠、氢氧化钠、EDTA二钠以及常规的稳定剂等物质。本专利技术首先利用pH调节剂将化学镀铜水洗液的pH值调节至3以下，例如可以是0.5、1、1.5、2、2.5或3，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。pH值的调节有效避免了化学镀铜水洗液中络合剂对后续步骤的影响，保证了强酸性阳离子交换树脂对铜离子的有效吸附。
[0015]本专利技术所述强酸性阳离子交换树脂为本领域常规的强酸性阳离子交换树脂，是一种交换基团为磺酸基的阳离子交换树脂。本专利技术选用强酸性阳离子交换树脂对pH值≤3的酸性液进行处理，能够实现对Cu
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的有效吸附。
[0016]本专利技术使用强酸性阳离子交换树脂对酸性液进行吸附处理的终点为出水Cu
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浓度达到3mg/L，此时可判断强酸性阳离子交换树脂吸附饱和。
[0017]优选地，所述化学镀铜水洗液中Cu
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的含量为10-200mg/L，例如可以是10mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L、50mg/L、60mg/L、70mg/L、80mg/L、90mg/L、100mg/L、110mg/L、120mg/L、130mg/L、140mg/L、150mg/L、160mg/L、170mg/L、180mg/L、190mg/L或200mg/L，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；pH值>10，例如可以是10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5或14，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；COD为100-200mg/L，例如可以是100mg/L、110mg/L、120mg/L、130mg/L、140mg/L、150mg/L、160mg/L、170mg/L、180mg/L、190mg/L或200mg/L，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]优选地，步骤(1)所述pH调节剂为浓度40-50wt％的硫酸，例如可以是40wt％、42wt％、45wt％、48wt％或50wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0019]本专利技术所用硫酸为浓度40-50wt％的硫酸，不仅可以使用化学纯的硫酸，还能够使用工业硫酸，从而能够大幅降低调节pH值的成本。
[0020]优选地，步骤(1)调节pH值至3以下后，静置10-30min，例如可以是10min、15min、20min、25min或30min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]本专利技术通过调节pH值后进行静置，使化学镀铜水洗液中的络合剂(例如EDTA二钠)
充分水解，有效避免络合剂对树脂吸附的影响。
[0022]优选地，步骤(2)所述使用强酸性阳离子交换树脂处理步骤(1)所得酸性液的具体步骤为：酸性液流经离子交换柱，离子交换柱中填充强酸性阳离子交换树脂。
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镀铜水洗液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：(1)使用pH调节剂调整化学镀铜水洗液的pH值至3以下，得到酸性液；(2)使用强酸性阳离子交换树脂处理步骤(1)所得酸性液，至强酸性阳离子交换树脂吸附饱和；(3)再生步骤(2)所用强酸性阳离子交换树脂，电解回收所得再生液，实现铜的回收。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述化学镀铜水洗液中Cu
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的含量为10-200mg/L，pH值>10，COD为100-200mg/L。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述pH调节剂为浓度40-50wt％的硫酸；优选地，步骤(1)调节pH值至3以下后，静置10-30min。4.根据权利要求1-3任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述使用强酸性阳离子交换树脂处理步骤(1)所得酸性液的具体步骤为：酸性液流经离子交换柱，离子交换柱中填充强酸性阳离子交换树脂。5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述离子交换柱的高径比为(2-4):1；优选地，所述酸性液流经离子交换柱的过流速度为5-15倍柱体积/小时。6.根据权利要求1-5任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述再生的具体步骤为：洗涤液洗涤离子交换柱，实现离子交换柱的再生。7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述洗涤液为浓度3-8wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达标，庄仓宏，王凯，顾冬生，
申请(专利权)人：淮安中顺环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：