本发明专利技术公开了一种金属管道清锈装置，涉及清理装置技术领域，包括工作板、管道限位组件、金属管道本体、管道内壁喷洒除锈组件和管道内壁清理组件，所述工作板上安装有所述管道限位组件、所述管道限位组件上放置有所述金属管道本体，所述管道内壁喷洒除锈组件安装在所述工作板上且位于所述管道限位组件的一侧，所述管道内壁清理组件安装在所述工作板上且位于所述管道限位组件的另一侧；首先将切割好的金属管道本体放置在管道限位组件上进行限位防止其移动，接着使用管道内壁喷洒除锈组件对管道内部喷洒酸性溶液来溶解管道内壁的锈迹，最后使用管道内壁清理组件对管道内壁溶解的锈迹进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管道清锈装置
[0001]本专利技术涉及清理装置
，尤其是涉及一种金属管道清锈装置。
技术介绍
[0002]金属管道，就是用金属加工的管子的管道，属于金属管道，常规我们施工经常用到的，有镀锌钢管，焊接钢管，铜管，其他黑色金属和有色金属的管道也都属于金属管道。金属管道在长时间的使用过程中管道内壁会生锈产生锈迹，到达一定年限之后这种生锈的金属管道会报废，而在对报废的金属管道进行回收利用时，会把金属管道按照一定的长度进行切割，再对金属管道的内壁进行除锈处理，现有技术中，一般都是采用人工方式对管道内壁喷洒用来溶解锈迹的酸性溶液，效率较低且喷洒位置不够全面，同时对管道内壁的清理过程也是采用人工的方式，费时费力且效果不理想。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属管道清锈装置，以解决现有技术中不能对金属管道内壁自动喷洒酸性溶液和不能对管道内壁自动进行全面清理的技术问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种金属管道清锈装置，包括工作板、管道限位组件、金属管道本体、管道内壁喷洒除锈组件和管道内壁清理组件，所述工作板上安装有所述管道限位组件、所述管道限位组件上放置有所述金属管道本体，所述管道内壁喷洒除锈组件安装在所述工作板上且位于所述管道限位组件的一侧，所述管道内壁清理组件安装在所述工作板上且位于所述管道限位组件的另一侧。
[0005]进一步的，所述管道限位组件包括支撑柱、支撑板、限位套底座、第一限位套、第二限位套、插销和第一气缸，所述支撑柱安装在所述工作板顶部且所述支撑柱呈竖直设置，所述支撑板安装在所述支撑柱顶部且所述支撑板呈水平设置，所述第一气缸安装在所述支撑板底部且所述第一气缸的输出端朝下，所述限位套底座安装在所述工作板上且位于所述第一气缸输出端的正下方，所述限位套底座顶部安装有所述第一限位套，所述第一气缸的输出端连接有所述第二限位套，所述第二限位套底部的两端设有开槽，所述插销有两个，两个所述插销分别安装在所述第一限位套顶部的两端。
[0006]进一步的，所述管道内壁喷洒除锈组件包括驱动组件和喷洒组件，所述驱动组件包括气缸安装底座、第二气缸、空心轴电机和电机安装底座，所述电机安装底座安装在所述工作板上且位于所述管道限位组件的一侧，所述电机安装底座顶部安装有所述空心轴电机，所述气缸安装底座安装在所述工作板上且位于所述电机安装底座远离所述管道限位组件的一侧，所述气缸安装底座顶部安装有所述第二气缸。
[0007]进一步的，所述喷洒组件包括连接块、输送管和酸性溶液喷头，所述第二气缸的输出端与所述连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与所述输送管的一端活动连接，所述输送管的另一端从所述空心轴电机的输出端穿过且所述输送管的端部连接有所述酸性溶液喷头。
[0008]进一步的，所述管道内壁清理组件包括移动组件和旋转组件，所述移动组件包括安装板、齿槽座、驱动齿轮、齿轮套、第三气缸、齿槽杆和限位架，所述安装板竖直设置在地面上且位于所述工作板远离所述管道内壁喷洒除锈组件的一侧，所述安装板一侧的下方安装有所述齿槽座，所述安装板一侧的上方靠近所述管道限位组件的一端安装有所述限位架，所述限位架上水平设置有所述齿槽杆，所述齿槽杆与所述限位架滑动配合，所述第三气缸水平安装在所述安装板上且位于所述齿槽杆和所述齿槽座之间，所述第三气缸的输出端连接有所述齿轮套，所述齿轮套上转动安装有所述驱动齿轮且所述驱动齿轮的上下两端分别与所述齿槽杆和所述齿槽座的齿槽端啮合。
[0009]进一步的，所述旋转组件包括支撑座、清理刷头外壳、螺旋滑道、毛刷杆和滑球杆，所述毛刷杆的一端与所述齿槽杆靠近所述工作板的一端活动连接，所述滑球杆有两个，两个所述滑球杆分别安装在所述毛刷杆与所述齿槽杆连接的一端端部的两侧，所述支撑座安装在所述工作板远离所述管道内壁喷洒除锈组件的一侧，所述清理刷头外壳套设在所述毛刷杆上且所述清理刷头外壳安装在所述支撑座上，所述清理刷头外壳内部设有所述螺旋滑道且两个所述滑球杆分别卡设在所述螺旋滑道上，所述螺旋滑道与两个所述滑球杆滑动配合。
