一种PCB板生产用大板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产用大板输送装置，包括用来夹持输送PCB板的输送台，所述输送台的两侧均固定连接有支撑柱，所述输送台的输送端设置有防止PCB板焊接引脚损坏且能够有序放置的输送装置，此PCB板生产用大板输送装置，通过设置的输送装置能够大大的便利了操作者后续的操作且能够避免PCB板在自动进行下落的过程中受到自身重力的影响造成刚焊接的引脚出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用大板输送装置
本技术涉及PCB板制造
，具体为一种PCB板生产用大板输送装置。
技术介绍
印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，PCB板的使用需要在输送设备上完成切割、钻孔以及焊接引脚等过程，但是由于PCB板上的焊接工艺较为精密，在自动运输过程中，焊接后的PCB板经过输送装置自动堆叠放置在一起，这会导致以下两种状况：一是在运输台与放置台之间存在高度差，焊接的面积较小容易使PCB板在下落的过程中产生碰撞，使焊接的地方产生松动损坏，从而影响后期的使用；二是在下落时容易产生偏移，会使PCB板下落的位置错乱，不易使操作者拿取，不便于后续的操作，浪费时间，为此，我们提出一种PCB板生产用大板输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便堆放且无损PCB焊接的PCB板生产用大板输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板生产用大板输送装置，包括用来夹持输送PCB板的输送台，所述输送台的两侧均固定连接有支撑柱，所述输送台的输送端设置有防止PCB板焊接引脚损坏且能够有序放置的输送装置，通过设置的输送装置能够大大的便利了操作者后续的操作且能够避免PCB板在自动进行下落的过程中受到自身重力的影响造成刚焊接的引脚出现损坏的问题。优选的，所述输送装置包括支撑板，所述不规则支撑板的底部均固定连接有支撑腿，所述支撑板靠近输送台的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆上等距连接有放置件，所述放置件的中间位置设置有用来推进PCB板的推进件，所述推进件的前端固定连接有堆放板，所述堆放板的底部固定连接有限位块，所述不规则支撑板上开设有与限位块相匹配的限位槽，所述堆放板的后侧设置有两组通过固定在固定板上的伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有压缩弹簧，通过设置的输送装置能够便于在进行输送时，可以不仅方便PCB板的整齐堆放，也能够保证避免刚焊接的引脚在输送过程中被损坏。优选的，所述放置件包括两个固定安装在连杆上的连接板，两个所述连接板上均固定连接有放置板，所述放置板内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一吸盘，通过设置的放置件能够将PCB板平稳的放置到堆放板内，使其整齐且保护PCB板不受损伤。优选的，所述放置板设为L形，通过设置的L形能够托住PCB板，使其平稳的放置在放置板上。优选的，所述推进件包括安装在支撑板上的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端固定连接有固定盘，所述固定盘上固定连接有多组第二吸盘，通过设置的推进件能够使在放置PCB板时能够及时的推进到放置板内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的输送组件能够及时的将焊接引脚的PCB板进行规整和收集作用，避免了现有的直接掉落在装置上，造成焊接引脚由于重力和堆积的造成损坏的问题和堆放凌乱使操作者不易拿取的问题，保证了能够有效的保护PCB板不收损坏和堆放整齐。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分爆炸剖面结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为图2中B处放大结构示意图。图中：1-输送台；2-支撑柱；3-输送组件；4-支撑板；5-支撑腿；6-驱动电机；7-连杆；8-放置件；9-推进件；10-堆放板；11-限位块；12-限位槽；13-伸缩杆；14-压缩弹簧；15-连接板；16-放置板；17-凹槽；18-第一吸盘；19-液压伸缩缸；20-固定盘；21-第二吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板生产用大板输送装置，包括用来夹持输送PCB板的输送台1，所述输送台1的两侧均固定连接有支撑柱2，所述输送台1的输送端设置有防止PCB板焊接引脚损坏且能够有序放置的输送组件3，在进行使用时，设置的输送组件3能够大大的便利了操作者后续的操作且能够避免PCB板在自动进行下落的过程中受到自身重力的影响造成刚焊接的引脚出现损坏的问题。所述输送组件3包括支撑板4，所述支撑板4的底部均固定连接有支撑腿5，所述支撑板4靠近输送台1的一侧固定连接有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定连接有连杆7，所述连杆7上等距连接有放置件8，所述放置件8的中间位置设置有用来推进PCB板的推进件9，所述推进件9的前端固定连接有堆放板10(堆放板10放置PCB板的一侧的形状设置有斜坡)，所述堆放板10的底部固定连接有限位块11，所述支撑板4上开设有与限位块11相匹配的限位槽12，所述堆放板10的后侧设置有两组通过固定在固定板上的伸缩杆13，所述伸缩杆13上固定连接有压缩弹簧14，在进行输送时，PCB板通过输送台1的输送，输送至放置件8内，驱动电机6的输出端转动，带动放置件8旋转，放置件8将PCB板再运输，再结合推进件9从而将PCB板推进至堆放板10内，在放置到堆放板10后，能够容纳一定数量的PCB板，当PCB板的数量较多时，堆放板10向后压缩伸缩杆13，使得压缩弹簧14被挤压，使堆放板10内可以容纳较多的PCB板，通过设置的输送组件3能够便于在进行输送时，可以不仅方便PCB板的整齐堆放，也能够保证避免刚焊接的引脚在输送过程中被损坏。所述放置件8包括两个固定安装在连杆7上的连接板15，两个所述连接板15上均固定连接有放置板16，所述放置板16内开设有凹槽17，所述凹槽17内固定连接有第一吸盘18，在输送时，PCB板经过输送台1的输送，进入放置板16内，当PCB板整体进入放置板16时，第一吸盘18将其吸紧，使PCB板牢牢的吸附在放置板16上，此时驱动电机6的输出端旋转，带动连杆7和固定在连杆7上的连接板15旋转，从而带动放置板16和吸附在放置板16上的PCB板进行翻转，从而使规整的放置在放置板16内，从而使PCB板平稳的放置到堆放板10内，使其整齐且保护PCB板不受损伤。所述放置板16设为L形，设置的L形能够托住PCB板，使其平稳的放置在放置板16上。所述推进件9包括安装在支撑板4上的液压伸缩缸19，所述液压伸缩缸19的伸缩端固定连接有固定盘20，所述固定盘20上固定连接有多组第二吸盘21(在本专利中设置的第二吸盘21有四组，但不局限)，在进行输送时，当PCB板翻转到90度时，使用液压伸缩缸19向前，使第二吸盘21能够吸附在PCB板的中间位置，当放进堆放板10内后，液压伸缩杆13向后收缩，并收回第二吸盘21，推进件9能够使在放置PCB板时能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板生产用大板输送装置，包括用来夹持输送PCB板的输送台(1)，所述输送台(1)的两侧均固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述输送台(1)的输送端设置有防止PCB板焊接引脚损坏且能够有序放置的输送装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用大板输送装置，包括用来夹持输送PCB板的输送台(1)，所述输送台(1)的两侧均固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述输送台(1)的输送端设置有防止PCB板焊接引脚损坏且能够有序放置的输送装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用大板输送装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑板(4)靠近输送台(1)的一侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有连杆(7)，所述连杆(7)上等距连接有放置件(8)，所述放置件(8)的中间位置设置有用来推进PCB板的推进件(9)，所述推进件(9)的前端固定连接有堆放板(10)，所述堆放板(10)的底部固定连接有限位块(11)，所述支撑板(4)上开设有与限位块(11)相匹配的限位槽(12)，所述堆放...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光槐，
申请(专利权)人：深圳市金悦宏电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44