本发明专利技术提供一种有色金属铜丝的加工装置，包括第一支杆、第二支杆和底板，第一支杆与第二支杆底部之间设置有底板，第一支杆与第二支杆之间且位于底板的上方设置有上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆位于下支撑杆的顶部。本发明专利技术中，铜丝可穿过限位块内部的穿孔，通过液压气缸可调节限位块的位置，进而可调节铜丝的张紧度，保证铜丝收线和放线的时候，张紧力度保持平稳，保证铜丝在涂料的时候，更加均匀稳定，通过在上传动轮的下方和下传动轮的上方均设置有上料装置，将物料通过毛刷刷在上传动轮和下传动轮上，则在传送的过程中，上传动轮与下传动轮可分别对铜丝的两侧同时进行涂料，大大加快了工作效率，节省工时，且涂料更加均匀彻底。且涂料更加均匀彻底。且涂料更加均匀彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属铜丝的加工装置
[0001]本专利技术涉及有色金属领域，尤其涉及一种有色金属铜丝的加工装置。
技术介绍
[0002]有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料；铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
[0003]但是由于传统的有色金属铜丝在加工过程中还存在着一些不足之处，现有的对有色金属铜丝进行上料涂覆一般都是单一面上料，待涂覆完毕后，在反向涂覆，费时费力，且大大降低了工作效率，同时传统的涂覆对铜丝的张紧度调节也存在着缺陷，为此本专利技术提出一种有色金属铜丝的加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种有色金属铜丝的加工装置，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有色金属铜丝的加工装置，包括第一支杆、第二支杆和底板，其特征在于：所述第一支杆与第二支杆底部之间设置有底板，所述第一支杆与第二支杆之间且位于底板的上方设置有上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆位于下支撑杆的顶部，所述上支撑杆的下方等间距传动连接有多个上传动轮，所述下支撑杆的下方等间距传动连接有多个下传动轮；所述第一支杆与第二支杆的顶部均开设有卡槽，其中第一支杆顶部的卡槽内转动连接有出料辊，所述第二支杆顶部的卡槽内转动连接有收料辊，其中收料辊的一端通过皮带传动连接有驱动电机，所述驱动电机设置在第二支杆上；所述第一支杆与第二支杆的内侧偏上位置处均设置有固定座，所述固定座上设置有液压气缸，其中液压气缸通过伸缩杆连接有限位块，其中限位块上开设有穿孔；所述出料辊外侧缠绕的铜丝依次贯穿第一支杆上的穿孔，并交错穿插下传动轮和上传动轮，最后贯穿第二支杆上的穿孔并缠绕在收料辊上。
[0006]优选的，所述下传动轮的数量比上传动轮的数量多一个，且两者交错设置。
[0007]优选的，所述上传动轮的下方和下传动轮的上方均设置有上料装置。
[0008]优选的，所述上料装置包含有储料仓，所述储料仓设置在下支撑杆上，其中储料仓通过输料管连接到微型泵，并通过微型泵连接到连通管，且连通管上开设有多个出料口，多个出料口处连接有毛刷。
[0009]优选的，所述毛刷设置在相应的上传动轮的正下方或者设置在相应的下传动轮的正上方。
[0010]优选的，所述底板的顶部且位于多个下传动轮的正下方设置有烘干装置，所述上
支撑杆的底部且位于多个上传动轮的正上方也设置有烘干装置。
[0011]优选的，所述烘干装置包含有风扇、风管和出风口，所述风管分别设置在上支撑杆和底板上，所述风管上开设有多个出风口，所述风管的一端连通到风扇，其中风扇分别设置在上支撑杆和底板上。
[0012]优选的，所述风管的一侧设置有电加热板。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种有色金属铜丝的加工装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种有色金属铜丝的加工装置，首先，通过在第一支杆和第二支杆的内侧均设置限位块，铜丝可穿过限位块内部的穿孔，通过液压气缸可调节限位块的位置，进而可调节铜丝的张紧度，保证铜丝收线和放线的时候，张紧力度保持平稳，保证铜丝在涂料的时候，更加均匀稳定，通过在上传动轮的下方和下传动轮的上方均设置有上料装置，将物料通过毛刷刷在上传动轮和下传动轮上，则在传送的过程中，上传动轮与下传动轮可分别对铜丝的两侧同时进行涂料，大大加快了工作效率，节省工时，且涂料更加均匀彻底，其次，通过在上支撑杆的下方和底板的上方均设置烘干装置，风扇将风通过出风口喷向铜丝，可对涂刷后的铜丝进行及时烘干，同时配合电加热板，可通过热风进行烘干，实现快速烘干，大大减少烘干时间。