本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产用自动接收装置，包括电动伸缩杆、固定安装在电动伸缩杆上的圆板、设置在圆板上的转环、套设在转环上的架体和设置在架体上且用于放置PCB板的放置槽、设置在架体底端且位于转环内部的圆盘、等距离设置在圆盘上的插槽，所述架体外侧设有便于插销稳定的插接入圆盘上的插槽的定位装置，且圆盘底端设有与圆板之间进行可拆卸固定的连接装置，此PCB板生产用自动接收装置，通过在架体外侧设有的定位装置，该定位装置在架体对其位置进行调节转动时，可以通过架体底端的限位槽位置，进行判断插销与圆盘上插槽的位置，进一步的辅助插销快速的插入插槽内部，实现对架体进行快速定位的作用，进而提高PCB板自动生产接收效率。自动生产接收效率。自动生产接收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用自动接收装置
[0001]本技术涉及电子元器件生产
，具体为一种PCB板生产用自动接收装置。
技术介绍
[0002]PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
[0003]根据现有的专利申请号：CN201820404038.9，公开了：一种PCB板生产的自动接收板装置，插销脱出插槽，翻转架体，使得架体旋转，可将放置槽未放置PCB板的架体旋转对应传送机，插销插入插槽内，稳定了架体的位置，使得装置能接收更多的PCB板，在导向板的相互作用下，使得PCB板竖向平直的被传送机引导至放置槽内，放置效果更好。然而该申请中，虽然通过插销与架体底端的圆盘上的插槽进行插接，实现对架体的接收角度进行固定时，但是由于调整角度后的架体其圆盘进行同步转动，而圆盘位于转环内部，进而无法准确的判断圆盘上插槽与转环上的轴孔位置相互对应，造成插销对架体固定的十分不便，进而降低PCB板生产的自动接收效率，同时架体不便于与圆板进行可拆卸连接，进而影响PCB板生产的接收以及后续的生产加工。为此，我们提出一种PCB板生产用自动接收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于对转动角度后的架体进行固定，且提高PCB板生产加工效率的PCB板生产用自动接收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板生产用自动接收装置，包括电动伸缩杆、固定安装在电动伸缩杆上的圆板、设置在圆板上的转环、套设在转环上的架体和设置在架体上且用于放置PCB板的放置槽、设置在架体底端且位于转环内部的圆盘、等距离设置在圆盘上的插槽、通过转环上一个轴孔与插槽卡接的插销和套设在插销外侧的弹簧，所述架体外侧设有便于插销稳定的插接入圆盘上的插槽的定位装置，且圆盘底端设有与圆板之间进行可拆卸固定的连接装置。
[0006]优选的，所述定位装置包括等距离设置在架体底端的若干个限位槽，若干个所述限位槽位于放置槽正下方，所述限位槽内部抵接有限位板，所述限位板滑动套接在插销外侧，所述弹簧的一端与限位板抵接，所述插销外侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板与转环内圈抵接，所述限位板外侧设有便于拉动限位板的拉动件，通过设有的定位装置，从而实现对转动的架体位置进行定位的作用。
[0007]优选的，所述拉动件包括固定连接在限位板外侧的拉杆，且拉杆外侧固定连接有拉手，极耳便于对限位板进行拉动的作用。
[0008]优选的，所述连接装置包括通过轴承转动连接在圆盘底端的外螺纹杆，所述外螺纹杆外侧螺纹连接有内螺纹座，且内螺纹座通过轴承座转动连接在圆盘上，所述外螺纹杆
外侧设有对外螺纹杆进行限位的限位件，所述内螺纹座外侧设有对内螺纹套进行转动与限位的驱动件，通过设有的连接装置，从而起到对架体与圆板之间进行可拆卸连接的作用。
[0009]优选的，所述限位件包括固定连接在外螺纹杆外侧的两个连接套，两个所述连接套的一端滑动贯穿有定位杆，且定位杆固定连接在圆板上，通过设有的限位件，从而实现对外螺纹杆转动的限位作用。
[0010]优选的，所述驱动件包括固定套接在内螺纹座外侧的涡轮，所述涡轮外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端穿过转环固定连接有把手，所述转动杆通过轴承与转环转动连接，通过设有的驱动件，从而实现对内螺纹座进行驱动的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在进行使用时，通过在架体外侧设有的定位装置，该定位装置在架体对其位置进行调节转动时，可以通过架体底端的限位槽位置，进行判断插销与圆盘上插槽的位置，进一步的辅助插销快速的插入插槽内部，实现对架体进行快速定位的作用，进而提高PCB板自动生产接收效率，同时通过在圆盘底端设有的连接件，进而便于架体与圆板之间便于拆卸与更换，进而便于PCB板进行后续的生产加工。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术架体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术把手结构示意图；
