本实用新型专利技术涉及一种钻杆定量输送装置，属于钻杆运输的技术领域，其包括机架，所述机架包括第一竖条、第二竖条和底条，底条水平设置，第一竖条和第二竖条均竖直设置且相互平行，底条两端分别与第一竖条和第二竖条相对侧壁的底部固定连接，钻杆本体贯穿机架形成的空间，相邻钻杆本体之间放置有水平隔板和竖直隔板，水平隔板和竖直隔板与钻杆本体外壁抵接，水平隔板位于竖向相邻钻杆本体之间，竖直隔板位于横向相邻钻杆本体之间，机架顶部设置有可拆卸的封盖板，封盖板底部与堆放后最上层钻杆本体外壁抵接，封盖板供机架顶部封堵，本实用新型专利技术具有不同规格钻杆同时运输，提升钻杆运输效率的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钻杆定量输送装置
[0001]本技术涉及钻杆运输的
，尤其是涉及一种钻杆定量输送装置。
技术介绍
[0002]目前钻井钻矿行业盛行，钻杆的需求变大，钻杆的规格尺寸多种多样，钻杆加工过程中，批量钻杆的输送属于钻杆加工过程中的一道工序。
[0003]参照图1，现有的运送装置包括机架1，钻杆运输过程中，相邻钻杆外壁相互抵接堆放，定量的钻杆堆积在机架1上，工人继而将机架1运送到钻杆加工的下一道工序处，完成定量钻杆的运输工序。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻杆大小长短不一，不同型号的钻杆堆积存放，且相邻钻杆外壁相互抵接，相互磨损，在卸料时，位于机架底部的钻杆不便取出，卸料顺序只能由上至下，卸料费时费力，影响钻杆运输效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种钻杆定量输送装置，达到不同规格钻杆同时运输，提升钻杆运输效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钻杆定量输送装置，包括机架，所述机架包括第一竖条、第二竖条和底条，底条水平设置，第一竖条和第二竖条均竖直设置且相互平行，底条两端分别与第一竖条和第二竖条相对侧壁的底部固定连接，钻杆本体贯穿机架形成的空间，相邻钻杆本体之间放置有水平隔板和竖直隔板，水平隔板和竖直隔板与钻杆本体外壁抵接，水平隔板位于竖向相邻钻杆本体之间，竖直隔板位于横向相邻钻杆本体之间，机架顶部设置有可拆卸的封盖板，封盖板底部与堆放后最上层钻杆本体外壁抵接，封盖板供机架顶部封堵。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，第一竖条、第二竖条和底条组成的机架呈凹型，组装简单便利，机架形成的凹形空间内供钻杆本体放置，相邻钻杆本体堆放时，无论钻杆长短或者直径大小，不同规格的钻杆均可堆放在机架内，水平隔板将竖向相邻钻杆本体相互隔开，竖直隔板将横向相邻钻杆本体相互隔开，同时水平隔板和竖直隔板均与钻杆本体外壁抵接，使放置在机架上的钻杆本体相互紧密堆放，封盖板可拆卸的连接方式便于钻杆本体放置在机架上，封盖板最终将机架顶部封堵，进一步对机架内部堆放的钻杆本体进行限位，使本申请达到不同规格钻杆同时运输，提升钻杆运输效率的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有螺杆，螺杆设置有两个，螺杆竖直设置，螺杆位于第一竖条和第二竖条顶部，封盖板两端对应开设有通孔，每个螺杆上均设置有螺母，封盖板底部与第一竖条和第二竖条顶部抵接，螺杆贯穿通孔后与螺母螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，螺杆的设置使封盖板可沿螺杆长度方向移动，在钻杆本体堆放的高度超过第一竖条高度且低于螺杆高度时，通过螺母相对螺杆的固定位置，达到封盖板相对机架竖向位移的效果，使封盖板在钻杆本体叠罗后有部分突出第一竖条高度
时，仍可进行封盖作用，扩大了机架的承载容量，同时螺杆和螺母的设置，便于封盖板的随时安装和拆卸，使封盖板不阻碍钻杆本体的堆放工序和卸货工序，提升本申请的实用便利性。
[0011]本技术进一步设置为：所述水平隔板采用槽钢制成的水平隔板，竖直隔板一端插嵌在水平隔板内部且与水平隔板内壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，槽钢取材便利，成本低，节省了运输成本，竖直隔板一端插嵌在水平隔板内部，对竖直隔板起到了限位作用，便于竖直隔板更好的将横向相邻钻杆本体有序隔开，提升了钻杆运输效率。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一竖条和第二竖条采用槽钢制成的第一竖条和第二竖条，第一竖条和第二竖条凹槽侧壁正对设置，水平隔板两端分别插嵌在第一竖条内部和第二竖条内部，其与第一竖条和第二竖条内壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，第一竖条和第二竖条均采用槽钢制成的第一竖条和第二竖条，再次节省了运输成本，槽钢取材便利，进料成本低；水平隔板放置时，将水平隔板两端分别插嵌在第一竖条和第二竖条自身的凹槽内，对水平隔板进行了限位，使水平隔板更好的对竖向相邻钻杆本体进行隔断，避免了机架运输时，机架受到震动，水平隔板产生轻微位移现象的发生，保证了钻杆本体运输时的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述封盖板上设置有压板，压板位于封盖板底部，压板为长条状压板，压板自身长度小于第一竖条与第二竖条之间的垂直距离，压板顶部设置有螺柱，螺柱竖直设置，封盖板上开设有螺孔，螺柱螺纹贯穿螺孔后卡嵌连接有手轮。
