一种立式平台脉冲热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式平台脉冲热压机，包括机架，机架的侧壁上开设有集料室，集料室内滑动设置有集料箱，集料箱背离集料室开口的侧壁上开设有若干用于放置产品的集料槽，机架的顶面上开设有与集料室连通的下料口，集料室内设置有用于承接通过下料口进入集料室内的产品的载物台，集料室内设置有用于将载物台移动至集料槽槽口处的移料装置，载物台上设置有用于将载物台上的产品推至集料槽内的推料机构。其技术方案要点是本立式平台脉冲热压机在机架内设置集料箱、载物台、移料装置等部件，实现了自动化的下料，减轻了工人的劳动强度，还增加了生产效率。加了生产效率。加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式平台脉冲热压机


[0001]本专利技术涉及压合设备
，特别涉及一种立式平台脉冲热压机。

技术介绍

[0002]脉冲热压机利用变压器产生一个低电压的大电流，通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例，此脉冲比例越大，电流输出越大，焊接头升温越快。
[0003]现有授权公告号为CN204322665U的中国专利公开了一种脉冲热压机，包括机架，机架的底部为主控平台，机架的中部为操作平台，操作平台上设有两个结构相同且并排设置的热压工位，热压工位包括载台装置和热压装置，载台装置用于放置待加工的产品，热压装置用于对放置于载台装置上的待加工产品进行热压，机架的顶部为监控平台。加工时，工人将待加工产品放置于载台装置上，然后操作热压装置对待加工产品进行热压，接着工人将加工后的产品取下，并放置于机架侧边用于放置产品的集料箱内。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该脉冲热压机虽然能够对产品进行热压加工，但是加工后的产品需要工人手动将产品送到机架侧边的集料箱内，增加了工人的劳动强度，影响生产效率。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种立式平台脉冲热压机，其通过设置能够自动将产品送入集料箱内的移料装置，解决了现有技术中立式平台脉冲热压机增加工人的劳动强度、影响生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式平台脉冲热压机，包括机架，所述机架的侧壁上开设有集料室，所述集料室内滑动设置有集料箱，所述集料箱背离集料室开口的侧壁上开设有若干用于放置产品的集料槽，所述机架的顶面上开设有与集料室连通的下料口，所述集料室内设置有用于承接通过下料口进入集料室内的产品的载物台，所述集料室内设置有用于将载物台移动至集料槽槽口处的移料装置，所述载物台上设置有用于将载物台上的产品推至集料槽内的推料机构。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述移料装置包括用于驱动载物台上下移动的竖向传动机构、用于驱动竖向传动机构横向移动的水平传动机构，所述竖向传动机构包括设置于集料室内的立轨座，所述载物台滑动设置于立轨座上，所述立轨座上设置有用于驱动载物台在立轨座上做直线往复运动的载物台驱动组件。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述载物台驱动组件包括主动链轮、与主动链轮相连的伺服电机一、从动链轮组、张紧链轮组、链条，所述链条环绕主动链轮、从动链轮组和张紧链轮组并与它们啮合，并且链条与载物台相连。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述从动链轮组包括两个分别设置于立轨座上下两端上的
从动链轮，所述张紧链轮组包括两个设置于立轨座背面中部的张紧链轮，所述立轨座的背面上设置有将两个张紧链轮罩设在内的后罩，所述主动链轮转动设置于后罩内，所述立轨座的背面上开设有用于供链条穿过使得链条与张紧链轮组和主动链轮啮合并形成闭环的通链孔。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述载物台与立轨座之间设置有直线导轨，所述直线导轨包括对称设置于立轨座正面上的轨道、设置于载物台朝向立轨座端面上且与轨道滑动配合的滑块。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述立轨座的侧壁上开设有螺孔，所述水平传动机构包括设置于集料室内的底座，所述底座的顶面上开设有滑槽，所述立轨座的底部插入滑槽内且立轨座与滑槽滑动配合，所述滑槽内转动设置有与螺孔螺纹配合的丝杠、所述底座的侧壁上设置有用于驱动丝杠转动的伺服电机二。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述推料机构包括设置于载物台上的推料电缸、设置于推料电缸活塞杆上的推料板。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述机架靠近集料室开口的侧壁上设置有进箱台，所述进箱台远离机架的端面为斜面。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述机架靠近集料室开口的侧壁上开设有限位滑槽，所述集料箱的侧壁上设置有与限位滑槽滑动配合的限位滑块，所述限位滑块朝向机架的侧壁上开设有插孔，所述机架的侧壁上开设有与插孔对齐的穿孔，所述穿孔中穿设有插入插孔以定位集料箱的插销。