[0010]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本使用新型中在对金属管道本体的管道内壁进行除锈之前，需要对管道内壁喷洒酸性溶液来溶解管道内的生锈，首先将输送管内注入酸性溶液，再将输送管的两端分别连接块和空心轴电机连接，再将输送管与酸性溶液喷头连接，然后驱动第二气缸的输出端进行伸缩运动带动酸性溶液喷头进入管道内部并且在管道内部做往复运动，酸性溶液喷头移动的过程中驱动空心轴电机的输出端旋转带动输送管旋转，输送管旋转带动酸性溶液喷头旋转，酸性溶液喷头旋转的同时对管道内壁喷洒酸性溶液，这样可保证酸性溶液可以喷洒到管道内壁的任何位置，提高了溶解锈迹的效率，同时实现了对金属管道内壁自动喷洒酸性溶液的效果。
[0011]其二，本专利技术中当管道内壁的生锈被酸性溶液溶解后，需要对锈迹进行清理，首先驱动第三气缸的输出端进行伸缩运动带动驱动齿轮转动从而带动齿槽杆进行往复运动，齿槽杆带动毛刷杆在管道内部进行往复运动从而对管道内部进行清理，而毛刷杆移动过程中，毛刷杆上的滑球杆会沿着清理刷头内部的螺旋滑道移动从而带动毛刷杆进行旋转，从而使毛刷杆在管道内部进行旋转式的往复运动，提高了清理的效率和效果，解决了对管道内壁自动进行全面清理的技术问题。
[0012]其三，本专利技术中在对金属管道本体的管道内壁进行除锈之前，首先要对金属管道本体进行限位防止其在除锈过程中产生移位，先将金属管道本体水平放置在第一限位套上，接着驱动第一气缸的输出端带动第二限位套向下移动至第一限位套上的两个插销分别插进第二限位套上的两个开槽中，这时第一限位套和第二限位套将金属管道本体完全限位，以便于之后对金属管道本体的除锈过程中金属管道本体不会产生位移从而影响到除锈的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中管道限位组件的结构示意图；图3为本专利技术中移动组件的结构示意图；图4为本专利技术中管道内壁喷洒除锈组件的结构示意图；图5为本专利技术中旋转组件的结构示意图；图6为本专利技术中清理刷头外壳和毛刷杆的拆分结构示意图；图7为图6中A处的放大图。
[0015]附图标记：工作板1、管道限位组件2、支撑柱21、支撑板22、限位套底座23、第一限位套24、第二限位套25、插销26、第一气缸27、金属管道本体3、管道内壁喷洒除锈组件4、驱动组件41、气缸安装底座411、第二气缸412、空心轴电机413、电机安装底座414、喷洒组件42、连接块421、输送管422、酸性溶液喷头423、管道内壁清理组件5、移动组件51、安装板511、齿槽座512、驱动齿轮513、齿轮套514、第三气缸515、齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道清锈装置，其特征在于：包括工作板（1）、管道限位组件（2）、金属管道本体（3）、管道内壁喷洒除锈组件（4）和管道内壁清理组件（5），所述工作板（1）上安装有所述管道限位组件（2）、所述管道限位组件（2）上放置有所述金属管道本体（3），所述管道内壁喷洒除锈组件（4）安装在所述工作板（1）上且位于所述管道限位组件（2）的一侧，所述管道内壁清理组件（5）安装在所述工作板（1）上且位于所述管道限位组件（2）的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属管道清锈装置，其特征在于：所述管道限位组件（2）包括支撑柱（21）、支撑板（22）、限位套底座（23）、第一限位套（24）、第二限位套（25）、插销（26）和第一气缸（27），所述支撑柱（21）安装在所述工作板（1）顶部且所述支撑柱（21）呈竖直设置，所述支撑板（22）安装在所述支撑柱（21）顶部且所述支撑板（22）呈水平设置，所述第一气缸（27）安装在所述支撑板（22）底部且所述第一气缸（27）的输出端朝下，所述限位套底座（23）安装在所述工作板（1）上且位于所述第一气缸（27）输出端的正下方，所述限位套底座（23）顶部安装有所述第一限位套（24），所述第一气缸（27）的输出端连接有所述第二限位套（25），所述第二限位套（25）底部的两端设有开槽，所述插销（26）有两个，两个所述插销（26）分别安装在所述第一限位套（24）顶部的两端。3.根据权利要求1所述的一种金属管道清锈装置，其特征在于：所述管道内壁喷洒除锈组件（4）包括驱动组件（41）和喷洒组件（42），所述驱动组件（41）包括气缸安装底座（411）、第二气缸（412）、空心轴电机（413）和电机安装底座（414），所述电机安装底座（414）安装在所述工作板（1）上且位于所述管道限位组件（2）的一侧，所述电机安装底座（414）顶部安装有所述空心轴电机（413），所述气缸安装底座（411）安装在所述工作板（1）上且位于所述电机安装底座（414）远离所述管道限位组件（2）的一侧，所述气缸安装底座（411）顶部安装有所述第二气缸（412）。4.根据权利要求3所述的一种金属管道清锈装置，其特征在于：所述喷洒组件（42）包括连接块（421）、输送管（422）和酸性溶液喷头（423），所述第二气缸（412）的输出端与所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂瑶，陈红林，李建，
申请(专利权)人：常德菲尔美化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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