一种钢化玻璃生产用风栅结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产设备技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用风栅结构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有制冷机；本实用新型专利技术解决了现有的风栅在其风冷时风冷效果差和无法调节风栅风冷面积的问题，该装置在使用时，可以调节风罩之间的距离，达到可以风冷不同规格玻璃的效果，节约厂家购买其他规格风冷设备的成本，同时结构简单，操作方便，同时改变了以往风孔向下其风流会在软化的玻璃表面产生风斑，对钢化玻璃的厚度与美观产生影响，其采用第一导风块和第二导风块使吹下的风流改变方向，使其风向和风压得到控制，吹到软化玻璃表面的风流更加均匀，制冷出来的钢化玻璃效果更好，并且增加了美观度。并且增加了美观度。并且增加了美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用风栅结构


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产设备
，具体为一种钢化玻璃生产用风栅结构。

技术介绍

[0002]钢化玻璃的生产大体可分为成型、软化、风冷、冷却等几个部分，而其中风冷是生产加工钢化玻璃关键流程，现金的钢化玻璃风冷一般是采用风栅冷却，现有的风栅一般是一端封闭，另一端连通有若干个风孔，风孔再连通风机以达到风冷的效果，但是其风孔的方向一般是竖直向下，其在进行风冷时，风向竖直向下，对软化后的玻璃进行冷却，其风孔与风孔之间，风力会相互碰撞，使其风流在玻璃表面四溢开来，从而导致风压不均，这种方法会使钢化玻璃的表面存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄，变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，而且影响美观，使其钢化玻璃风冷效果变差，其次现有的风栅冷却的区域一般是固定的，若是想生存冷风其他尺寸的钢化玻璃，就需使用其他规格的风栅进行对玻璃的冷却，这样不仅运输麻烦，而且购买不同的风栅还会额外增加设备购买的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用风栅结构，具备风冷效果好和调节风栅风冷面积的优点，解决了现有的风栅在其风冷时风冷效果差和无法调节风栅风冷面积的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用风栅结构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有制冷机，所述制冷机的一侧分别设置有第一冷风管和第二冷风管，所述第一冷风管和第二冷风管的一端均与制冷机的出风口连通，所述箱体的顶部设置有若干个风罩，所述风罩的顶部连通有限位管，所述限位管的顶部连通有连接块，所述第一冷风管的另一端和连接块之间连通有伸缩管，所述连接块的内部开设有与伸缩管和限位管连通的通风槽，所述风罩的底部栓接有封板，所述第二冷风管的另一端连通有圆筒，所述圆筒的顶部连通有若干个三通管，所述箱体内腔的底部设置有若干个与三通管连通的制冷块，所述封板的表面和制冷块的内部均开设有若干个冷却通孔，所述冷却通孔的内部栓接有第一导风块，所述封板的底部和制冷块的顶部均栓接有若干个与第一导风块配合使用的第二导风块，所述箱体的顶部设置有固定框，所述固定框的正面开设有通槽，所述限位管的表面套接有限位框，所述限位框的正面栓接有螺栓，所述螺栓的另一端通过通槽贯穿至固定框的另一端并螺纹连接有限位板。
[0005]优选的，所述制冷机的顶部和底部均卡接有与箱体栓接的固定块。
[0006]优选的，所述箱体的顶部对称栓接有与固定框栓接的支撑杆。
[0007]优选的，所述圆筒的表面套接有与箱体栓接的限位块。
[0008]优选的，所述箱体底部的四角均栓接有支脚。
[0009]优选的，所述风罩的内部对称栓接有扩风板，所述扩风板的表面开设有若干个风槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过限位管、连接块、固定框、限位框、螺栓和限位板的设置，解决了现有的风栅无法调节风栅风冷面积的问题，该装置在使用时，可以调节风罩之间的距离，达到可以风冷不同规格玻璃的效果，节约厂家在生产钢化玻璃时，额外购买其他规格风冷设备的成本，同时结构简单，操作方便；
