一种玻璃钢化炉冷却风栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或者中空腔体中设置有若干用来保证缝隙式出风口吹风风压稳定的所述支撑结构；本实用新型专利技术通过在吹风部内设置支撑结构，防止吹风部变形从而导致冷却喷嘴喷出的风压不稳定。喷出的风压不稳定。喷出的风压不稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉冷却风栅


[0001]本技术涉及玻璃钢化炉配件
，尤其是一种玻璃钢化炉冷却风栅。

技术介绍

[0002]现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。目前现有的钢化炉冷却风栅的冷却喷嘴均采用圆孔式，这种喷嘴对玻璃的冷却钢化效果较好，但圆孔式喷嘴容易出现冷却不均匀现象，从而产生较严重的应力斑，当玻璃通过时会在其表面留下条形风斑，影响玻璃的美观，还会导致玻璃表面应力不均匀，使钢化玻璃本身的性能受到影响。为了解决上述问题，相关领域的技术人员提出了一种新的改进风栅喷嘴为用缝隙式出风口来替代圆孔结构，但在实际使用过程中，发现吹风风压不稳定，并不能有效改善风斑。
[0003]所以如何保证冷却风栅用冷却喷嘴喷出的风压稳定，钢化玻璃经过冷却后风斑减少成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉冷却风栅，通过在冷却喷嘴内设置支撑结构，防止风嘴变形从而导致风嘴喷出的风压不稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或中空腔体中设置有若干所述支撑结构。
[0007]进一步，所述支撑结构为支撑柱或者支撑孔板或者异形支撑件或者由若干个部件连接组成的组合支撑件。所述支撑柱为圆柱或者多棱柱。
[0008]进一步，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。
[0009]进一步，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，多个所述支撑柱至少沿吹风方向设置有两排。
[0010]进一步，所述两排支撑柱上下交错排布。
[0011]进一步，支撑柱的的宽度为3-20mm。优选地，所述支撑柱的宽度为6-10mm。
[0012]进一步，所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向相垂直，多个所述支撑孔板沿吹风部的长度方向平行间隔设置。
[0013]进一步，所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向平行。所述支撑孔板为长条形孔板，且为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风部。
[0014]进一步，所述支撑结构上方还设置有均风板。所述均风板上设置有多排方孔或圆
孔，用来过滤调整均风板上下的风压。
[0015]进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为出风口的长度略小于风栅的长度，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
[0016]进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，其长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，以保证每排的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
[0017]进一步，相邻两个吹风单元上的两排缝隙式出风口相互交错排布，以保证玻璃在上下风栅中摆动吹风时，可以均匀受风。
[0018]进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口至少有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，以保证每排的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
[0019]进一步，所述缝隙式出风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。
[0020]进一步，相邻的两个所述条状缝隙式出风口在其排列方向上的投影首尾相接。
[0021]进一步，所述缝隙式出风口为波浪形出风口或V形出风口。
[0022]本技术中一种玻璃钢化炉冷却风栅，通过在吹风部的外部或中空腔体中设置支撑结构，加强了风栅整体的结构强度，防止冷却风栅在使用过程中因吹风部发生形变，影响冷却风栅的风压以及风向，在钢化玻璃的表面留下风斑，影响钢化玻璃表面应力的情况；在冷却喷嘴外部或者中空腔体内部设置若干支撑结构可以有效保证吹风部的结构强度。
[0023]同时，支撑结构错位排列分布同样可以减小支撑结构对于风道内风向的扰动，避免出现一整列支撑结构周围的气流流向与整体的气流流向发生扰动形成涡流以至于最后缝隙式出风口处的风压以及风向发生不稳定的情况。
[0024]其次，本技术结构简单，便于加工组装，利于生产线进行流水作业。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一、实施例四结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例一冷却风栅剖视图；
[0027]图3为本技术实施例二冷却风栅剖视图；
[0028]图4为本技术实施例三冷却风栅剖视图;
[0029]图5为本技术实施例一缝隙式出风口结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例二缝隙式出风口结构示意图；
[0031]图7为本技术实施例三缝隙式出风口结构示意图一；
[0032]图8为本技术实施例三缝隙式出风口结构示意图二；
[0033]图9为本技术实施例四缝隙式出风口结构示意图一；
[0034]图10为本技术实施例四缝隙式出风口结构示意图二。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0036]在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0037]为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。
[0038]一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或者中空腔体中设置有若干所述支撑结构。2.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑结构支撑柱或者支撑孔板或者异形支撑件或者由若干个部件连接组成的组合支撑件。3.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。4.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，多个所述支撑柱至少沿吹风方向设置有两排。5.根据权利要求 2 至 4 任一所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑柱的宽度为 3-20mm。6.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑孔板的长度方向与吹风部的长度方向相垂直，多个所述支撑孔板沿吹风部的长度方向平行间隔设置。7.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜宾，张克治，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：