密封好的密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封好的密封件，包括环形的动密封圈和定密封圈，所述动密封圈和定密封圈的横截面均设为U型，所述动密封圈和定密封圈相互插接配合，所述动密封圈位于定密封圈内一端固定连接有环形的第一挡板，所述第一挡板和动密封圈垂直设置，所述定密封圈位于动密封圈内一端固定连接有环形的第二挡板，所述第二挡板和定密封圈垂直设置，所述第一挡板和第一挡板上均设有密封件，实用新型专利技术密封效果好，能够减少润滑油的泄露。能够减少润滑油的泄露。能够减少润滑油的泄露。

【技术实现步骤摘要】
密封好的密封件


[0001]本技术涉及密封件的
，尤其是涉及一种密封好的密封件。

技术介绍

[0002]油封，又称为轴封，是一种在机器中用来防止流体（大多是润滑油）从零件的接和面或转轴一处的装置零件。静密封和动密封用密封件叫密封件。凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。
[0003]公告号为CN202732941U的中国专利公开了一种一种弹簧骨架油封，包括骨架和橡胶密封体,橡胶密封体包覆于骨架的外圆周面上，橡胶密封体上开设有弹簧沟，弹簧沟内装有弹簧体，橡胶密封体上具有切修面。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种弹簧骨架油封大大方便了密封圈的安装，但是在实际使用过程中，这种骨架油封为传统的圆环结构，密封效果差，容易产生润滑油的泄露。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种密封好的密封件，具有密封效果好，减少润滑油的泄露的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种密封好的密封件，包括环形的动密封圈和定密封圈，所述动密封圈和定密封圈的横截面均设为U型，所述动密封圈和定密封圈相互插接配合，所述动密封圈位于定密封圈内一端固定连接有环形的第一挡板，所述第一挡板和动密封圈垂直设置，所述定密封圈位于动密封圈内一端固定连接有环形的第二挡板，所述第二挡板和定密封圈垂直设置，所述第一挡板和第一挡板上均设有密封件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，将定密封圈和动密封圈分别安装在零件的接和面之间，此时零件的接合面之间会有润滑油漏出，此时将定密封圈和动密封圈相互插接在一起，从而使定密封圈和动密封圈之间形成密封回路，此时零件的接合面之间的润滑油会进入到动密封圈和定密封圈之间，从而减缓润滑油的泄露，同时第一挡板和第二挡板的设置，能够在润滑油进入到定密封圈和动密封圈之间时，进一步对润滑油进行阻挡，将润滑油阻挡在动密封圈和定密封圈内，进一步减少润滑油的泄露，使密封件的密封效果更好。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件包括设置在第一挡板背向动密封圈一侧端面上的第一U型架，所述第一U型架环形设置，所述第一U型架和定密封圈内壁接触，所述第二挡板背向定密封圈一侧端面上设有第二U型架，所述第二U型架环形设置，所述第二U型架和动密封圈内壁接触。
[0010]通过采用上述技术方案，在密封件使用时，此时润滑油会进入到定密封圈和动密封圈之间，此时在第一U型架和第二U型架的作用下，进一步对润滑油进行阻挡，同时第一U型架和第二U型架和定密封圈和动密封圈抵触，从而进一步将润滑油阻挡在定密封圈和动
密封圈内，使密封件的密封效果更好。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定密封圈内壁上开设有环形的第一滑动槽，所述第一U型架的两端均滑动设置在第一滑动槽内并和第一滑动槽内壁抵触，所述动密封圈内壁上开设有第二滑动槽，所述第二U型架的两端均滑动设置在第二滑动槽内并和第二滑动槽内壁抵触。。
[0012]通过采用上述技术方案，在密封件使用过程中，第一U型架在第一滑动槽内滑动，第二U型架在第二滑动槽内滑动，从而使第一U型架和定密封圈之间，第二U型架和动密封圈之间进行密封，使密封效果更好。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定密封圈位于动密封圈外的一端上固定连接有环形的安装板，所述安装板和定密封圈垂直设置，所述安装板朝向动密封圈方向延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，安装板的设置，能够方便工作人员将定密封圈安装在零件上，同时安装板朝向动密封圈方向延伸，从而在润滑油的源头处对润滑油进行阻挡，增加对润滑油的阻挡效果，减少润滑油的泄露。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动密封圈背向定密封圈一侧端面上设有环形的固定板，所述固定板和动密封圈固定连接，所述固定板的宽度大于动密封圈的宽度。