[0016]图4为图2中A区域放大图；
[0017]图5为图3中B区域放大图；
[0018]图6为图3中C区域放大图。
[0019]图中：1-电动伸缩杆；2-圆板；3-转环；4-架体；5-放置槽；6-圆盘；7-插槽；8-插销；9-弹簧；10-定位装置；11-连接装置；12-限位槽；13-限位板；14-固定板；15-拉杆；16-拉手；17-外螺纹杆；18-内螺纹座；19-限位件；20-驱动件；21-连接套；22-定位杆；23-涡轮；24-蜗杆；25-转动杆；26-把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板生产用自动接收装置，包括电动伸缩杆1、固定安装在电动伸缩杆1上的圆板2、设置在圆板2上的转环3、套设在转环3上的架体4和设置在架体4上且用于放置PCB板的放置槽5、设置在架体4底端且位于转环3内部的圆盘6、等距离设置在圆盘6上的插槽7、通过转环3上一个轴孔与插槽7卡接的插销8和套设在插销8外侧的弹簧9，所述架体4外侧设有便于插销8稳定的插接入圆盘6上的插槽7的定位装置10；
[0022]所述定位装置10包括等距离设置在架体4底端的若干个限位槽12，若干个所述限位槽12位于放置槽5正下方，所述限位槽12内部抵接有限位板13，所述限位板13滑动套接在插销8外侧，所述弹簧9的一端与限位板13抵接，所述插销8外侧固定连接有两个固定板14，且转环3上的轴孔与两个固定板14相互对应，在固定板14实现插销8与转环3内壁抵接时，固定板14偏移轴孔的位置，两个所述固定板14与转环3内圈抵接，所述限位板13外侧设有便于拉动限位板13的拉动件，所述拉动件包括固定连接在限位板13外侧的拉杆15，且拉杆15外侧固定连接有拉手16；
[0023]当对架体4上的放置槽5相对于传送机的位置进行转动调节时，首先通过拉动拉手16，使限位板13在插销8上移动，同时脱离限位槽12处，此时，转动插销8，使两个固定板14对准轴孔处，并通过轴孔处脱离转环3上，此时，即可对架体4的位置进行转动调节，且调节时，架体4通过圆盘6相对于外螺纹杆17进行转动，当调节至所需位置后，将架体4上对应的限位槽12与限位板13相互对应，同时将插销8通过转环3插入圆盘6上对应的插槽7中，此时，即可通过限位板13、弹簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用自动接收装置，包括电动伸缩杆(1)、固定安装在电动伸缩杆(1)上的圆板(2)、设置在圆板(2)上的转环(3)、套设在转环(3)上的架体(4)和设置在架体(4)上且用于放置PCB板的放置槽(5)、设置在架体(4)底端且位于转环(3)内部的圆盘(6)、等距离设置在圆盘(6)上的插槽(7)、通过转环(3)上一个轴孔与插槽(7)卡接的插销(8)和套设在插销(8)外侧的弹簧(9)，其特征在于：所述架体(4)外侧设有便于插销(8)稳定的插接入圆盘(6)上的插槽(7)的定位装置(10)，且圆盘(6)底端设有与圆板(2)之间进行可拆卸固定的连接装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用自动接收装置，其特征在于：所述定位装置(10)包括等距离设置在架体(4)底端的若干个限位槽(12)，若干个所述限位槽(12)位于放置槽(5)正下方，所述限位槽(12)内部抵接有限位板(13)，所述限位板(13)滑动套接在插销(8)外侧，所述弹簧(9)的一端与限位板(13)抵接，所述插销(8)外侧固定连接有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)与转环(3)内圈抵接，所述限位板(13)外侧设有便于拉动限位板(13)的拉动件。3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用自动接收装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光槐，
申请(专利权)人：深圳市金悦宏电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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