本实用新型专利技术公开了钢板纵切装置，包括操作台，操作台上固定有侧板，侧板上固定有顶板，顶板上固定嵌入有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有衔接板，衔接板上通过支架分别固定有第一电机和第一轴承，第一电机的转轴上通过联轴器固定有支撑轴，支撑轴的一端与第一轴承过盈配合，支撑轴上固定有切割盘。通过切割盘的上下移动，可实现对钢板本体的纵切分割，配合两侧夹板定位，保证切割过程的左右定位，再通过推板对钢板本体的推送，使得钢板本体可稳定的输送。输送。输送。
【技术实现步骤摘要】
钢板纵切装置
[0001]本技术属于钢板纵切
，具体为钢板纵切装置。
技术介绍
[0002]钢板是一种的加工板材，其应用范围较广，可在建筑领域、电子领域、机械设备领域进行使用。
[0003]钢板在生产完成后，板面面积较大，在大部分实际使用情况下，都需要进行切割，从而进行所需面积的获取。
[0004]现有的钢板多数采用切割台进行切割，但是，由于部分钢板质地较重，在人工推送切割时，费时费力，同时，在人工推送过程中，还容易导致钢板歪斜，影响切割效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供钢板纵切装置，以解决对钢板在切割时的输送问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢板纵切装置，包括操作台，所述操作台上固定有侧板，所述侧板上固定有顶板，所述顶板上固定嵌入有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有衔接板，所述衔接板上通过支架分别固定有第一电机和第一轴承，第一电机的型号为61K150GU-C，第一电机通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，所述第一电机的转轴上通过联轴器固定有支撑轴，所述支撑轴的一端与第一轴承过盈配合，所述支撑轴上固定有切割盘。
[0007]所述操作台上设置有内置槽，内置槽与切割盘的位置对应，且长度为切割盘直径的1.3倍，两者的中心点位置对应，能够在切割盘切割时，具有足够的移动空间。
[0008]所述侧板上固定有第二缸体，第二缸体的活塞杆上固定有夹板，夹板与操作台接触设置，第一缸体和第二缸体均为液压缸，推力稳定。
[0009]所述操作台上固定有第二电机，第二电机的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆，操作台上固定有支撑板，支撑板上固定有与螺纹杆过盈配合的第二轴承，第二电机的型号为61K150GN-AF，第二电机的壳体上通过导线固定有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，第二电机与室内220V电源插排插接通电。
[0010]所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定有限位杆，限位杆在条形孔内滑动，可对推板的移动进行限位。
[0011]所述操作台上设置有条形孔，所述限位杆与条形孔滑动设置，限位杆上固定有推板，限位杆与条形孔滑动接触，推板能够水平移动实现机械推送，相比人工推送更急稳定，快捷。
[0012]所述操作台上设置有钢板本体，夹板和推板均分别与钢板本体接触设置，两侧的夹板可根据对钢板本体的位置进行定位，保证输送以及切割过程的稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过切割盘的上下移动，可实现对钢板本体的纵切分割，配合两侧夹板定位，保证切割过程的左右定位，再通过推板对钢板本体
的推送，使得钢板本体可稳定的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的推板移动结构示意图；
[0016]图3为本技术的内置槽和条形孔分布示意图。
[0017]图中：1、操作台；11、侧板；12、顶板；13、第一缸体；14、衔接板；15、第一电机；16、第一轴承；17、支撑轴；18、切割盘；2、内置槽；3、第二缸体；31、夹板；4、第二电机；41、螺纹杆；42、支撑板；43、第二轴承；44、螺纹套；5、条形孔；51、限位杆；52、推板；53、钢板本体。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，钢板纵切装置，包括操作台1，操作台1上固定有侧板11，侧板11上固定有顶板12，顶板12上固定嵌入有第一缸体13，第一缸体13的活塞杆上固定有衔接板14，衔接板14上通过支架分别固定有第一电机15和第一轴承16，第一电机15的型号为61K150GU-C，第一电机15通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，第一电机15的转轴上通过联轴器固定有支撑轴17，支撑轴17的一端与第一轴承16过盈配合，支撑轴17上固定有切割盘18。
[0019]参阅图1，操作台1上设置有内置槽2，内置槽2与切割盘18的位置对应，且长度为切割盘18直径的1.3倍，两者的中心点位置对应，能够在切割盘18切割时，具有足够的移动空间。
[0020]参阅图1，侧板11上固定有第二缸体3，第二缸体3的活塞杆上固定有夹板31，夹板31与操作台1接触设置，第一缸体13和第二缸体3均为液压缸，推力稳定。
[0021]参阅图1和图2，操作台1上固定有第二电机4，第二电机4的转轴上通过联轴器固定有螺纹杆41，操作台1上固定有支撑板42，支撑板42上固定有与螺纹杆41过盈配合的第二轴承43，第二电机4的型号为61K150GN-AF，第二电机4的壳体上通过导线固定有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，第二电机4与室内220V电源插排插接通电。
[0022]参阅图1，螺纹杆41上螺纹设置有螺纹套44，螺纹套44上固定有限位杆51，限位杆51在条形孔5内滑动，可对推板52的移动进行限位。
[0023]参阅图1、图2和图3，操作台1上设置有条形孔5，限位杆51与条形孔5滑动设置，限位杆51上固定有推板52，限位杆51与条形孔5滑动接触，推板52能够水平移动实现机械推送，相比人工推送更急稳定，快捷。
[0024]参阅图1和图2，操作台1上设置有钢板本体53，夹板31和推板52均分别与钢板本体53接触设置，两侧的夹板31可根据对钢板本体53的位置进行定位，保证输送以及切割过程的稳定。
[0025]本方案的工作原理是：当需要对钢板本体53进行切割时，先将钢板本体53摆放在操作台1上，然后通过第二缸体3的活塞杆推进，使得两个夹板31能够对钢板本体53的位置进行定位。
[0026]然后，接通第一电机15的电源，第一电机15带动支撑轴17转动，使得切割盘18转动，然后通过第一缸体13的活塞杆推进，使得切割盘18可向下移动，进行切割。
[0027]接通第二电机4的电源，第二电机4通过正反转开关的反转开关进行启动，第二电
机4的转轴通过联轴器带动螺纹杆41逆向转动，使得螺纹套44活动，通过限位杆51在条形孔5内滑动，使得推板52能够实现类似丝杆运动的原理水平推送，从而完成对钢板本体53的机械推送。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢板纵切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有侧板(11)，所述侧板(11)上固定有顶板(12)，所述顶板(12)上固定嵌入有第一缸体(13)，所述第一缸体(13)的活塞杆上固定有衔接板(14)，所述衔接板(14)上通过支架分别固定有第一电机(15)和第一轴承(16)，所述第一电机(15)的转轴上通过联轴器固定有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)的一端与第一轴承(16)过盈配合，所述支撑轴(17)上固定有切割盘(18)。2.根据权利要求1所述的钢板纵切装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有内置槽(2)，内置槽(2)与切割盘(18)的位置对应，且长度为切割盘(18)直径的1.3倍，两者的中心点位置对应。3.根据权利要求1所述的钢板纵切装置，其特征在于：所述侧板(11)上固定有第二缸体(3)，第二缸体(3)的活塞杆上固定有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：邯钢汽车部件黄骅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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