[0017](三)有益效果
[0018]综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：工作时，人工将两个热压工位中完成加工的产品取下，然后将两个完成加工的产品通过下料口放置于载物台上，且两个完成加工的产品位于推料板的前侧；接着工人按下下料按钮，控制系统控制伺服电机二工作，伺服电机二驱动丝杠转动，由于丝杠与立轨座的螺孔螺纹配合，且立轨座的底部与滑槽滑动配合，则立轨座沿着滑槽的长度方向进行横向移动，直至立轨座移动至目标坐标点，与此同时，控制系统控制伺服电机一工作，伺服电机一通过驱动主动链轮转动带动从动链轮组和张紧链轮组转动，在此过程中链条在不断的回转，进而带动载物台在立轨座上上下移动，直至载物台移动至目标坐标点；此时载物台的顶面与其中一个集料槽的底面平齐，且载物台朝向集料箱的端面与集料箱朝向载物台的端面之间有1～3mm的间隙，接着控制系统控制推料电缸的活塞杆伸出，则推料板将位于其前侧的两个产品推入集料槽内；最后，控制系统通过控制推料电缸、伺服电机一和伺服电机二动作，来将载物台和推料板复位至原位，此时载物台位于下料口的正下方，以便于下次放料。本立式平台脉冲热压机在机架内设置集料箱、载物台、移料装置等部件，实现了自动化的下料，减轻了工人的劳动强度，还增加了生产效率。
附图说明
[0019]图1是实施例中立式平台脉冲热压机的结构示意图；
[0020]图2是实施例中立式平台脉冲热压机的局部剖视示意图；
[0021]图3是实施例中集料箱的结构示意图；
[0022]图4是实施例中移料装置的结构示意图；
[0023]图5是实施例中移料装置的剖视结构图；
[0024]图6是实施例中立轨座背面视角去掉后罩的结构示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、热压工位；3、集料室；4、下料口；5、集料箱；51、万向轮；52、把手；53、集料槽；6、限位滑槽；7、穿孔；8、限位滑块；9、插孔；10、插销；11、进箱台；12、载物台；14、推料机构；141、推料电缸；142、推料板；15、移料装置；16、竖向传动机构；17、水平传动机构；18、立轨座；19、立轨腔；20、直线导轨；201、轨道；202、滑块；21、载物台驱动组件；211、主动链轮；212、伺服电机一；213、从动链轮组；214、张紧链轮组；215、链条；22、后罩；23、通链孔；24、螺孔；25、底座；26、滑槽；27、丝杠；28、伺服电机二。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，一种立式平台脉冲热压机，包括机架1，机架1上对称设置有两个热压工位2，两个热压工位2能够同时对两个产品进行加工。机架1的侧壁上开设有集料室3，机架1的顶面上开设有下料口4，下料口4位于两个热压工位2之间，下料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式平台脉冲热压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上开设有集料室(3)，所述集料室(3)内滑动设置有集料箱(5)，所述集料箱(5)背离集料室(3)开口的侧壁上开设有若干用于放置产品的集料槽(53)，所述机架(1)的顶面上开设有与集料室(3)连通的下料口(4)，所述集料室(3)内设置有用于承接通过下料口(4)进入集料室(3)内的产品的载物台(12)，所述集料室(3)内设置有用于将载物台(12)移动至集料槽(53)槽口处的移料装置(15)，所述载物台(12)上设置有用于将载物台(12)上的产品推至集料槽(53)内的推料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种立式平台脉冲热压机，其特征在于：所述移料装置(15)包括用于驱动载物台(12)上下移动的竖向传动机构(16)、用于驱动竖向传动机构(16)横向移动的水平传动机构(17)，所述竖向传动机构(16)包括设置于集料室(3)内的立轨座(18)，所述载物台(12)滑动设置于立轨座(18)上，所述立轨座(18)上设置有用于驱动载物台(12)在立轨座(18)上做直线往复运动的载物台驱动组件(21)。3.根据权利要求2所述的一种立式平台脉冲热压机，其特征在于：所述载物台驱动组件(21)包括主动链轮(211)、与主动链轮(211)相连的伺服电机一(212)、从动链轮组(213)、张紧链轮组(214)、链条(215)，所述链条(215)环绕主动链轮(211)、从动链轮组(213)和张紧链轮组(214)并与它们啮合，并且链条(215)与载物台(12)相连。4.根据权利要求3所述的一种立式平台脉冲热压机，其特征在于：所述从动链轮组(213)包括两个分别设置于立轨座(18)上下两端上的从动链轮，所述张紧链轮组(214)包括两个设置于立轨座(18)背面中部的张紧链轮，所述立轨座(18)的背面上设置有将两个张紧链轮罩设在内的后罩(22)，所述主动链轮(211)转动设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国飞，
申请(专利权)人：嘉兴意飞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：