[0012]本技术通过风罩、通风槽、伸缩管、通槽、封板、三通管、制冷块、冷却通孔、第一导风块和第二导风块的设置，解决了现有的风栅在其风冷时风冷效果差的问题，该装置在使用时，改变了以往风孔向下其风流会在软化的玻璃表面产生风斑，对钢化玻璃的厚度与美观产生影响，其采用第一导风块和第二导风块使吹下的风流改变方向，使其风向和风压得到控制，吹到软化玻璃表面的风流更加均匀，制冷出来的钢化玻璃效果更好，并且增加了美观度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视图；
[0014]图2为本技术结构侧面剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、制冷机；3、第一冷风管；4、第二冷风管；5、风罩；6、限位管；7、连接块；8、伸缩管；9、通风槽；10、封板；11、圆筒；12、三通管；13、制冷块；14、冷却通孔；15、第一导风块；16、第二导风块；17、固定框；18、通槽；19、限位框；20、螺栓；21、限位板；22、固定块；23、支撑杆；24、限位块；25、支脚；26、扩风板；27、风槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4所示，一种钢化玻璃生产用风栅结构，包括箱体1，箱体1的一侧设置有制冷机2，制冷机2的一侧分别设置有第一冷风管3和第二冷风管4，第一冷风管3和第二冷风管4的一端均与制冷机2的出风口连通，箱体1的顶部设置有若干个风罩5，风罩5的顶部连通有限位管6，限位管6的顶部连通有连接块7，第一冷风管3的另一端和两个连接块7之间连通有伸缩管8，连接块7的内部开设有与伸缩管8和限位管6连通的通风槽9，风罩5的底部栓接有封板10，第二冷风管4的另一端连通有圆筒11，圆筒11的顶部连通有若干个三通管12，箱体1内腔的底部设置有若干个与三通管12连通的制冷块13，封板10的表面和制冷块13的内部均开设有若干个冷却通孔14，冷却通孔14的内部栓接有第一导风块15，封板10的底部和制冷块13的顶部均栓接有若干个与第一导风块15配合使用的第二导风块16，箱体1的顶
部设置有固定框17，固定框17的正面开设有通槽18，限位管6的表面套接有限位框19，限位框19的正面栓接有螺栓20，螺栓20的另一端通过通槽18贯穿至固定框17的另一端并螺纹连接有限位板21，本技术通过限位管6、连接块7、固定框17、限位框19、螺栓20、限位板21、风罩5、通风槽9、伸缩管8、通槽18、封板10、三通管12、制冷块13、冷却通孔14、第一导风块15和第二导风块16的设置，解决了现有的风栅在其风冷时风冷效果差和无法调节风栅风冷面积的问题，该装置在使用时，可以调节风罩之间的距离，达到可以风冷不同规格玻璃的效果，节约厂家在生产钢化玻璃时，额外购买其他规格风冷设备的成本，同时结构简单，操作方便，同时改变了以往风孔向下其风流会在软化的玻璃表面产生风斑，对钢化玻璃的厚度与美观产生影响，其采用第一导风块和第二导风块使吹下的风流改变方向，使其风向和风压得到控制，吹到软化玻璃表面的风流更加均匀，制冷出来的钢化玻璃效果更好，并且增加了美观度。
[0020]进一步的，制冷机2的顶部和底部均卡接有与箱体1栓接的固定块22，通过固定块22的设置，可以对制冷机2进行固定。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用风栅结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有制冷机(2)，所述制冷机(2)的一侧分别设置有第一冷风管(3)和第二冷风管(4)，所述第一冷风管(3)和第二冷风管(4)的一端均与制冷机(2)的出风口连通，所述箱体(1)的顶部设置有若干个风罩(5)，所述风罩(5)的顶部连通有限位管(6)，所述限位管(6)的顶部连通有连接块(7)，所述第一冷风管(3)的另一端和连接块(7)之间连通有伸缩管(8)，所述连接块(7)的内部开设有与伸缩管(8)和限位管(6)连通的通风槽(9)，所述风罩(5)的底部栓接有封板(10)，所述第二冷风管(4)的另一端连通有圆筒(11)，所述圆筒(11)的顶部连通有若干个三通管(12)，所述箱体(1)内腔的底部设置有若干个与三通管(12)连通的制冷块(13)，所述封板(10)的表面和制冷块(13)的内部均开设有若干个冷却通孔(14)，所述冷却通孔(14)的内部栓接有第一导风块(15)，所述封板(10)的底部和制冷块(13)的顶部均栓接有若干个与第一导风块(15)配合使用的第二导风块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松柏，
申请(专利权)人：陈松柏，
类型：新型
国别省市：