一种立式铝单板开槽机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式铝单板开槽机，包括：机架、滑架、第一伺服驱动机构、机头座、第二伺服驱动机构、机头箱、第三伺服驱动机构、切刀座和第四伺服驱动机构；机架的前侧设置有支撑架，机架上下相对设置有两条横向导轨；滑架滑动安装于两条横向导轨上，滑架上设有竖向导轨；第一伺服驱动机构用于驱动滑架沿横向导轨滑移；机头座滑动安装于竖向导轨上；第二伺服驱动机构用于驱动机头座沿竖向导轨滑移；机头箱转动安装于机头座上；第三伺服驱动机构用于驱动机头箱相对于机头座转动；切刀座滑动安装于机头箱，切刀座上安装有开槽装置；第四伺服驱动机构用于驱动切刀座进退刀。本发明专利技术实现了自动化铝单板开槽加工。自动化铝单板开槽加工。自动化铝单板开槽加工。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铝单板开槽机


[0001]本专利技术涉及铝板开槽设备
，具体涉及一种立式铝单板开槽机。

技术介绍

[0002]铝塑板干挂施工过程中，需要对铝单板进行开槽加工，立式铝单板开槽机是一种常见的铝单板开槽设备。
[0003]一种常见的铝板开槽机如中国专利技术专利CN203495308U所示，该铝板开槽机工作时，首先将铝板放置在机架的斜面上；将左右移动滑座上的切刀座沿着横向移动导轨左右移动到合适的位置，然后切刀座沿着左右移动滑座上下移动，到达铝板的位置；当需要横向开槽时，转动调整开槽装置的方向使其铣刀横向开槽，当需要竖向开槽时，转动调整开槽装置的方向使其铣刀纵向开槽。
[0004]该铝板开槽机无论是横向开槽、竖向开槽还是横向开槽和竖向开槽之间的转换，都需要通过人工完成，其自动化程度低，开槽效率和加工精度低，工人挠度强度大，人工成本高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种立式铝单板开槽机，以实现自动化铝单板开槽加工。
[0006]本专利技术提供了一种立式铝单板开槽机，包括：机架，所述机架的前侧设置有倾斜的支撑架，机架上下相对设置有两条横向导轨；滑架，所述滑架设于所述支撑架的正前方，并滑动安装于两条所述横向导轨上，滑架上设有平行于所述支撑架的竖向导轨；第一伺服驱动机构，所述第一伺服驱动机构用于驱动所述滑架沿所述横向导轨滑移；机头座，所述机头座滑动安装于所述竖向导轨上；第二伺服驱动机构，所述第二伺服驱动机构用于驱动所述机头座沿所述竖向导轨滑移；机头箱，所述机头箱转动安装于所述机头座上，且机头箱与机头座相对转动的轴垂直于所述支撑架；第三伺服驱动机构，所述第三伺服驱动机构用于驱动所述机头箱相对于所述机头座转动；切刀座，所述切刀座沿轴向伸缩滑动安装于所述机头箱靠近支撑架的一端，切刀座上安装有开槽装置；第四伺服驱动机构，所述第四伺服驱动机构用于驱动所述切刀座沿轴向伸缩以进退刀。
[0007]进一步地，所述横向导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨的上侧设有一条挂轨，所述滑架的上下两端分别设有上支架和下支架，所述上支架的末端设有悬挂梁，所述悬挂梁上设有与所述挂轨适配的挂槽，所述下支架的末端安装有支撑在所述下导轨前侧的滚轮。
[0008]进一步地，所述第一伺服驱动机构包括安装于所述下导轨的背侧且齿面朝下的第一齿条、啮合于所述第一齿条的第一齿轮、以及用于驱动所述第一齿轮转动的第一伺服电机，所述悬挂梁的背侧设有一向下延伸的安装板，所述第一伺服电机固定安装于所述安装板的上。
[0009]进一步地，所述竖向导轨的侧面设置有两条工形轨，所述机头座的侧部滑动安装于两所述工形轨上。
[0010]进一步地，所述第二伺服驱动机构包括安装于所述竖向导轨正面的第二齿条、啮合于所述第二齿条的第二齿轮、以及固定安装于所述机头座上并用于驱动所述第二齿轮转动的第二伺服电机，所述第二齿条的齿面朝向所述机头座的一侧。
[0011]进一步地，所述机头座的侧部设有垂直连接的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面平行于所述竖向导轨并垂直于所述支撑架，所述第二支撑面垂直于所述竖向导轨和支撑架，所述机头箱上设有两个安装座，两个所述安装座分别通过转轴安装于所述第一支撑面和第二支撑面交接处的两端，使得机头箱可在第一支撑面和第二支撑面之间摆动。
[0012]进一步地，所述第三伺服驱动机构包括第一伺服气缸，所述第一伺服气缸的两端分别铰接于所述机头座和机头箱。
[0013]进一步地，所述第四伺服驱动机构包括第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的两端分别铰接于所述机头箱和切刀座。
