本发明专利技术涉及机械密封保护结构技术领域，特别是一种超压保护装置，包括轴套、动环、浮动式静环组件、密封腔、中盖和超压保护阀，密封腔、动环、浮动式静环组件和中盖围合形成密封区域，该密封区域与中盖的大气侧之间设置有超压保护阀；超压保护阀包括阀体、钢球、预紧弹簧，阀体内设置有锥孔，锥孔的内径自密封区域向外侧逐渐增大，钢球装于锥孔内，阀体内装有预紧弹簧，预紧弹簧抵接在钢球上，且能够提供将钢球推向锥孔的作用力。本发明专利技术的优点在于：当密封区域内压力超过密封最大允许压力时，通过超压保护阀进行泄漏排出，再由下一级密封进行收集排出，使得密封区域在超压状态下及时泄压，从而保护密封不受损坏。从而保护密封不受损坏。从而保护密封不受损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种超压保护装置
[0001]本专利技术涉及机械密封保护结构
，特别是一种超压保护装置。
技术介绍
[0002]在核电站设备中，主泵密封性能尤为重要。主泵内腔压力可达158bar，现有的密封结构采用多级密封实现逐级降压，最终确保主泵内的介质不会泄漏至大气环境中。当全厂停电紧急工况下，I号密封和II号密封失效时，泵体内的介质逐渐向III号密封泄漏，而III号密封并不能承受高压，这将会导致III号密封的动静环受到损坏，造成介质外泄。如何在全厂停电的工况下，确保III号密封不受影响，是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超压保护装置，当密封区域内压力超过密封最大允许压力时，通过超压保护阀进行泄漏排出，再由下一级密封进行收集排出，使得密封区域在超压状态下及时泄压，从而保护密封不受损坏。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超压保护装置，包括轴套、动环、浮动式静环组件、密封腔、中盖和超压保护阀，所述轴套安装在主轴上，所述动环固定安装在轴套上，所述密封腔固定在泵体上，所述中盖固定在密封腔上，所述浮动式静环组件安装于中盖内侧，所述浮动式静环组件的密封面抵接在动环上；所述密封腔、动环、浮动式静环组件和中盖围合形成密封区域，该密封区域与中盖的大气侧之间设置有超压保护阀；所述超压保护阀包括阀体、钢球、预紧弹簧，所述阀体内设置有锥孔，所述锥孔的内径自密封区域向外侧逐渐增大，所述钢球装于锥孔内，所述阀体内装有预紧弹簧，所述预紧弹簧抵接在钢球上，且能够提供将钢球推向锥孔的作用力。
[0005]进一步地，所述超压保护阀还包括调节螺环，所述调节螺环为中空结构，所述调节螺环通过螺纹配合连接在阀体的端部，所述预紧弹簧远离钢球的一端抵接在调节螺环上。
[0006]进一步地，所述超压保护阀安装于静环座上，所述静环座上开设有用于安装超压保护阀的腔体A以及能够将所述腔体A与中盖的大气侧连通的通孔A，所述超压保护阀安装于所述腔体A内。
[0007]进一步地，所述阀体通过卡环固定在所述腔体A内，所述阀体的外壁与腔体A的内壁之间设置有阀体密封圈。
[0008]进一步地，所述超压保护阀的入口朝向中盖一侧。
[0009]进一步地，所述超压保护阀的入口朝向动环一侧。
[0010]进一步地，所述超压保护阀安装于中盖上，所述中盖上开设有用于安装超压保护阀的腔体B以及能够将所述腔体B与中盖的大气侧连通的通孔B，所述超压保护阀安装于所述腔体B内。
[0011]进一步地，所述阀体通过卡环固定在所述腔体B内，所述阀体的外壁与腔体B的内壁之间设置有阀体密封圈。
[0012]进一步地，所述中盖的大气侧沿径向分别开设有III号密封注入孔和III号密封泄漏孔。
[0013]进一步地，所述浮动式静环组件包括静环支撑件、静环座、静环、补偿弹簧和防转销A，所述静环支撑件固定安装于中盖内侧，所述静环座滑动套装在静环支撑件上，所述静环座与静环支撑件之间安装有沿主轴轴向延伸的补偿弹簧，所述静环固定安装在静环座上，所述静环的密封面抵接在动环上。
[0014]进一步地，所述静环座与静环支撑件之间设置有静环座密封圈，所述动环与轴套之间设置有动环密封圈。
[0015]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术在III号密封的密封区域内安装有超压保护阀，当密封区域内压力超过密封最大允许压力时，通过超压保护阀进行泄漏排出，再由下一级密封进行收集排出，使得密封区域在超压状态下及时泄压，从而保护动密封不受损坏。
[0016]2、超压保护阀通过预紧弹簧将钢球顶入锥孔内，使得密封区域内压力低于超压保护阀的开启压力时，钢球封住锥孔，确保其密封性能，密封区域内有少量的泄漏介质，可通过II号密封泄漏孔收集。
[0017]3、本专利技术的超压保护阀既可安装在静环座上，也可安装在中盖上，安装方式灵活多变。
附图说明