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种有色金属铜丝的加工装置的结构示意图；图2为本专利技术铜丝在上传动轮与下传动轮之间传动的结构示意图；图3为本专利技术烘干装置的结构示意图；附图标记：1、第一支杆；2、第二支杆；3、底板；4、电加热板；5、出风口；6、风管；7、风扇；8、下传动轮；9、上传动轮；10、上支撑杆；11、下支撑杆；12、固定座；13、液压气缸；14、卡槽；15、出料辊；16、限位块；17、铜丝；18、收料辊；19、驱动电机；20、毛刷；21、储料仓；22、输料管；23、微型泵；24、出料口。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0016]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例，请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本专利技术一种有色金属铜丝的加工装置的结构示意图；图2为本专利技术铜丝在上传动轮与下传动轮之间传动的结构示意图；图3为本专利技术烘干装置的结构示意图。
[0017]在具体实施过程中，如图1-3所示，一种有色金属铜丝的加工装置，包括第一支杆1、第二支杆2和底板3，其特征在于：第一支杆1与第二支杆2底部之间设置有底板3，第一支杆1与第二支杆2之间且位于底板3的上方设置有上支撑杆10和下支撑杆11，上支撑杆10位于下支撑杆11的顶部，上支撑杆10的下方等间距传动连接有多个上传动轮9，下支撑杆11的下方等间距传动连接有多个下传动轮8；第一支杆1与第二支杆2的顶部均开设有卡槽14，其
中第一支杆1顶部的卡槽14内转动连接有出料辊15，第二支杆2顶部的卡槽14内转动连接有收料辊18，其中收料辊18的一端通过皮带传动连接有驱动电机19，驱动电机19设置在第二支杆2上；第一支杆1与第二支杆2的内侧偏上位置处均设置有固定座12，固定座12上设置有液压气缸13，其中液压气缸13通过伸缩杆连接有限位块16，其中限位块16上开设有穿孔；出料辊15外侧缠绕的铜丝17依次贯穿第一支杆1上的穿孔，并交错穿插下传动轮8和上传动轮9，最后贯穿第二支杆2上的穿孔并缠绕在收料辊18上。
[0018]在具体实施过程中，如图1-3所示，下传动轮8的数量比上传动轮9的数量多一个，且两者交错设置。
[0019]在具体实施过程中，如图1-3所示，上传动轮9的下方和下传动轮8的上方均设置有上料装置。
[0020]在具体实施过程中，如图1-3所示，上料装置包含有储料仓21，储料仓21设置在下支撑杆11上，其中储料仓21通过输料管22连接到微型泵23，并通过微型泵23连接到连通管，且连通管上开设有多个出料口24，多个出料口24处连接有毛刷20；毛刷20设置在相应的上传动轮9的正下方或者设置在相应的下传动轮8的正上方。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属铜丝的加工装置，包括第一支杆（1）、第二支杆（2）和底板（3），其特征在于：所述第一支杆（1）与第二支杆（2）底部之间设置有底板（3），所述第一支杆（1）与第二支杆（2）之间且位于底板（3）的上方设置有上支撑杆（10）和下支撑杆（11），所述上支撑杆（10）位于下支撑杆（11）的顶部，所述上支撑杆（10）的下方等间距传动连接有多个上传动轮（9），所述下支撑杆（11）的下方等间距传动连接有多个下传动轮（8）；所述第一支杆（1）与第二支杆（2）的顶部均开设有卡槽（14），其中第一支杆（1）顶部的卡槽（14）内转动连接有出料辊（15），所述第二支杆（2）顶部的卡槽（14）内转动连接有收料辊（18），其中收料辊（18）的一端通过皮带传动连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）设置在第二支杆（2）上；所述第一支杆（1）与第二支杆（2）的内侧偏上位置处均设置有固定座（12），所述固定座（12）上设置有液压气缸（13），其中液压气缸（13）通过伸缩杆连接有限位块（16），其中限位块（16）上开设有穿孔；所述出料辊（15）外侧缠绕的铜丝（17）依次贯穿第一支杆（1）上的穿孔，并交错穿插下传动轮（8）和上传动轮（9），最后贯穿第二支杆（2）上的穿孔并缠绕在收料辊（18）上。2.根据权利要求1所述的一种有色金属铜丝的加工装置，其特征在于：所述下传动轮（8）的数量比上传动轮（9）的数量多一个，且两者交错设置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖丽军，聂瑶，陈红辉，
申请(专利权)人：常德菲尔美化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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