[0016]通过采用上述技术方案，当钻杆本体在机架内堆放的高度小于第一竖条时，封盖板两端受到第一竖条和第二竖条的限位，无法深入机架内部对钻杆本体进行限位作用，通过旋转螺柱带动压板转动，同时压板向机架底部移动，对机架内钻杆本体进行限位作用，保证了钻杆本体在竖直方向上的稳定放置效果，手轮的设置为螺柱的转动提供了便利性，便于工人转动螺柱，提升了运输钻杆本体时的便利性。
[0017]本技术进一步设置为：所述螺柱与压板转动连接，螺柱与压板之间设置有轴承。
[0018]通过采用上述技术方案，轴承的设置，使压板在向机架底部位移时，不跟随螺柱的转动而转动，优化了压板使用时的状态，增加了本申请的使用便利性，提升了钻杆本体运输的效率。
[0019]本技术进一步设置为：所述封盖板顶部开设有收纳槽，收纳槽沿封盖板长度方向开设，且两端与外界开通，螺柱的竖直高度与收纳槽的竖直槽深相同，手轮和螺母均位于收纳槽内，螺柱远离压板一端固定设置有卡块，卡块水平投影被螺孔的水平投影完全包裹，手轮底部开设有与卡块适配的卡槽，卡槽竖直开设，卡块卡嵌在卡槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，堆放的钻杆本体最上层低于第一竖条的顶部，再堆放一层钻杆本体则堆放高度超过螺杆顶部，此时转动手轮，使压板代替封盖板将堆放的钻杆本体顶部抵紧，此时，由于螺柱的数值高度与收纳槽的竖直槽深相同，向下螺纹移动后的螺柱，令手轮隐蔽在收纳槽内，同时固定封盖板的螺母也位于收纳槽内，达到保证本装置整体归整的效果，便于机架携带钻杆本体与相邻机架叠放，卡块和卡槽的设置，使封盖板不需要使用压板和手轮时，便于将手轮拆卸，从而将压板从封盖板上取下，提升了本申请使用时的
便利性，提升了钻杆本体运输的效率。
[0021]本技术进一步设置为：所述机架、水平隔板、竖直隔板外壁上均设置有弹性层，弹性层选用橡胶材质制成的弹性层。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性层的设置，使钻杆本体与机架抵接处均为软性接触，减少对钻杆本体的磨损，保证了钻杆本体的运输质量。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.机架配合水平隔板、竖直隔板和封盖板，使本申请达到不同规格钻杆同时运输，提升钻杆运输效率的效果；
[0025]2.压板、螺柱和手轮的设置，在堆放的钻杆本体最上层低于第一竖条的顶部时，代替封盖板对钻杆本体进行竖向限位作用，保证钻杆本体的稳定运输；
[0026]3.弹性层的设置，减少了钻杆本体运输时对钻杆本体的磨损。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻杆定量输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括第一竖条(11)、第二竖条(12)和底条(13)，底条(13)水平设置，第一竖条(11)和第二竖条(12)均竖直设置且相互平行，底条(13)两端分别与第一竖条(11)和第二竖条(12)相对侧壁的底部固定连接，钻杆本体贯穿机架(1)形成的空间，相邻钻杆本体之间放置有水平隔板(2)和竖直隔板(3)，水平隔板(2)和竖直隔板(3)与钻杆本体外壁抵接，水平隔板(2)位于竖向相邻钻杆本体之间，竖直隔板(3)位于横向相邻钻杆本体之间，机架(1)顶部设置有可拆卸的封盖板(4)，封盖板(4)底部与堆放后最上层钻杆本体外壁抵接，封盖板(4)供机架(1)顶部封堵。2.根据权利要求1所述的一种钻杆定量输送装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有螺杆(5)，螺杆(5)设置有两个，螺杆(5)竖直设置，螺杆(5)位于第一竖条(11)和第二竖条(12)顶部，封盖板(4)两端对应开设有通孔 (42)，每个螺杆(5)上均设置有螺母(51)，封盖板(4)底部与第一竖条(11)和第二竖条(12)顶部抵接，螺杆(5)贯穿通孔 (42)后与螺母(51)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种钻杆定量输送装置，其特征在于：所述水平隔板(2)采用槽钢制成的水平隔板(2)，竖直隔板(3)一端插嵌在水平隔板(2)内部且与水平隔板(2)内壁抵接。4.根据权利要求3所述的一种钻杆定量输送装置，其特征在于：所述第一竖条(11)和第二竖条(12)采用槽钢制成的第一竖条(11)和第二竖条(12)，第一竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：王程皓，
申请(专利权)人：石家庄威力达探矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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