[0018]图1 为本专利技术的剖视图；图2 为本专利技术实施例1的剖视图；图3 为本专利技术实施例2的剖视图；图4 为本专利技术实施例3的剖视图；图5 为本专利技术的超压保护阀的剖视图；图6 为本专利技术的停车密封的剖视图；图中：1-主轴，2-轴套，3-密封腔，4-动环，5-动环密封圈，6-中盖，7-静环支撑件，8-静环座，9-静环，10-静环座密封圈，11-补偿弹簧，12-防转销A，13-密封区域，14-超压保护阀，15-II号密封泄漏孔，16-III号密封注入孔，17-III号密封泄漏孔，18-阀体，19-卡环，20-阀体密封圈，21-锥孔，22-钢球，23-预紧弹簧，24-调节螺环，25-端盖，26-停车密封环，27-停车密封座，28-停车密封气入口，29-推动面，30-停车密封面，31-停车密封弹簧，32-防转销B。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1所示，主轴1上沿介质的泄漏方向依次设置有I号密封、II号密封、III号密封以及IV号密封（停车密封），设备正常运转时，I号密封能承受158bar以上的压力，若有少量
泄漏，可通过II号密封处的泄漏收集口进行收集。当全长断电（SBO工况）时，主轴1停转后，I号密封和II号密封失效，III号密封处的压力逐渐上升，由于正常情况下，III号密封最大能承受的压力仅为2bar，上升的压力可能使得III号密封的动静环受损，因此本专利技术在III号密封处设置超压保护装置，以防止SBO工况时，III号密封受损。
[0021]如图1至图5所示，一种超压保护装置，包括轴套2、动环4、浮动式静环组件、密封腔3、中盖6和超压保护阀14，轴套2安装在主轴1上，动环4固定安装在轴套2上，密封腔3固定在泵体上，中盖6固定在密封腔3上，浮动式静环组件安装于中盖6内侧，浮动式静环组件的密封面抵接在动环4上，形成密封；密封腔3、动环4、浮动式静环组件和中盖6围合形成密封区域13，II号密封泄漏出的介质进入密封区域13内，该密封区域13与中盖6的大气侧之间设置有超压保护阀14，当密封区域13内的介质压力高于超压保护阀14的开启压力时，介质从超压保护阀14泄漏至中盖6的大气侧（即IV号密封处）；超压保护阀14包括阀体18、钢球22、预紧弹簧23，阀体18内设置有锥孔21，锥孔21的内径自密封区域13向外侧逐渐增大，钢球22装于锥孔21内，阀体18内装有预紧弹簧23，预紧弹簧23抵接在钢球22上，且能够提供将钢球22推向锥孔21的作用力。介质从阀体18的入口进入阀体18的内部，并作用在钢球22的表面上，当介质压力大于预紧弹簧23的预紧力时，介质推动钢球22，并克服预紧弹簧23做功，当钢球22与锥孔21之间有间隙时，介质即可向外泄漏。
[0022]进一步地，超压保护阀14还包括调节螺环24，调节螺环24为中空结构，调节螺环24通过螺纹配合连接在阀体18的端部，预紧弹簧23远离钢球22的一端抵接在调节螺环24上。在超压保护阀14出厂前，生产厂家本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超压保护装置，其特征在于：包括轴套、动环、浮动式静环组件、密封腔、中盖和超压保护阀，所述轴套安装在主轴上，所述动环固定安装在轴套上，所述密封腔固定在泵体上，所述中盖固定在密封腔上，所述浮动式静环组件安装于中盖内侧，所述浮动式静环组件的密封面抵接在动环上；所述密封腔、动环、浮动式静环组件和中盖围合形成密封区域，该密封区域与中盖的大气侧之间设置有超压保护阀；所述超压保护阀包括阀体、钢球、预紧弹簧，所述阀体内设置有锥孔，所述锥孔的内径自密封区域向外侧逐渐增大，所述钢球装于锥孔内，所述阀体内装有预紧弹簧，所述预紧弹簧抵接在钢球上，且能够提供将钢球推向锥孔的作用力。2.根据权利要求1所述的一种超压保护装置，其特征在于：所述超压保护阀还包括调节螺环，所述调节螺环为中空结构，所述调节螺环通过螺纹配合连接在阀体的端部，所述预紧弹簧远离钢球的一端抵接在调节螺环上。3.根据权利要求2所述的一种超压保护装置，其特征在于：所述超压保护阀安装于静环座上，所述静环座上开设有用于安装超压保护阀的腔体A以及能够将所述腔体A与中盖的大气侧连通的通孔A，所述超压保护阀安装于所述腔体A内。4.根据权利要求3所述的一种超压保护装置，其特征在于：所述阀体通过卡环固定在所述腔体A内，所述阀体的外壁与腔体A的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君凯，奉明忠，刘伟，陈侃，邹六平，吴希曦，
申请(专利权)人：中密控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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