[0014]进一步地，所述切刀座靠近所述支撑架的一侧设有容纳槽，所述开槽装置包括切刀盘和主电机，所述切刀盘设于所述容纳槽内，并部分伸出该容纳槽，所述主电机固定安装在所述切刀座上，所述切刀盘同轴固定于所述主电机的输出轴上；还包括开槽深度限位调节机构，所述开槽深度限位调节机构包括转动杆、限位轮、调节螺杆和螺杆固定座，所述转动杆的中部通过销轴安装于所述切刀座上，所述限位轮贴近于所述切刀盘的侧面并安装于所述转动杆的一端，所述调节螺杆安装于所述螺杆固定座，调节螺杆的一端铰接于所述转动杆的另一端。
[0015]进一步地，所述支撑架的底部设置有若干组托料组件，每组所述托料组件包括沿横向延伸的滑轨以及滑动安装于所述滑轨上的托料座。
[0016]本专利技术的有益效果体现在：使用时，将铝单板放置在支撑架上，通过控制第一伺服驱动机构驱动滑架平移、第二伺服驱动机构驱动机头座滑移，使得开槽装置达到铝单板切割位置，铝单板横向开槽时，控制第三伺服驱动机构驱动机头箱摆动至开槽装置横向开槽，然后控制第四伺服驱动机构驱动切刀座进刀，再控制第一伺服驱动机构驱动滑架横移，从而带动开槽装置横向平移开槽，铝单板竖向开槽时，控制第三伺服驱动机构驱动机头箱摆动至开槽装置竖向开槽，然后控制第四伺服驱动机构驱动切刀座进刀，再控制第二伺服驱动机构驱动机头座竖向移动，从而带动开槽装置竖向平移开槽。因此，本申请可通过数控程序控制第一伺服驱动机构、第二伺服驱动机构、第三伺服驱动机构和第四伺服驱动机构配合动作，自动完成铝单板横向开槽、竖向开槽以及开槽装置的摆动，实现了自动化铝单板开槽加工，大幅度提高了产能和效率，保证了加工工艺要求精度，极大改善工人劳动强度，降低人工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为本专利技术实施例的滑架总成和机头总成的结构示意图
[0021]图4为本专利技术实施例的机头总成的结构示意图。
[0022]附图中，10-机架；11-支撑架；121-上导轨；122-下导轨；123-挂轨；124-安装板；13-托料组件；131-滑轨；132-托料座；20-滑架；21-竖向导轨；211-工形轨；22-上支架；23-下支架；24-悬挂梁；241-挂槽；25-滚轮；31-第一齿条；32-第一齿轮；33-第一伺服电机；40-机头座；41-第一支撑面；42-第二支撑面；51-第二齿条；60-机头箱；61-安装座；62-转轴；71-第一伺服气缸；80-切刀座；81-开槽装置；811-切刀盘；812-主电机；813-容纳槽；82-开槽深度限位调节机构；821-转动杆；822-限位轮；823-调节螺杆；824-螺杆固定座；825-销轴；91-第二伺服气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0024]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铝单板开槽机，其特征在于，包括：机架，所述机架的前侧设置有倾斜的支撑架，机架上下相对设置有两条横向导轨；滑架，所述滑架设于所述支撑架的正前方，并滑动安装于两条所述横向导轨上，滑架上设有平行于所述支撑架的竖向导轨；第一伺服驱动机构，所述第一伺服驱动机构用于驱动所述滑架沿所述横向导轨滑移；机头座，所述机头座滑动安装于所述竖向导轨上；第二伺服驱动机构，所述第二伺服驱动机构用于驱动所述机头座沿所述竖向导轨滑移；机头箱，所述机头箱转动安装于所述机头座上，且机头箱与机头座相对转动的轴垂直于所述支撑架；第三伺服驱动机构，所述第三伺服驱动机构用于驱动所述机头箱相对于所述机头座转动；切刀座，所述切刀座沿轴向伸缩滑动安装于所述机头箱靠近支撑架的一端，切刀座上安装有开槽装置；第四伺服驱动机构，所述第四伺服驱动机构用于驱动所述切刀座沿轴向伸缩以进退刀。2.根据权利要求1所述的立式铝单板开槽机，其特征在于，所述横向导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨的上侧设有一条挂轨，所述滑架的上下两端分别设有上支架和下支架，所述上支架的末端设有悬挂梁，所述悬挂梁上设有与所述挂轨适配的挂槽，所述下支架的末端安装有支撑在所述下导轨前侧的滚轮。3.根据权利要求2所述的立式铝单板开槽机，其特征在于，所述第一伺服驱动机构包括安装于所述下导轨的背侧且齿面朝下的第一齿条、啮合于所述第一齿条的第一齿轮、以及用于驱动所述第一齿轮转动的第一伺服电机，所述悬挂梁的背侧设有一向下延伸的安装板，所述第一伺服电机固定安装于所述安装板的上。4.根据权利要求1所述的立式铝单板开槽机，其特征在于，所述竖向导轨的侧面设置有两条工形轨，所述机头座的侧部滑动安装于两所述工形轨上。5.根据权利要求4所述的立式铝单板开槽机，其特征在于，所述第二伺服驱动机构包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宏庆，
申请(专利权)人：任宏庆，
类型：发明
国别省市：