一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线，涉及玻璃钢化技术领域，包括依次设置的钢化炉和冷却架，冷却架远离钢化炉的一端设置有机架，机架上转动设置有若干的转辊，机架上位于转辊的下方固定设置有支架，支架上设置有用于收集碎玻璃的收集盒，收集盒远离冷却架的一端设置有与收集盒连通的转运盒，机架上滑动设置有用于与收集盒的底壁抵接的刮板，机架上设置有用于驱动刮板沿收集盒的长度方向运动的驱动组件。碎玻璃落入到收集盒内，通过驱动组件驱动刮板运动，进而将收集盒内的碎玻璃逐渐清理到转运盒内，然后工人再将转运盒取下，并将转运盒内的碎玻璃清除即可，操作方便，提高碎玻璃的清理效率。提高碎玻璃的清理效率。提高碎玻璃的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线


[0001]本技术涉及玻璃钢化
，特别涉及一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
[0003]授权公告号为CN207891253U的中国专利公开了一种钢化炉，包括机架、设置在机架上的用于传送玻璃的若干转动辊、设置在机架上的加热室和冷却平台，工作时，工人将待玻璃放置在转动辊上，玻璃依次经过加热室和冷却平台，经过加热和冷却后实现玻璃的钢化，最后将经过钢化的玻璃从转动辊上卸下。
[0004]其不足之处在于，玻璃钢化后，一些玻璃可能产生爆裂，而碎裂的玻璃落入到地面上，需要工人手动清理碎玻璃，清理不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线，具有便于清理碎玻璃的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线，包括依次设置的钢化炉和冷却架，所述冷却架远离钢化炉的一端设置有机架，所述机架上转动设置有若干的转辊，所述机架上位于转辊的下方固定设置有支架，所述支架上设置有用于收集碎玻璃的收集盒，所述收集盒远离冷却架的一端开口设置，所述收集盒远离冷却架的一端设置有与收集盒连通的转运盒，所述转运盒靠近收集盒的一端开口设置，转运盒与收集盒可拆卸设置，所述机架上滑动设置有用于与收集盒的底壁抵接的刮板，所述机架上设置有用于驱动刮板沿收集盒的长度方向运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，若玻璃产生爆裂，碎玻璃落入到收集盒内，待收集盒内存储有较多的碎玻璃后，通过驱动组件驱动刮板从收集盒靠近冷却架的一端朝向远离冷却架的一端运动，进而将收集盒内的碎玻璃逐渐清理到转运盒内，然后工人再将转运盒取下，并将转运盒内的碎玻璃清除即可，操作方便，提高碎玻璃的清理效率。
[0009]优选的，所述驱动组件包括安装板、导向杆、丝杆和电机，所述导向杆沿垂直于转辊的方向固定设置在机架上，所述丝杆沿平行于导向杆的方向转动设置于机架上，所述电机固定设置于机架上，所述电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，所述安装板滑动套设于导向杆上，所述安装板螺纹套设于丝杆上，所述刮板设置于安装板上。
[0010]通过采用上述技术方案，需要清理碎玻璃时，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动安装板向靠近转运盒处运动，进而实现将收集盒内的碎玻璃清理至转运盒内的目的。
[0011]优选的，所述刮板的顶壁的两侧固定设置有安装块，两所述安装块之间设置有转
轴，所述转轴沿安装板的长度方向转动穿设于安装板内，所述安装块上设置有用于限定刮板位置的限位件。
[0012]通过采用上述技术方案，当刮板需要复位时，先解除限位件对刮板的限定，向上抬起刮板，然后再通过驱动组件驱动刮板运动至收集盒靠近冷却架的一侧；起到防止刮板复位的过程中，将收集盒内残留的碎玻璃推送至收集盒靠近冷却架的一侧。
[0013]优选的，所述安装块的侧壁开设有贯穿至安装板的安装孔，所述限位件为穿设于安装孔内的限位销，所述安装板靠近安装块的侧壁开设有供限位销插入的限位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，工作时，限位销插入限位孔内，起到防止刮板转动的目的，使得刮板与收集盒的底壁抵触，以便于将收集盒内的碎玻璃清理至转运盒内。
[0015]优选的，所述限位销上设置有用于驱使限位销插入限位孔内的弹性件。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性件的设置，起到驱使限位销保持插入限位孔内的状态，防止限位销轻易脱离限位孔，保证刮板位置限定的稳定。
[0017]优选的，所述转轴上套设有用于驱使刮板向上偏转的扭簧，所述扭簧的一端与安装板的侧壁固定连接，另一端与安装块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，待刮板将碎玻璃清理完毕后，接触限位销对刮板的限定，而刮板在扭簧的作用下，自动驱使刮板向上偏转，以便于刮板复位。
