本实用新型专利技术适用于丝印机技术领域，一种全自动丝印机料架升降装置，包括移动底座，移动底座下侧设有旋转座，旋转座固定在移动底座下侧，旋转座下侧设有支撑杆，支撑杆下侧开有移动凹槽，支撑杆的移动凹槽内设有移动轮，移动底座上侧设有升降机构，升降机构的固定基座安装在移动底座上，升降机构旁边设有移动把手，移动把手的转动基座固定在移动底座的延长安装板上，由于该装置的升降机构设有限位轨道与限位槽，通过限位轨道与限位槽间隙配合，使升降机构在作业时，升降面板两侧高度统一，所以该装置具有极好的打印效果，使用方便，且实用性极强。性极强。性极强。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝印机料架升降装置
[0001]本技术适用于丝印机
，尤其涉及一种全自动丝印机料架升降装置。
技术介绍
[0002]现有的用于印刷玻璃板、金属板的全自动丝印机，当需要丝印的玻璃板或金属板从上料机进入丝印机时，丝印机的料架会自动升起，输送带同时启动，将待印玻璃板或金属板送到印台印刷初定位位置，这时输送带停，料架同时下降，将待印玻璃板或金属板落在印刷台面上。经自动定位，印刷后，料架自动升起，输送带再启动，将印刷后的玻璃板或金属板输送到下料机，现有的丝印机料架升降装置不能调节升高的高度，从而调整打印的效果，使用不方便，不能保证两端的升高保持统一进度，保证不了设备的使用效果，易损坏升降构件，不易于操作，实用性弱的问题还是不能解决，针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种全自动丝印机料架升降装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种全自动丝印机料架升降装置，旨在解决传统丝印机料架升降装置升降高度两侧不统一的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种全自动丝印机料架升降装置，其组成包括移动底座，所述移动底座下侧设有旋转座，所述旋转座固定在所述移动底座下侧，所述旋转座下侧设有支撑杆，所述支撑杆下侧开有移动凹槽，所述支撑杆的移动凹槽内设有移动轮，所述移动底座上侧设有升降机构，所述升降机构的固定基座安装在所述移动底座上，所述升降机构旁边设有移动把手，所述移动把手的转动基座固定在所述移动底座的延长安装板上。
[0005]更进一步地，所述升降机构的所述固定基座外侧设有散热孔，所述散热孔的截面为平行四边形，所述固定基座内侧设有限位槽，所述限位槽为方形。
[0006]更进一步地，所述固定基座内部设有升降气缸，所述升降气缸固定在所述移动底座上，所述升降气缸上设有安装板，所述安装板为六角形。
[0007]更进一步地，所述安装板上侧设有升降面板，所述升降面板通过螺栓与所述安装板固定，所述升降面板上侧设有磁吸防滑板，所述磁吸防滑板通过螺栓固定在所述升降面板上。
[0008]更进一步地，所述升降面板外侧设有限位轨道，所述限位轨道与所述限位槽间隙配合。
[0009]更进一步地，所述移动把手的所述转动基座上设有旋转板，所述旋转板通过转动杆与所述转动基座内侧的通孔连接，所述旋转板侧面设有阻尼缓冲杆，所述阻尼缓冲杆的伸缩部与所述旋转板铰链连接，所述阻尼缓冲杆的固定座与所述延长安装板铰链连接，所述阻尼缓冲杆的伸缩部与固定座之间设有缓冲弹簧。
[0010]更进一步地，所述旋转板上侧设有升降杆基座，所述升降杆基座内部开有安装槽，所述升降杆基座的安装槽设有升降杆伸缩座，所述升降杆基座与所述升降杆伸缩座侧面设
有连接孔，所述升降杆基座与所述升降杆伸缩座的连接孔通过T形限位杆连接。
[0011]更进一步地，所述升降杆伸缩座上设有吸汗把手，所述吸汗把手上设有控制面板，所述控制面板包括LED显示屏与机械按键。
[0012]关于实施本技术的有益技术效果为：由于该装置的升降机构设有限位轨道与限位槽，通过限位轨道与限位槽间隙配合，使升降机构在作业时，升降面板两侧高度统一，所以该装置具有极好的打印效果，使用方便，且实用性极强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构视图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是本技术的侧视图；
[0016]图4是本技术的俯视图；
[0017]图5是图1中A的局部放大视图；
[0018]图6是图1中B的局部放大视图。
