一种便于下料的玻璃下料台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体，所述下料台本体的侧面边缘设有安装框，所述安装框包括两个相对设置的竖板和横板，两个所述竖板均铰接于下料台本体的侧面，所述横板连接于两个竖板自由端的端部；两个所述竖板之间转动连接有多个下料辊，所述下料台侧面开设有供转动的下料辊放置的放置槽，所述放置槽的槽底开设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有水平的伸缩柱，所述伸缩柱远离下料台本体的端部与横板铰接，所述伸缩柱内设有使伸缩柱长度伸长或缩短的伸缩组件，所述滑动槽内设有滑块在滑动槽中进行定位的定位组件。具有便于将玻璃片从下料台实现下料的优点。有便于将玻璃片从下料台实现下料的优点。有便于将玻璃片从下料台实现下料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的玻璃下料台


[0001]本技术涉及玻璃生产的
，尤其是涉及一种便于下料的玻璃下料台。

技术介绍

[0002]在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，按照需要的尺寸进行切割的玻璃被运输到下料台上进行下料。
[0003]参考图1，现有的对玻璃片进行下料的下料台包括下料台本体1，下料台本体1上设有多个喷气孔17，下料台本体1内设有喷气装置，在经过前方工序后玻璃片被传输至下料台本体1上，在喷气装置启动时，工作人员将玻璃片从下料台本体1取下时更加方便。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员将玻璃片从下料台上进行下料时，由于玻璃片在下料时需要由水平放置的状态转动至竖直的状态，从下料台的边缘进行下料时较难对玻璃片进行转动，下料时费时费力。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种便于下料的玻璃下料台，具有便于将玻璃片从下料台实现下料的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体，所述下料台本体的侧面边缘设有安装框，所述安装框包括两个相对设置的竖板和横板，两个所述竖板均铰接于下料台本体的侧面，所述横板连接于两个竖板自由端的端部；两个所述竖板之间转动连接有多个下料辊，所述下料辊呈圆柱状，所述下料台侧面开设有供转动的下料辊放置的放置槽，所述放置槽呈竖直设置；所述放置槽的槽底开设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有水平的伸缩柱，所述伸缩柱远离下料台本体的端部与横板铰接，所述伸缩柱内设有使伸缩柱长度伸长或缩短的伸缩组件，所述滑动槽内设有滑块在滑动槽中进行定位的定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，竖杆可沿着与下料台本体的铰接处转动，放置槽用于收纳转动的安装框和竖杆之间转动连接的下料辊，在进行下料时，将安装框转处至与下料台本体上表面倾斜的位置，在未进行下料操作时，可将安装框收纳入放置槽内，起到节约空间的效果。下料辊与竖板的转动连接方便了从下料台本体上进行下料，在从下料台本体上进行下料时，将玻璃片滑动至下料台本体的边缘处的下料辊上，玻璃片在下料辊的转动下进行下料，使玻璃片的下料更加方便。滑动槽供伸缩柱在其中滑移，伸缩杆对安装框起到支撑的效果，伸缩柱在伸缩组件的配合下可伸长或缩短，用于配合安装框的转动。定位组件可对滑块的滑移进行定位，从而使滑块在滑移过程中实现定位。相比于直接将玻璃片从下料台上滑下的方式，下料辊的设置大大方便了从下料台上进行下料，提升了工作效率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括第一柱和第二柱，所述第一柱和滑块固定连接，所述第一柱远离滑块的端面上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有第二柱，所述第二柱远离第一柱的端部与横板铰接；所述第一柱上设有对伸
缩的第二柱在伸缩槽内的滑移进行固定的固定件。
[0009]通过采用上述技术方案，第二柱可在第一柱内的伸缩槽内滑移，当第二柱从第一柱内伸出时，第一柱和第二柱的总长度增加，当第二柱缩入伸缩槽内时，第一柱和第二柱的总长度变短。通过固定件的固定可使第一柱与第二柱的位置固定。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括插接柱，所述第一柱的下表面开设有与滑动槽连通的连接孔，所述插接柱滑动连接于插接孔内，所述第二柱侧面开设有多个插接孔，所述插接孔和插接柱插接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，连接孔供插接柱在其中滑移，当插接柱伸入滑动槽内且插接柱的端部插入第二柱侧面的其中一个插接孔内时，插接柱对第二柱的滑移起到限位的效果，在第二柱的限位下第二柱无法在第一柱内滑移，从而实现了对伸缩柱长度的固定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于插接孔的孔壁和插接柱的侧面，当所述复位弹簧处于自然状态且连接孔和插接孔对齐时，所述插接柱插入插接孔。