[0016]通过采用上述技术方案，固定板的设置能够方便工作人员通过固定板将动密封圈安装在零件上。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动密封圈位于定密封圈外的一端固定连接有第三挡板，所述第三挡板和动密封圈垂直设置，所述第三挡板朝向定密封圈方向延伸。
[0018]通过采用上述技术方案，第三挡板的设置能够当润滑油快要从动密封圈内流出时，此时第三挡板对润滑油进行进一步的阻挡，减少润滑油的泄露，使密封效果更好。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定密封圈朝向第三挡板的侧壁上固定连接有环形的L板，所述L板一端和定密封圈连接，另一端和第三挡板接触。
[0020]通过采用上述技术方案，L板的设置，能够将定密封圈和第三挡板之间密封住，从而使润滑油不会从第三挡板和定密封圈之间的空隙中流出，进一步提高密封效果。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板背向定密封圈一侧上设有固定螺栓，所述定密封圈通过固定螺栓固定。
[0022]通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置，能够将安装板和定密封圈可拆卸的连接在零件上，方便将定密封圈从零件上取下。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一挡板、第二挡板和密封件的设置，能够起到对零件的接和面之间的润滑油进行进一步的阻挡，减少润滑油泄露的效果；
[0025]2.通过安装板和固定螺栓的设置，能够起到方便将定密封圈安装在零件上的效果。
附图说明
[0026]图1是实施例中密封件的整体结构的示意图；
[0027]图2是实施例中用于体现密封件内部结构的剖视图。
[0028]图中，1、动密封圈；2、定密封圈；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一U型架；6、第二U型架；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、安装板；10、固定板；11、第三挡板；12、L板；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：参照图1，为本技术公布的一种密封好的密封件，包括平行设置的动密封圈1和定密封圈2，动密封圈1和定密封圈2均环形设置，动密封圈1和定密封圈2均水平设置，动密封圈1和定密封圈2的横截面均设为U型，在使用定密封圈2和动密封圈1时，此时动密封圈1和定密封圈2相互插接配合，并且定密封圈2和动密封圈1能够相互转动配合。
[0031]参照图2，定密封圈2位于动密封圈1外的一端上粘接有环形的安装板9，安装板9和定密封圈2垂直设置，安装板9朝向动密封圈1方向延伸，通过安装板9能够将定密封圈2安装在需要阻挡润滑油的零件外侧壁上。安装板9背向定密封圈2一侧上设有固定螺栓13，工作人员能够通过固定螺栓13将安装板9可拆卸连接在零件的外侧壁上，从而对定密封圈2进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封好的密封件，包括环形的动密封圈（1）和定密封圈（2），其特征在于：所述动密封圈（1）和定密封圈（2）的横截面均设为U型，所述动密封圈（1）和定密封圈（2）相互插接配合，所述动密封圈（1）位于定密封圈（2）内一端固定连接有环形的第一挡板（3），所述第一挡板（3）和动密封圈（1）垂直设置，所述定密封圈（2）位于动密封圈（1）内一端固定连接有环形的第二挡板（4），所述第二挡板（4）和定密封圈（2）垂直设置，所述第一挡板（3）和第二挡板（4）上均设有密封件。2.根据权利要求1所述的一种密封好的密封件，其特征在于：所述密封件包括设置在第一挡板（3）背向动密封圈（1）一侧端面上的第一U型架（5），所述第一U型架（5）环形设置，所述第一U型架（5）和定密封圈（2）内壁接触，所述第二挡板（4）背向定密封圈（2）一侧端面上设有第二U型架（6），所述第二U型架（6）环形设置，所述第二U型架（6）和动密封圈（1）内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种密封好的密封件，其特征在于：所述定密封圈（2）内壁上开设有环形的第一滑动槽（7），所述第一U型架（5）的两端均滑动设置在第一滑动槽（7）内并和第一滑动槽（7）内壁抵触，所述动密封圈（1）内壁上开设有第二滑动槽（8），所述第二U型架（6）的两端均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国强，
申请(专利权)人：江苏新置密封件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：