[0019]图中：1、移动底座；2、支撑杆；3、旋转座；4、升降机构；5、固定基座；6、移动把手；7、转动基座；8、延长安装板；9、移动轮；10、散热孔； 11、限位槽；12、升降气缸；13、安装板；14、升降面板；15、磁吸防滑板； 16、限位轨道；17、旋转板；18、阻尼缓冲杆；19、升降杆基座；20、升降杆伸缩座；21、T形限位杆；22、吸汗把手；23、控制面板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，阻尼缓冲杆18的结构为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0022]参照图1
‑
图6，本技术为一种全自动丝印机料架升降装置，其组成包括移动底座1，移动底座1下侧设有旋转座3，旋转座3固定在移动底座1 下侧，旋转座3下侧设有支撑杆2，支撑杆2下侧开有移动凹槽，支撑杆2的移动凹槽内设有移动轮9，移动底座1上侧设有升降机构4，升降机构4的固定基座5安装在移动底座1上，升降机构4旁边设有移动把手6，移动把手6 的转动基座7固定在移动底座1的延长安装板8上。
[0023]升降机构4的固定基座5外侧设有散热孔10，散热孔10的截面为平行四边形，固定基座5内侧设有限位槽11，限位槽11为方形。
[0024]固定基座5内部设有升降气缸12，升降气缸12固定在移动底座1上，升降气缸12上设有安装板13，安装板13为六角形，增加升降气缸12与升降面板14的接触面积，使升降面板14的受力更均匀。
[0025]安装板13上侧设有升降面板14，升降面板14通过螺栓与安装板13固定，升降面板14上侧设有磁吸防滑板15，磁吸防滑板15通过螺栓固定在升降面板14上，便于用户更换。
[0026]升降面板14外侧设有限位轨道16，限位轨道16与限位槽11间隙配合，使升降面板14升降更顺滑。
[0027]移动把手6的转动基座7上设有旋转板17，旋转板17通过转动杆与转动基座7内侧的通孔连接，旋转板17侧面设有阻尼缓冲杆18，阻尼缓冲杆18 的伸缩部与旋转板17铰链连接，阻尼缓冲杆18的固定座与延长安装板8铰链连接，阻尼缓冲杆18的伸缩部与固定座之间设有缓冲弹簧。
[0028]旋转板17上侧设有升降杆基座19，升降杆基座19内部开有安装槽，升降杆基座19的安装槽设有升降杆伸缩座20，升降杆基座19与升降杆伸缩座 20侧面设有连接孔，升降杆基座19与升降杆伸缩座20的连接孔通过T形限位杆21连接。
[0029]升降杆伸缩座20上设有吸汗把手22，便于抓取，吸汗把手22上设有控制面板23，控制面板23包括LED显示屏与机械按键。
[0030]实施例一
[0031]在本实施例一中，参照图1
‑
图6，移动底座1下侧设有旋转座3，旋转座 3固定在移动底座1下侧，旋转座3下侧设有支撑杆2，支撑杆2下侧开有移动凹槽，支撑杆2的移动凹槽内设有移动轮9，移动底座1上侧设有升降机构 4，升降机构4的固定基座5安装在移动底座1上，升降机构4的固定基座5 外侧设有散热孔10，散热孔10的截面为平行四边形，固定基座5内侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动丝印机料架升降装置，其特征在于，包括移动底座(1)，所述移动底座(1)下侧设有旋转座(3)，所述旋转座(3)固定在所述移动底座(1)下侧，所述旋转座(3)下侧设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)下侧开有移动凹槽，所述支撑杆(2)的移动凹槽内设有移动轮(9)，所述移动底座(1)上侧设有升降机构(4)，所述升降机构(4)的固定基座(5)安装在所述移动底座(1)上，所述升降机构(4)旁边设有移动把手(6)，所述移动把手(6)的转动基座(7)固定在所述移动底座(1)的延长安装板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机料架升降装置，其特征在于，所述升降机构(4)的所述固定基座(5)外侧设有散热孔(10)，所述散热孔(10)的截面为平行四边形，所述固定基座(5)内侧设有限位槽(11)，所述限位槽(11)为方形。3.根据权利要求2所述的一种全自动丝印机料架升降装置，其特征在于，所述固定基座(5)内部设有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)固定在所述移动底座(1)上，所述升降气缸(12)上设有安装板(13)，所述安装板(13)为六角形。4.根据权利要求3所述的一种全自动丝印机料架升降装置，其特征在于，所述安装板(13)上侧设有升降面板(14)，所述升降面板(14)通过螺栓与所述安装板(13)固定，所述升降面板(14)上侧设有磁吸防滑板(15)，所述磁吸防滑板(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光槐，朱洋，
申请(专利权)人：深圳市金悦宏电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。