[0019]优选的，所述刮板包括固定板和活动板，所述活动板滑动套设于固定板上，所述固定板上设置有用于驱使活动板与收集盒的底壁抵紧的压簧。
[0020]通过采用上述技术方案，活动板能够沿固定板相对滑动，在刮板沿收集盒运动的过程中，若收集盒部分地方变形，活动板能够相对向靠近固定板或远离固定板的方向运动，避免因干涉而导致刮板难以运动。
[0021]优选的，所述收集盒的侧壁固定设置有第一定位块，所述转运盒的侧壁靠近收集盒的一端固定设置有第二定位块，所述第一定位块的顶壁沿竖直方向开设有第一定位孔，所述第二定位块的顶壁沿竖直方向开设有第二定位孔，所述转运盒与收集盒抵接时第一定位孔位于第二定位孔的正上方，所述第一定位孔内穿设有用于插入第二定位孔内的定位销。
[0022]通过采用上述技术方案，将收集盒内的碎玻璃清理至转运盒内后，拔出定位销，然后抽出转运盒即可，无需取出整个收集盒，操作方便；同时定位销的设置，起到对转运盒定位的作用，防止转运盒移位。
[0023]综上所述，本技术本包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]一、若玻璃产生爆裂，碎玻璃落入到收集盒内，待收集盒内存储有较多的碎玻璃后，通过驱动组件驱动刮板从收集盒靠近冷却架的一端朝向远离冷却架的一端运动，进而将收集盒内的碎玻璃逐渐清理到转运盒内，然后工人再将转运盒取下，并将转运盒内的碎玻璃清除即可，操作方便，提高碎玻璃的清理效率；
[0025]二、当刮板需要复位时，先解除限位件对刮板的限定，向上抬起刮板，然后再通过驱动组件驱动刮板运动至收集盒靠近冷却架的一侧；起到防止刮板复位的过程中，将收集盒内残留的碎玻璃推送至收集盒靠近冷却架的一侧；
[0026]三、活动板能够沿固定板相对滑动，在刮板沿收集盒运动的过程中，若收集盒部分地方变形，活动板能够相对向靠近固定板或远离固定板的方向运动，避免因干涉而导致刮
板难以运动。
附图说明
[0027]图1是本技术的主体的结构示意图；
[0028]图2是本技术的冷却架的结构示意图；
[0029]图3是本技术的驱动组件的结构示意图；
[0030]图4是图3中A部分的放大图；
[0031]图5是本技术的刮板的结构示意图；
[0032]图6是图5中B部分的放大图。
[0033]附图标记：1、钢化炉；2、冷却架；21、冷却箱；22、风机；3、机架；31、转辊；32、支架；41、收集盒；411、第一定位块；4111、第一定位孔；4112、定位销；42、转运盒；421、第二定位块；5、刮板；51、安装块；511、转轴；5111、扭簧；512、安装孔；513、限位销；5131、弹性件；5132、手持台；52、固定板；521、抵接块；53、活动板；531、压簧；61、安装板；611、限位孔；62、导向杆；63、丝杆；64、电机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线，包括依次设置的钢化炉(1)和冷却架(2)，所述冷却架(2)远离钢化炉(1)的一端设置有机架(3)，所述机架(3)上转动设置有若干的转辊(31)，其特征在于：所述机架(3)上位于转辊(31)的下方固定设置有支架(32)，所述支架(32)上设置有用于收集碎玻璃的收集盒(41)，所述收集盒(41)远离冷却架(2)的一端开口设置，所述收集盒(41)远离冷却架(2)的一端设置有与收集盒(41)连通的转运盒(42)，所述转运盒(42)靠近收集盒(41)的一端开口设置，转运盒(42)与收集盒(41)可拆卸设置，所述机架(3)上滑动设置有用于与收集盒(41)的底壁抵接的刮板(5)，所述机架(3)上设置有用于驱动刮板(5)沿收集盒(41)的长度方向运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线，其特征在于：所述驱动组件包括安装板(61)、导向杆(62)、丝杆(63)和电机(64)，所述导向杆(62)沿垂直于转辊(31)的方向固定设置在机架(3)上，所述丝杆(63)沿平行于导向杆(62)的方向转动设置于机架(3)上，所述电机(64)固定设置于机架(3)上，所述电机(64)的输出轴与丝杆(63)同轴固定连接，所述安装板(61)滑动套设于导向杆(62)上，所述安装板(61)螺纹套设于丝杆(63)上，所述刮板(5)设置于安装板(61)上。3.根据权利要求2所述的一种便于收集碎玻璃的玻璃钢化生产线，其特征在于：所述刮板(5)的顶壁的两侧固定设置有安装块(51)，两所述安装块(51)之间设置有转轴(511)，所述转轴(511)沿安装板(61)的长度方向转动穿设于安装板(61)内，所述安装块(51)上设置有用于限定刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楷，陈建，
申请(专利权)人：成都胜达玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：