[0013]通过采用上述技术方案，复位弹簧对插接柱起到复位的效果，当拉动插接柱时可使插接柱从连接孔中伸出，此时复位弹簧被拉伸，滑移第二柱使第二柱调整至指定位置，松开插接柱时在复位弹簧的回复力下可将插接柱推入插入插接孔内实现对第一柱和第二柱的固定。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于滑动槽内，所述丝杆螺纹穿设于滑块内，所述下料台本体内设有驱动丝杆转动的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，由于滑动槽的槽壁的限制效果，当丝杆转动时，滑块可在滑动槽内沿着滑动槽滑移。当丝杆正向或反向转动时可使滑块在滑动槽中在不同的方向上移动。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括转动把手，所述丝杆贯穿下料台本体的下表面，所述转动把手固定连接于丝杆的底端。
[0017]通过采用上述技术方案，当旋动转动把手时，可实现对与其固定连接的丝杆的转动，实现对丝杆转动的驱动。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料辊侧面固定连接有橡胶套，所述橡胶套上开设有多个环形凹槽，所述环形凹槽沿着下料辊的长度方向均匀分布。
[0019]通过采用上述技术方案，橡胶套的设置增加玻璃片和橡胶套之间的摩擦，使玻璃片在移动时可更好的带动橡胶套和下料辊转动，环形凹槽的设置加强了对玻璃片的定位效果。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料台本体的侧面边缘为弧形。
[0021]通过采用上述技术方案，下料台本体侧面的弧形设置进一步方便了将玻璃片从下料台本体上进行下料。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]当安装框从放置槽中转出至竖板为倾斜状态时，从下料台上滑下的玻璃片可沿着下料辊转下，大大方便了从下料台本体上进行下料操作。
[0024]安装框可沿着与下料台本体的铰接处转出或收纳于放置槽内，实现了安装框和安装框上的下料辊从放置槽中转出时可起到便于下料的效果，当安装框和安装框上的下料辊转入放置槽内可对其进行收纳，节约了空间，也使下料台本体移动起来更加方便。
附图说明
[0025]图1是现有技术的结构示意图；
[0026]图2是本技术的结构示意图；
[0027]图3是本技术中滑动槽、丝杆、插接柱、插接孔的结构示意图；
[0028]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记：1、下料台本体；2、安装框；3、竖板；4、横板；5、下料辊；6、放置槽；7、滑动槽；8、滑块；9、伸缩柱；91、第一柱；92、第二柱；10、插接柱；11、连接孔；12、复位弹簧；13、丝杆；14、转动把手；15、橡胶套；16、环形凹槽；17、喷气孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体(1)，其特征在于：所述下料台本体(1)的侧面边缘设有安装框(2)，所述安装框(2)包括两个相对设置的竖板(3)和横板(4)，两个所述竖板(3)均铰接于下料台本体(1)的侧面，所述横板(4)连接于两个竖板(3)自由端的端部；两个所述竖板(3)之间转动连接有多个下料辊(5)，所述下料辊(5)呈圆柱状，所述下料台侧面开设有供转动的下料辊(5)放置的放置槽(6)，所述放置槽(6)呈竖直设置；所述放置槽(6)的槽底开设有竖直的滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上固定连接有水平的伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)远离下料台本体(1)的端部与横板(4)铰接，所述伸缩柱(9)内设有使伸缩柱(9)长度伸长或缩短的伸缩组件，所述滑动槽(7)内设有滑块(8)在滑动槽(7)中进行定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述伸缩组件包括第一柱(91)和第二柱(92)，所述第一柱(91)和滑块(8)固定连接，所述第一柱(91)远离滑块(8)的端面上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有第二柱(92)，所述第二柱(92)远离第一柱(91)的端部与横板(4)铰接；所述第一柱(91)上设有对伸缩的第二柱(92)在伸缩槽内的滑移进行固定的固定件。3.根据权利要求2所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨，陈科，何术才，廖小波，
申请(专利权)人：四川安能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：